一种包装膜热封装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装膜封装技术领域，具体为一种包装膜热封装置。


背景技术：

2.塑料软包装包装复合膜、袋，在生产过程中通常是采用热封的方式将要包装的产品密封到一个密闭的环境中，热封就是利用外界的各种条件(如电加热、高频电压及超声波等)使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持—定强度，为了保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的,要求封合部位有足够的强度和密封性能，现有包装膜热封装置通过人手将热封膜放入热封机构中，热封结束后手工将物料拿出，工作效率低下人工成本高，不方便自动收集成品，封合部位强度低，为此，我们提出一种包装膜热封装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种包装膜热封装置，可以实现自动热封收集，封合部位强度高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装膜热封装置，包括安装座、推料机构、压紧机构和加热机构；
5.安装座：其左侧的安装槽左右对称转动连接有转辊，两侧的转辊通过传送带传动连接，安装座的前侧面左端设有一号电机，一号电机的输出轴后端穿过安装座的滑孔与左侧的转辊前端的旋转轴固定连接，安装座的上表面右侧设有l型板；
6.推料机构：设置于安装座的前端中部；
7.压紧机构：设置于l型板的上端；
8.加热机构：设置于安装座上表面设置的纵向安装槽内；
9.其中：还包括单片机，所述单片机设置于l型板的前侧面下端，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端电连接一号电机的输入端，热封更牢固，自动收集节省人工成本，减轻工作人员的负担。
10.进一步的，所述推料机构包括顶板、顶柱、二号电机、第二l型板、主动连杆和从动连杆，所述第二l型板设置于安装座的上表面前端中部，第二l型板的右端前侧面设有滑孔，第二l型板前侧面的滑孔内滑动连接有顶柱，顶柱穿过第二l型板前侧面的滑孔与顶板固定连接，第二l型板左侧面的右端固定连接有二号电机，二号电机的输出轴穿过第二l型板左侧面的通孔与主动连杆后端固定连接，主动连杆的前端通过销轴与从动连杆的前端转动连接，顶柱后侧设置的通过销轴与从动连杆的后端转动连接，单片机的输出端电连接二号电机的输入端，自动收集成品，减小工作人员负担。
11.进一步的，还包括挡板，所述挡板对称设置于安装座的上表面前后两侧，挡板与传送带配合安装，限制物料的移动轨迹。
12.进一步的，所述压紧机构包括齿条板、齿轮、三号电机、竖向第二l型板、矩形柱、圆柱和压板，所述圆柱滑动连接于l型板上端的中部开孔内，圆柱的上端固定连接有矩形柱，矩形柱的右侧开槽内设有齿条板，圆柱的下端螺纹连接有压板，l型板上端的中部设有竖向第二l型板，竖向第二l型板的前侧面设有三号电机，三号电机的输出轴后端穿过竖向第二l型板的通孔与齿轮固定连接，齿轮与齿条板啮合连接，单片机的输出端电连接三号电机的输入端，给热封提供下压力。
13.进一步的，还包括定位柱，所述定位柱的下端均穿过l型板上端对应的滑孔，定位柱的下端通过螺纹与压板的上端螺纹槽固定连接，限制压板的转动。
14.进一步的，所述加热机构包括受压板、加热丝和支撑柱，所述支撑柱设置于安装座上表面中部设置的纵向安装槽底面，支撑柱的上表面设有受压板，受压板的下端设有加热丝，受压板与压板上下位置对应，单片机的输出端电连接加热丝的输入端，给包装膜加热。
15.进一步的，还包括传感机构，所述传感机构包括安装柱、横板和摄像头，所述安装柱对称设置于l型板的下表面左侧，安装柱的下表面设有横板，横板的下表面中部设有摄像头，摄像头和单片机双向电连接，检测物料的位置，防止压错位置。
16.进一步的，还包括压纹槽，所述压纹槽分别设置于受压板的上表面和压板的下表面，增大接触面积，从而增加封合部位强度。
17.进一步的，还包括收集箱安装槽、收集箱、把手，所述收集箱安装槽设置于安装座的后侧面，收集箱安装槽与顶板前后位置对应，收集箱安装槽内滑动连接有收集箱，收集箱的后侧面设有把手，收集热封好的物料。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本包装膜热封装置，具有以下好处：
