通用托盘及挖掘机装配线的制作方法

1.本实用新型属于挖掘机装配技术领域，尤其涉及一种通用托盘及挖掘机装配线。


背景技术：

2.目前挖掘机发动机和挖掘机主阀是挖掘机的重要组成部分，其主要特点是结构复杂不同机型差别大、装配物料多，在挖掘机发动机以及挖掘机主阀在装配过程中，通常需要由托盘进行承载运输，现有的托盘仅能对同一种型号的挖掘机发动机或挖掘机主阀进行承载，使得多种型号挖掘机发动机和挖掘机主阀并行生产时需要准备不同托盘，专用托盘分类不便、缓存托盘占用生产车间面积，不同机型切换时更换托盘浪费时间、影响效率，降低了挖掘机发动机和挖掘机主阀装配效率的同时还加大了挖掘机装配成本，且托盘较大，切换时存在一定安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种通用托盘及挖掘机装配线，旨在解决现有技术中的托盘降低挖掘机装配效率低以及提高了装配成本的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种通用托盘，其中，所述通用托盘包括：安装板；定位支撑组件，安装于所述安装板的上侧面，所述定位支撑组件用于定位和支撑物料，至少三组所述定位支撑组件沿所述安装板的长度方向间隔设置于所述安装板，且所述定位支撑组件铰接于所述安装板并能相对所述安装板在水平位置和竖直位置之间往复翻转；支撑板，位于所述安装板下侧，所述支撑板和所述安装板通过旋转件连接，所述安装板能相对所述支撑板沿水平方向旋转。
5.在本实用新型实施例中，所述安装板的下侧面设置有定位板，所述支撑板的上侧面设置有定位组件，所述定位板开设有至少两个用于与所述定位组件定位配合的定位缺口。
6.在本实用新型实施例中，所述定位组件包括拨杆和用于与所述定位缺口卡接配合的定位销，所述拨杆铰接于所述支撑板并用于带动所述定位销伸缩，以使所述定位销伸入或伸出所述定位缺口。
7.在本实用新型实施例中，所述定位支撑组件包括至少两个定位支撑块，至少两个所述定位支撑块沿所述安装板的宽度方向间隔设置。
8.在本实用新型实施例中，所述定位支撑块通过翻转组件安装于所述安装板，所述翻转组件包括：安装块，安装于所述安装板且所述安装块开设有安装槽；翻转柱，上端与所述定位支撑块连接，下端伸入所述安装槽内并通过铰接轴与所述安装槽的槽侧壁铰接，且所述安装槽的槽侧壁开设有避让所述定位支撑块的避让缺口。
9.在本实用新型实施例中，所述翻转柱的下端设置有定位凸起，所述安装槽的槽底壁开设有与所述定位凸起定位配合的定位槽。
10.在本实用新型实施例中，所述安装槽的槽侧壁上设置有卡接槽，且所述卡接槽靠
近所述安装槽的槽口设置，所述翻转柱设置有与所述卡接槽卡接配合的卡接台阶。
11.在本实用新型实施例中，所述支撑板的尺寸大于所述安装板的尺寸且所述安装板位于所述支撑板的中部，所述支撑板的上侧设置有至少两个所述吊环,至少两个所述吊环沿所述支撑板的边缘间隔设置。
12.在本实用新型实施例中，所述通用托盘还包括安装于所述安装板上侧面的共用支撑块，所述共用支撑块位于所述安装板的端部并用于支撑所述物料，所述旋转件位于所述共用支撑块和所述定位支撑组件之间。
13.在本实用新型实施例中，所述共用支撑块呈条状并沿所述安装板的宽度方向延伸。
14.在本实用新型实施例中，所述通用托盘还包括安装于所述安装板上侧面的油管支架，所述油管支架位于所述安装板的端部并与定位支撑组件间隔设置。
15.在本实用新型实施例中，所述安装板的上侧面安装有调节块，所述调节块部分伸出所述安装板，所述油管支架与所述调节块滑动接触配合，并能沿所述调节块远离或靠近所述安装板。
16.在本实用新型实施例中，所述通用托盘还包括安装于所述安装板的接油盘，所述接油盘位于所述旋转件的上方。
17.本实用新型还提出一种挖掘机装配线，所述挖掘机装配线包括流水线体和如上所述的通用托盘。
18.通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的通用托盘具有如下的有益效果：
