一种水产加工品自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及自动灌装机技术领域，特别涉及一种水产加工品自动灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现如今水产加工品在包装的过程中需要使用到自动灌装机。
3.现如今水产加工品是通过自动灌装机进行添加汤汁的工作，在此过程中，灌装管的端头会沾染部分汤汁，随着汤汁的堆积，存在着汤汁聚堆成水滴状并滴落在传送带上的情况，这就会降低传送带的整洁度，同时沾染汤汁的传送带还需要进行清洁工作，增加了工作步骤，延长了工作时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水产加工品自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水产加工品自动灌装机，包括自动灌装机主体和擦拭收集机构，所述自动灌装机主体的内腔设有传送带，所述传送带的一侧设有安装平台，所述安装平台的一侧与自动灌装机主体内壁的一侧固定连接，所述自动灌装机主体的内腔等距设有多个灌装管；
6.所述擦拭收集机构包括活动板，所述活动板设置于多个灌装管的下方，所述活动板的内部开设有收集腔，所述活动板的顶部等距开设有多个安装孔，多个所述安装孔的内腔均固定连接有擦拭海绵，多个所述擦拭海绵与多个灌装管一一对应，所述活动板的下方设有驱动机构。
7.优选的，所述驱动机构包括活动槽，所述活动槽开设于安装平台的顶部，所述活动槽的内腔滑动套接有活动块，所述活动块的顶部与活动板的底部固定连接，所述安装平台的内部开设有驱动腔，所述驱动腔内壁的一侧开设有条形槽，所述条形槽与活动槽连通，所述驱动腔的内腔固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧与活动块的一侧固定连接。
8.优选的，所述安装平台的顶部对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内腔均滑动套接有限位滑块，两个所述限位滑块的顶部均与活动板的底部固定连接。
9.优选的，所述安装平台的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端传动连接有限位杆。
10.优选的，所述活动板的一侧开设有排液孔，所述排液孔与收集腔连通，所述排液孔的内腔嵌设有孔塞。
11.优选的，所述自动灌装机主体的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔转动连接有开关面板，所述开关面板的一侧开设有观察槽，所述观察槽的内腔固定安装有观察玻璃，
所述开关面板的一侧固定连接有u型拉环。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用活动板、擦拭海绵和收集腔的设置，通过活动板带动擦拭海绵运动，从而对灌装管的底端进行擦拭工作，同时收集腔用于收集汤汁，有效的避免了汤汁在灌装管的底端堆积以及滴落的现象，提高了传送带的整洁度同时不会增加清洁传送带的步骤；
14.(2)本实用新型利用第二气缸和限位杆的设置，通过第二气缸带动限位杆做伸缩限位工作，从而对传送带上的盛放罐进行限位工作，避免在灌装的途中盛放罐出现移动的现象，提高了灌装工作的精准性和稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型自动灌装机内部立体结构示意图。
17.图3为本实用新型安装平台俯面剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型活动板侧面剖视结构示意图。
19.图中：1、自动灌装机主体；2、传送带；3、安装平台；4、灌装管；5、活动板；6、擦拭海绵；7、活动块；8、第一气缸；9、伸缩杆；10、连接块；11、限位滑块；12、第二气缸；13、限位杆；14、孔塞；15、开关面板；16、观察玻璃；17、u型拉环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种水产加工品自动灌装机，包括自动灌装机主体1和擦拭收集机构，擦拭收集机构用于清除灌装管4底部残留的汤汁，自动灌装机主体1的内腔设有传送带2，传送带2用于带动盛放有水产加工品的盛放罐运动，传送带2的一侧设有安装平台3，安装平台3的一侧与自动灌装机主体1内壁的一侧固定连接，自动灌装机主体1的内腔等距设有多个灌装管4；
22.擦拭收集机构包括活动板5，活动板5设置于多个灌装管4的下方，活动板5的内部开设有收集腔，活动板5的顶部等距开设有多个安装孔，多个安装孔的内腔均固定连接有擦拭海绵6，擦拭海绵6略凸出安装孔，故擦拭海绵6的顶部会与灌装管4的底部接触，多个擦拭海绵6与多个灌装管4一一对应，活动板5的一侧开设有排液孔，排液孔用于排出收集腔内积累的汤汁，排液孔与收集腔连通，排液孔的内腔嵌设有孔塞14，活动板5的下方设有驱动机构，驱动机构用于带动活动板5运动；
23.驱动机构包括活动槽，活动槽开设于安装平台3的顶部，活动槽的内腔滑动套接有活动块7，活动块7的顶部与活动板5的底部固定连接，安装平台3的内部开设有驱动腔，驱动腔内壁的一侧开设有条形槽，条形槽与活动槽连通，驱动腔的内腔固定安装有第一气缸8，打开第一气缸8的外接开关，第一气缸8会通过伸缩杆9和连接块10带动活动块7和活动板5
运动，第一气缸8的输出端传动连接有伸缩杆9，伸缩杆9的一侧固定连接有连接块10，连接块10的一侧与活动块7的一侧固定连接，安装平台3的顶部对称开设有限位滑槽，两个限位滑槽的内腔均滑动套接有限位滑块11，限位滑块11和限位滑槽用于保证活动板5可以平稳运动，两个限位滑块11的顶部均与活动板5的底部固定连接；
24.安装平台3的一侧固定安装有第二气缸12，打开第二气缸12的外接开关，第二气缸12会带动限位杆13做伸缩运动，从而对传送带2上的盛放罐起到限位和解除限位的目的，第二气缸12的输出端传动连接有限位杆13；
25.自动灌装机主体1的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内腔转动连接有开关面板15，开关面板15的一侧开设有观察槽，观察槽的内腔固定安装有观察玻璃16，观察玻璃16便于工作人员观察自动灌装机内部的情况，开关面板15的一侧固定连接有u型拉环17，u型拉环17便于工作人员施力带动开关面板15转动，从而打开自动灌装机的正面。
26.本实用新型工作原理：
27.当需要通过自动灌装机对水产加工品进行灌装工作时，首先盛放有水产加工品的盛放罐会在传送带2的作用下进入自动灌装机内部，此过程中第二气缸12会带动限位杆13运动并对盛放罐进行限位工作，当每根灌装管4的下方均有盛放罐后，灌装管4便会往盛放罐内添加汤汁，当添加汤汁的工作结束后，灌装管4停止提供汤汁，第二气缸12会带动限位杆13复位，盛放罐也会传送带2的作用下继续运动，此时灌装管4下方的活动板5会在第一气缸8和伸缩杆9的作用下运动至灌装管4的下方，此过程中擦拭海绵6会擦拭灌装管4的底部，之后活动板5会一直位于灌装管4的下方，直至下一个灌装工作的来临，活动板5便会在第一气缸8和伸缩杆9的作用下脱离灌装管4的下方，此后只需重复以上步骤便可持续进行灌装工作。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。