19.1、单片机控制三号电机开始工作，三号电机带动齿轮开始转动，由于齿轮只有六分之一的齿牙，齿条板在没有齿牙与之啮合时，齿条板、矩形柱、圆柱和压板由于重力向下坠落，给热封提供所需压力，由于定位柱的下端均穿过l型板上端对应的滑孔通过螺纹与压板的上端螺纹槽固定连接，在下落过程中起到定位作用，单片机控制加热丝开始工作将物料的包装膜软化，压纹槽使得物料与受压板和压板之间有更大的接触面，在压力与温度的作用下将物料的包装膜变为粘流状态并连接在一起，随着三号电机的不断转动，一段时间后齿轮上的齿牙再次与齿条板啮合，齿条板带动矩形柱、圆柱和压板向上运动，压板带动定位柱向上运动，增大接触面积并使封合部位出现压纹封合部位强度增高，通过自身重力下压使工件结构更加简单。
20.2、单片机控制二号电机工作，二号电机带动主动连杆转动，由于顶柱与安装座的前侧面滑孔滑动连接，主动连杆的前端通过销轴与从动连杆的前端转动连接，顶柱的后侧固定块通过销轴与从动连杆的后端转动连接，使得顶柱在安装座的前侧面滑孔内前后滑动从而带动顶板前后运动将热封好的物料向后推出至收集箱内，自动收集，节省人工成本，减轻工作人员的负担。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型部分剖视的结构示意图；
23.图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
24.图4为本实用新型b处放大的结构示意图。
25.图中：1安装座、2推料机构、21顶板、22顶柱、23二号电机、24第二l型板、25主动连杆、26从动连杆、3压紧机构、31齿条板、32齿轮、33三号电机、34竖向第二l型板、35矩形柱、36圆柱、37压板、4加热机构、41受压板、42加热丝、43支撑柱、5传感机构、51安装柱、52横板、53摄像头、6转辊、7一号电机、8挡板、9传送带、10收集箱安装槽、11收集箱、12把手、13定位柱、14l型板、15单片机、16压纹槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种包装膜热封装置，包括安装座1、推料机构2、压紧机构3和加热机构4；
28.安装座1：其左侧的安装槽左右对称转动连接有转辊6，两侧的转辊6通过传送带9传动连接，安装座1的前侧面左端设有一号电机7，一号电机7的输出轴后端穿过安装座1的滑孔与左侧的转辊6前端的旋转轴固定连接，安装座1的上表面右侧设有l型板14；
29.推料机构2：设置于安装座1的前端中部，推料机构2包括顶板21、顶柱22、二号电机23、第二l型板24、主动连杆25和从动连杆26，第二l型板24设置于安装座1的上表面前端中部，第二l型板24的右端前侧面设有滑孔，第二l型板24前侧面的滑孔内滑动连接有顶柱22，顶柱22穿过第二l型板24前侧面的滑孔与顶板21固定连接，第二l型板24左侧面的右端固定连接有二号电机23，二号电机23的输出轴穿过第二l型板24左侧面的通孔与主动连杆25后端固定连接，主动连杆25的前端通过销轴与从动连杆26的前端转动连接，顶柱22后侧设置的通过销轴与从动连杆26的后端转动连接，单片机15的输出端电连接二号电机23的输入端，单片机15控制二号电机23工作，二号电机23带动主动连杆25转动，由于顶柱22与安装座1的前侧面滑孔滑动连接，主动连杆25的前端通过销轴与从动连杆26的前端转动连接，顶柱22的后侧固定块通过销轴与从动连杆26的后端转动连接，使得顶柱22在安装座1的前侧面滑孔内前后滑动从而带动顶板21前后运动将热封好的物料向后推出；
30.压紧机构3：设置于l型板14的上端，压紧机构3包括齿条板31、齿轮32、三号电机33、竖向第二l型板34、矩形柱35、圆柱36和压板37，圆柱36滑动连接于l型板14上端的中部开孔内，圆柱36的上端固定连接有矩形柱35，矩形柱35的右侧开槽内设有齿条板31，圆柱36的下端螺纹连接有压板37，l型板14上端的中部设有竖向第二l型板34，竖向第二l型板34的前侧面设有三号电机33，三号电机33的输出轴后端穿过竖向第二l型板34的通孔与齿轮32固定连接，齿轮32与齿条板31啮合连接，单片机15的输出端电连接三号电机33的输入端，单片机15控制三号电机33开始工作，三号电机33带动齿轮32开始转动，由于齿轮32只有六分之一的齿牙，齿条板31在没有齿牙与之啮合时，齿条板31、矩形柱35、圆柱36和压板37由于重力向下坠落，齿轮32上的齿牙再次与齿条板31啮合，齿条板31带动矩形柱35、圆柱36和压板37向上运动，压板37带动定位柱13向上运动；
