一种矿山自磨机耐冲击分料溜槽的制作方法

1.本实用新型涉及矿山自磨机械领域，特别涉及一种矿山自磨机耐冲击分料溜槽。


背景技术：

2.自磨机分料溜槽是矿山机械的一种设备，其作用是将从自磨机磨好的块状矿石和矿浆均匀地分散给两个振动筛，从而加速后道工序的生产节奏。由于传统分料料槽结构设计存在的缺陷：传统分料料槽在内立面安装有耐磨衬板，溜槽内下底面分四个出料口，每两个出料口对一个振动筛，分料溜槽的工作过程中经常损坏更换耐磨衬板，其溜槽设计的结构抗冲击能力差，从自磨机倾斜而下的大量矿石和矿浆反复冲击着分料溜槽一侧的耐磨衬板，会造成正对着自磨机卸料口一侧耐磨衬板的不定期的损坏，每周至少要更换2-3次耐磨衬板，严重影响生产效率，影响在线生产的连续性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种矿山自磨机耐冲击分料溜槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山自磨机耐冲击分料溜槽，包括支撑组件、溜槽体和分料罩壳，所述支撑组件上固定有溜槽体，所述支撑组件由支撑立柱和支撑横梁固定连接形成支撑溜槽体的支架，溜槽体上连接有分料罩壳，分料罩壳的一侧设置有进料口，溜槽体的内部为溜槽内腔，溜槽内腔中部设有接料盒，溜槽体底部且位于接料盒两侧分别设有第一出料装置和第二出料装置，所述第一出料装置、第二出料装置包括设置一体成型于溜槽体底部两侧的出料室，出料室底部设有一对出料口，且两个出料口下方对应设置一个振动筛。
5.优选的，所述接料盒为开口朝上的盒型体，接料盒通过螺栓固定于溜槽体内部的溜槽内腔。
6.优选的，所述接料盒的内侧壁通过方头沉头螺栓固定有侧耐磨衬板，接料盒的底部通过方头沉头螺栓固定有底耐磨衬板。
7.优选的，所述接料盒底部与溜槽体内部的溜槽内腔底部之间垫设有弹性垫板，接料盒底部及内侧壁与底耐磨衬板、侧耐磨衬板之间垫设有弹性垫板。
8.优选的，沿所述弹性垫板底面且对应方头沉头螺栓的穿插处开设有缓冲槽口，缓冲槽口内部设有缓冲弹簧，缓冲槽口上下端分别与缓冲槽口的槽顶以及接料盒的内壁相抵触。
9.优选的，所述分料罩壳由底部的下罩壳以及顶部的上罩壳构成，下罩壳上端与上罩壳底端之间通过螺栓固定。
10.优选的，对应所述溜槽体的高度位置外围设置有第一检修平台，第一检修平台固定于支撑组件上，对应分料罩壳的高度位置外围设置有第二检修平台，第二检修平台固定于支撑组件上，且第一检修平台、第二检修平台上设置有安全护栏。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型施工时，从自磨机倾斜而下的大量矿石和矿浆沿分料罩壳的进料口导入，接着冲击下落到接料盒中，在接料盒堆积到一定高度，会从接料盒一侧立板处流出，分两侧均匀流淌到第一出料装置和第二出料装置中，实现分料，通过这样的接料方式，可以有效杜绝了矿石对接料盒一侧的冲击，也对出料口的冲击动能减缓，由于有接料盒的存在，积存下来的矿石可以起到对下落矿石冲击的缓冲，不会对侧板造成反复冲击，因为每次开机都是一次性的对侧板冲击，从而有效提高耐磨衬板的使用寿命，这样就大大提高了生产效率；
13.2、本实用新型中，接料盒通过螺栓固定于溜槽体内部的溜槽内腔中，方便对接料盒进行拆卸更换，且接料盒的内侧壁通过方头沉头螺栓固定有侧耐磨衬板，接料盒的底部通过方头沉头螺栓固定有底耐磨衬板，防止落入矿石对接料盒内侧壁以及底部的直接冲击，且可对单独底耐磨衬板、侧耐磨衬板进行维修更换，节省维修成本。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正视图。
15.图2为本实用新型结构的左侧视图。
16.图3为本实用新型结构的右视局部剖视图。
17.图4为本实用新型结构的俯视图。
18.图5为传统分料溜槽的工作流程图。
19.图6为本实用新型中分料溜槽的工作流程图。
20.图7为本实用新型中接料盒的结构示意图。