19.在采用通用托盘对物料进行装配时，可先将与物料对应的定位支撑组件翻转，从处于水平位置并折叠于安装板的折叠状态翻转至竖直位置并展开，其余定位支撑组件保持折叠于安装板的折叠状态，使相应的定位支撑组件定位和支撑物料，通过多组定位支撑组件中折叠和展开状态的排列组合，可满足多种型号多种种类的物料承载，避免了装配工序中的托盘切换操作，提高了托盘的通用性，然后可将通用托盘的支撑板支撑并放置于流水线体，通过流水线体对承载有物料的通用托盘进行输送，以使作业员对物料进行装配，在装配过程中作业员可相对支撑板转动安装板，使定位支撑于安装板的物料能旋转至指定角度，作业员能对物料进行多角度装配，避免了人工或机械搬运物料使物料旋转角度的情况，节约了装配成本，并能提高作业员的装配便利性。本实用新型中通用托盘的至少三组可折叠的定位支撑组件和旋转件配合，不仅能适配不同种类和不同类型的物料，还能方便物料的多角度装配，提高了物料装配效率的同时降低了物料的装配成本。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
21.附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是根据本实用新型一实施例中通用托盘的在一视角下的结构示意图；
23.图2图1中a部分放大示意图；
24.图3是根据本实用新型一实施例中通用托盘的在另一视角下的结构示意图；
25.图4是根据本实用新型一实施例中通用托盘的部分结构示意图；
26.图5是根据本实用新型一实施例中通用托盘一状态下的结构示意图；
27.图6是根据本实用新型一实施例中通用托盘另一状态下的结构示意图；
28.图7是根据本实用新型另一实施例中通用托盘在一视角下的结构示意图；
29.图8是根据本实用新型另一实施例中通用托盘在另一视角下的结构示意图；
30.图9是根据本实用新型另一实施例中通用托盘一状态下的结构示意图。
31.附图标记说明
[0032][0033]
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0035]
下面参考附图描述根据本实用新型的通用托盘。
[0036]
如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，提供一种通用托盘100，其中，通用托盘100包括安装板1、定位支撑组件2以及支撑板4；定位支撑组件2安装于安装板1的上侧面，定位支撑组件2用于定位和支撑物料200，至少三组定位支撑组件2沿安装板1的长度方向间隔设置于安装板1，且定位支撑组件2铰接于安装板1并能相对安装板1在水平位置和竖直位置之间往复翻转；支撑板4位于安装板1下侧，支撑板4和安装板1通过旋转件5连接，安装板1
能相对支撑板4沿水平方向旋转。可以理解地，本实施例中的通用托盘100可适用于挖掘机发动机或挖掘机主阀等物料200。
[0037]
可以理解地，本实施例中的通用托盘100主要用于流水线体上的挖掘机发动机或挖掘机主阀等物料200的装配；安装板1通过旋转件5可相对支撑板4旋转360
°
，以实现通用托盘100装配过程每个位置都满足最优人机工程要求。如图5所示，为通用托盘100承载一种挖掘机发动机的装配图，如图6所示，为通用托盘100承载另一种挖掘机发动机的装配图，如图9所示，为通用托盘100承载一型号的发动机主阀的装配图。
[0038]
在采用通用托盘100对物料进行装配时，可先将与物料200对应的定位支撑组件2翻转，从处于水平位置并折叠于安装板1的折叠状态翻转至竖直位置并展开，其余定位支撑组件2保持折叠于安装板1的折叠状态，使相应的定位支撑组件2定位和支撑物料200，通过多组定位支撑组件2中折叠和展开状态的排列组合，可满足多种型号多种种类的物料200承载，避免了装配工序中的托盘切换操作，提高了通用托盘100的通用性，然后可将通用托盘100的支撑板4支撑并放置于流水线体，通过流水线体对承载有物料200的通用托盘100进行输送，以使作业员对物料200进行装配，在装配过程中作业员可相对支撑板4转动安装板1，使定位支撑于安装板1的物料200能旋转至指定角度，作业员能对物料200进行多角度装配，避免了人工或机械搬运物料200的情况，节约了装配成本，并能提高作业员的装配便利性。本实施例中通用托盘100的至少三组可折叠的定位支撑组件2和旋转件5配合，不仅能适配不同种类和不同类型的物料200，还能方便物料200的多角度装配，提高了物料200装配效率的同时降低了物料200的装配成本。