31.加热机构4：设置于安装座1上表面部设置的纵向安装槽内，加热机构4包括受压板
41、加热丝42和支撑柱43，支撑柱43设置于安装座1上表面部设置的纵向安装槽底面，支撑柱43的上表面设有受压板41，受压板41的下端设有加热丝42，受压板41与压板37上下位置对应，单片机15的输出端电连接加热丝42的输入端，单片机15控制加热丝42开始工作将物料的包装膜软化；
32.其中：还包括单片机15，单片机15设置于l型板14的前侧面下端，单片机15的输入端电连接外部电源，单片机15的输出端电连接一号电机7的输入端。
33.其中：还包括挡板8，挡板8对称设置于安装座1的上表面前后两侧，挡板8与传送带9配合安装，挡板8防止物料在运输过程中偏移运动轨迹。
34.其中：还包括定位柱13，定位柱13的下端均穿过l型板14上端对应的滑孔，定位柱13的下端通过螺纹与压板37的上端螺纹槽固定连接，在下落过程中起到定位作用。
35.其中：还包括传感机构5，传感机构5包括安装柱51、横板52和摄像头53，安装柱51对称设置于l型板14的下表面左侧，安装柱51的下表面设有横板52，横板52的下表面中部设有摄像头53，摄像头53和单片机15双向电连接，摄像头53将捕捉到的画面信息传送给单片机15。
36.其中：还包括压纹槽16，压纹槽16分别设置于受压板41的上表面和压板37的下表面，压纹槽16使得物料与受压板41和压板37之间有更大的接触面。
37.其中：还包括收集箱安装槽10、收集箱11、把手12，收集箱安装槽10设置于安装座1的后侧面，收集箱安装槽10与顶板21前后位置对应，收集箱安装槽10内滑动连接有收集箱11，收集箱11的后侧面设有把手12，当收集箱11内的物料收集满以后通过拉动把手12将收集箱11从收集箱安装槽10内拉出，更换新的收集箱11。
38.本实用新型提供的一种包装膜热封装置的工作原理如下：工作人员将物料需要热封的开口向右均匀放在传送带9上，单片机15控制一号电机7开始工作，一号电机7带动左侧的转辊6开始转动，传送带9的上端在两侧的转辊6的带动下向右运动，挡板8防止物料在运输过程中偏移运动轨迹，摄像头53将捕捉到的画面信息传送给单片机15，当单片机15通过摄像头53检测到需要封口的一端运动到受压板41上方时，单片机15控制一号电机7停止工作，单片机15控制三号电机33开始工作，三号电机33带动齿轮32开始顺时针转动，由于齿轮32只有六分之一的齿牙，齿条板31在没有齿牙与之啮合时，齿条板31、矩形柱35、圆柱36和压板37由于重力向下坠落，给热封提供所需压力，由于两侧定位柱13的下端均穿过l型板14上端对应的滑孔通过螺纹与压板37的上端螺纹槽固定连接，在下落过程中起到定位作用，单片机15控制加热丝42开始工作将物料的包装膜软化，压纹槽16使得物料与受压板41和压板37之间有更大的接触面，在压力与温度的作用下将物料的包装膜变为粘流状态并连接在一起，随着三号电机33的不断转动，一段时间后齿轮32上的齿牙再次与齿条板31啮合，齿条板31带动矩形柱35、圆柱36和压板37向上运动，压板37带动定位柱13向上运动，此时单片机15控制二号电机23工作，二号电机23带动主动连杆25转动，由于顶柱22与安装座1的前侧面滑孔滑动连接，主动连杆25的前端通过销轴与从动连杆26的前端转动连接，顶柱22的后侧固定块通过销轴与从动连杆26的后端转动连接，使得顶柱22在安装座1的前侧面滑孔内前后滑动从而带动顶板21前后运动将热封好的物料向后推出至收集箱11内，单片机15控制一号电机7开始工作进行新一轮的工作，当收集箱11内的物料收集满以后通过拉动把手12将收集箱11从收集箱安装槽10内拉出，更换新的收集箱11。
39.值得注意的是，以上实施例中所公开的一号电机7可选用5ik200a-cf交流电机，二号电机23可选用51k90a-cf交流电机，三号电机33可选用6ik250a-cf交流电机，加热丝42可选用镍络合金电热丝，摄像头53可选用ks2a01摄像头，单片机15可选用m68hc16单片机，单片机15控制一号电机7、二号电机23、三号电机33、摄像头53和加热丝42工作均为现有技术中常用的方法。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。