21.图中：1、支撑组件；101、支撑立柱；102、支撑横梁；2、溜槽体；201、第一出料装置；202、第二出料装置；203、出料室；204、出料口；3、分料罩壳；301、下罩壳；302、上罩壳；303、进料口；4、接料盒；401、底耐磨衬板；402、侧耐磨衬板；5、第一检修平台；501、第二检修平台；502、安全护栏；6、弹性垫板；601、缓冲槽口；602、缓冲弹簧；7、方头沉头螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-7所示的一种矿山自磨机耐冲击分料溜槽，包括支撑组件1、溜槽体2和分料罩壳3，支撑组件1上固定有溜槽体2，支撑组件1由支撑立柱101和支撑横梁102固定连接形成支撑溜槽体2的支架，溜槽体2上连接有分料罩壳3，分料罩壳3的一侧设置有进料口303，用于物料的导入，结合图1和图3所示，溜槽体2的内部为溜槽内腔，溜槽内腔中部设有接料盒4，溜槽体2底部且位于接料盒4两侧分别设有第一出料装置201和第二出料装置202，其中接料盒4为开口朝上的盒型体，结合图5和图6进行分析：传统分料溜槽结构如图5所示，工作时，只在传统分料溜槽内立面安装有耐磨衬板，从自磨机倾斜而下的大量矿石和矿浆反复冲击着传统分料溜槽一侧的耐磨衬板，会造成耐磨衬板的损坏；而本装
置中在溜槽体2内部设置接料盒4，从自磨机倾斜而下的大量矿石和矿浆先冲击下落到接料盒4中，在接料盒4堆积到一定高度，会从接料盒一侧立板处流出，分两侧均匀流淌到第一出料装置201和第二出料装置202中，通过这样的接料方式，可以有效杜绝了矿石对接料盒4一侧的冲击，也对出料口204的冲击动能减缓，由于有接料盒4的存在，积存下来的矿石可以起到对下落矿石冲击的缓冲，不会对侧板造成反复冲击，因为每次开机都是一次性的对侧板冲击，从而有效提高耐磨衬板的使用寿命，这样就大大提高了生产效率。
24.接料盒4通过螺栓固定于溜槽体2内部的溜槽内腔中，而且分料罩壳3由底部的下罩壳301以及顶部的上罩壳302构成，下罩壳301上端与上罩壳302底端之间通过螺栓固定，从而装置结构均可进行拆卸，方便对接料盒4进行更换维修。
25.第一出料装置201、第二出料装置202包括设置一体成型于溜槽体2底部两侧的出料室203，自接料盒4导出的矿石分流到两侧的出料室203中，且有出料室203底部设有一对的出料口204导出，且两个出料口204下方对应设置一个振动筛进行矿石的筛分。
26.上述接料盒4的内侧壁通过方头沉头螺栓7固定有侧耐磨衬板402，接料盒4的底部通过方头沉头螺栓7固定有底耐磨衬板401，防止落入矿石对接料盒4内侧壁以及底部的直接冲击，且可对单独底耐磨衬板401、侧耐磨衬板402进行维修更换，节省维修成本，如图7所示，在接料盒4底部与溜槽体2内部的溜槽内腔底部之间垫设有弹性垫板6，接料盒4底部及内侧壁与底耐磨衬板401、侧耐磨衬板402之间垫设有弹性垫板6，沿弹性垫板6底面且对应方头沉头螺栓7的穿插处开设有缓冲槽口601，缓冲槽口601内部设有缓冲弹簧602，缓冲槽口601上下端分别与缓冲槽口601的槽顶以及接料盒4的内壁相抵触，弹性垫板6的设置以及弹性垫板6内部设有的缓冲弹簧602均有效缓冲矿石掉落时对接料盒4以及溜槽体2的冲击。
27.对应溜槽体2的高度位置外围设置有第一检修平台5，第一检修平台5固定于支撑组件1上，对应分料罩壳3的高度位置外围设置有第二检修平台501，第二检修平台501固定于支撑组件1上，方便工作人员站立于第一检修平台5、第二检修平台501上，对本装置结构进行维修维护，且第一检修平台5、第二检修平台501上设置有安全护栏502，对工作人员进行防护。
28.本实用工作原理：本实用新型施工时，从自磨机倾斜而下的大量矿石和矿浆沿分料罩壳3的进料口303导入，接着冲击下落到接料盒4中，在接料盒4堆积到一定高度，会从接料盒一侧立板处流出，分两侧均匀流淌到第一出料装置201和第二出料装置202中，实现分料，通过这样的接料方式，可以有效杜绝了矿石对接料盒4一侧的冲击，也对出料口204的冲击动能减缓，由于有接料盒4的存在，积存下来的矿石可以起到对下落矿石冲击的缓冲，不会对侧板造成反复冲击，因为每次开机都是一次性的对侧板冲击，从而有效提高耐磨衬板的使用寿命，这样就大大提高了生产效率；
29.本实用新型中，接料盒4通过螺栓固定于溜槽体2内部的溜槽内腔中，方便对接料盒4进行拆卸更换，且接料盒4的内侧壁通过方头沉头螺栓(7)固定有侧耐磨衬板402，接料盒4的底部通过方头沉头螺栓(7)固定有底耐磨衬板401，防止落入矿石对接料盒4内侧壁以及底部的直接冲击，且可对单独底耐磨衬板401、侧耐磨衬板402进行维修更换，节省维修成本。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。