[0039]
在无需物料200承载时，可保持可折叠的定位支撑组件2均处于折叠于安装板1的水平位置，可方便通用托盘100的收集，并避免通用托盘100回收输送过程中定位支撑组件2与其他部件造成干涉，提高通用托盘100的回收便利性。具体地，不同种类或不同型号的物料200对应不同组合的定位支撑组件2，可根据不同种类和不同型号的物料200选择对应支撑，如大机型物料200选择距离较远的定位支撑组件2组合进行配合，小机型物料200选择距离较近的定位支撑组件2组合进行配合。
[0040]
在本实用新型实施例中，安装板1的下侧面设置有定位板6，支撑板4的上侧面设置有定位组件7，定位板6开设有至少两个用于与定位组件7定位配合的定位缺口61。如图1、图2以及图7所示，在一实施例中，定位板6呈圆形，且定位板6上每隔90
°
圆角设置有一个定位缺口61，通过四个定位缺口61与定位组件7的定位配合，可保证挖掘机发动机旋转并截停至指定角度，进一步提高挖掘机发动机的装配便利性。在其他实施例中，定位缺口61于定位板6上的分布可根据实际使用需求设置。
[0041]
在本实用新型实施例中，如图1和2所示，定位组件7包括拨杆71和用于与定位缺口61卡接配合的定位销72，拨杆71铰接于支撑板4并用于带动定位销72伸缩，以使定位销72伸入或伸出定位缺口61。本实施例中可通过手动旋转拨杆71，从而带动定位销72沿前后方向伸缩，使定位销72与定位缺口61卡接锁死定位板6或放松定位板6，大大提高了作业员的操作便利性。
[0042]
在本实用新型实施例中，定位支撑组件2包括至少两个定位支撑块21，至少两个定位支撑块21沿安装板1的宽度方向间隔设置。如图1和图3所示，在一实施例中，定位支撑组件2包括两个定位支撑块21，两个定位支撑块21沿前后方向并排间隔设置，安装板1上侧面
的六个定位支撑块21可共同配合对不同种类或不同型号物料200定位支撑，可进一步提高通用托盘100的兼容性的同时还能保证对物料200的定位支撑稳定性。
[0043]
如图3和图4所示，在本实用新型实施例中，定位支撑块21通过翻转组件8安装于安装板1，翻转组件8包括安装块81和翻转柱82；安装块81安装于安装板1且安装块81开设有安装槽811；翻转柱82的上端与定位支撑块21连接，下端伸入安装槽811内并通过铰接轴83与安装槽811的槽侧壁铰接，且安装槽811的槽侧壁开设有避让定位支撑块21的避让缺口。本实施例中具体通过翻转柱82的下端伸入安装槽811内，实现翻转柱82和安装块81的初步定位卡接，并配合与安装槽811的槽侧壁通过铰接轴83可翻转连接的方式，实现了定位支撑块21的折叠和展开，结构简单且便于装配。
[0044]
在本实用新型实施例中，如图4所示，翻转柱82的下端设置有定位凸起821，安装槽811的槽底壁开设有与定位凸起821定位配合的定位槽812。并且，安装槽811的槽侧壁上设置有卡接槽813，且卡接槽813靠近安装槽811的槽口设置，翻转柱82设置有与卡接槽813卡接配合的卡接台阶822。安装槽811的槽侧壁上设置有卡接槽813，且卡接槽813靠近安装槽811的槽口设置，翻转柱82设置有与卡接槽813卡接配合的卡接台阶822。本实施例中的翻转柱82与安装槽811通过双层定位卡接的方式进行装配，可保证翻转柱82的装配精度和装配稳定性。
[0045]
在本实用新型实施例中，如图1和图7所示，支撑板4的尺寸大于安装板1的尺寸且安装板1位于支撑板4的中部，支撑板4的上侧设置有至少两个吊环41,至少两个吊环41沿支撑板4的边缘间隔设置。本实施例中的吊环41可方便通用托盘100的吊装，支撑板4呈矩形，四个吊环41分别对应设置于支撑板4的边角处。
[0046]
如图1和图3所示，通用托盘100还包括安装于安装板1上侧面的共用支撑块3，共用支撑块3位于安装板1的端部并用于支撑物料200，旋转件5位于共用支撑块3和定位支撑组件2之间。在一实施例中，三组定位支撑组件2均位于旋转件5左侧，共用支撑块3位于旋转件5右侧。
[0047]
通用托盘100承载挖掘机发动机时，可将挖掘机发动机的前端支撑于共用支撑块3，使通用托盘100能对不同型号的挖掘机发动机进行初步支撑，然后将定位支撑组件2中的其中两组定位支撑组件2翻转至竖直位置并相对安装板1展开，同时将其余定位支撑组件2翻转至水平位置并相对安装板1折叠，使得展开状态的两组定位支撑组件2能对挖掘机发动机的后端和中端完成定位和支撑，可满足不同型号挖掘机发动机的定位精度。通过共用支撑块3和可折叠的至少三组定位支撑组件2，能适用于不同型号挖掘机发动机，避免了装配过程中的托盘切换操作和托盘分类操作，提高了挖掘机发动机装配效率的同时降低了装配成本，并能消除托盘切换时的安全隐患。
[0048]
在本实用新型实施例中，如图1所示，共用支撑块3呈条状并沿安装板1的宽度方向延伸。共用支撑块3的长度与安装板1的宽度相同且与安装板1的边缘平齐，在满足多种型号物料200支撑的同时，还可提高通用托盘100的结构紧凑性。
[0049]
在一实施例中，通用托盘100还包括安装于安装板1上侧面的油管支架9，油管支架9位于安装板1的端部并与定位支撑组件2间隔设置。本实施例中的通用托盘100承载发动机主阀时，油管支架9可放置发动机主阀装配的油管，避免油管散乱影响发动机主阀装配的情况，可提高物料200的装配便利性。
[0050]
如图7至图9所示，通用托盘100承载发动机主阀时，可将定位支撑组件2中的其中两组定位支撑组件2翻转至竖直位置并相对安装板1展开，同时将其余定位支撑组件2翻转至水平位置并相对安装板1折叠，使得展开状态的两组定位支撑组件2能对挖掘机发动机的后端和中端完成定位和支撑，初步定位支撑完成后，可将油管放置于油管支架9，以方便后续发动机主阀的装配。
[0051]
在本实用新型实施例中，安装板1的上侧面安装有调节块91，调节块91部分伸出安装板1，油管支架9与调节块91滑动接触配合，并能沿调节块91远离或靠近安装板1。如图7所示，本实施例中的调节块91沿左右方向延伸，且与安装板1的长度方向相同，油管支架9可在调节块91的两个端部之间滑动，从而调节油管支架9和安装板1之间用于容纳油管的容纳空间，使通用托盘100能承载不同长度油管的发动机主阀，且调节块91位于安装板1端部并部分伸出安装板1，减小了通用托盘100体积的同时还能便于不同型号发动机主阀的承载。
[0052]
在本实用新型实施例中，如图7所示，通用托盘100还包括安装于安装板1的接油盘10，接油盘10位于旋转件5的上方。通用托盘100对发动机主阀进行承载时，接油盘10能承接发动机主阀装配过程泄漏的油液，从而避免流水线体被污染的情况。本实施例中4个定位支撑块21分别设置于接油盘10的四个边角处，且接油盘10对应定位支撑块21开设有避让槽，可提高通用托盘100的结构紧凑性。
[0053]
本实用新型还提出一种挖掘机装配线，挖掘机装配线包括流水线体和如上所述的通用托盘100，该通用托盘100的具体结构参照上述实施例，由于挖掘机装配线采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0054]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0055]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0056]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0057]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。