一种留样伸缩导料装置的制作方法

1.本实用新型属于导料装置技术领域，尤其涉及一种用于收料机的留样伸缩导料装置。


背景技术：

2.在金属端子冲压及电镀领域，通常会采用收料机实现端子连续收料，在收料机收料过程不仅需要导料装置将料带导向旋转的收料盘机构上，还需要对收料前裁切的料带样品进行留样。目前的导料装置功能较为单一，不具有对裁切的料带样品进行存储的功能。另外，不同端子受材质、尺寸等因素影响在刚性上存在较大差异，而目前的导料装置稳定性和通用性较差，只适合较硬料带的导料，在进行软料带导料时，需要人工辅助将软料带的端部导向收料盘机构的卷绕芯部；自动化程度低。


技术实现要素：

3.旨在克服上述现有技术中存在的至少之一处不足，本实用新型提供一种留样伸缩导料装置，结构紧凑、自动化程度高，既能实现料带样品的存储，又能将承托的料带导向卷取位，适合不同刚性的料带的导料，通用性强。
4.为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种留样伸缩导料装置，包括顶部设有样品进口的样品仓、设置于所述样品进口上方且横向延伸的固定导料结构、横向滑设在所述固定导料结构上且用于承托料带的伸缩导料结构以及设置于所述样品仓上的驱动机构；
5.所述伸缩导料结构位于所述样品进口上方、并在所述驱动机构的带动下伸出或缩回，实现所述样品进口的封闭或打开；且伸出的所述伸缩导料结构还用于将承托的所述料带导向卷取位。
6.进一步，所述固定导料结构包括两个横向延伸的固定挡板，两个所述固定挡板之间形成与所述样品进口连通的落料通道。
7.进一步，所述伸缩导料结构包括横向延伸且呈u型的导料板，所述导料板的两个侧板部位于相应所述固定挡板的外侧，所述导料板中用于承托所述料带的底板部位于所述固定挡板的下方、所述样品进口的上方。
8.进一步，所述样品进口沿纵向的两侧分别成型有向外翻折的第一导向部。
9.进一步，所述固定挡板的进料端设有向背离另一所述固定挡板翻折的第二导向部。
10.进一步，设有向下翻折的第三导向部。
11.进一步，所述样品仓沿纵向的两侧均设有固定架，所述固定挡板上设有与同侧的所述固定架固定连接的连接部，所述驱动机构设置于其中一所述固定架上且与同侧的所述侧板部连接；设有所述驱动机构的所述固定架上设有缓冲器。
12.进一步，所述导料板的一个侧板部上设有驱动座，所述驱动机构的驱动端借助浮
动接头与所述驱动座连接。
13.进一步，所述样品仓的侧部设有横向延伸的滑轨滑块结构，所述伸缩导料结构与所述滑轨滑块结构的滑动部连接。
14.进一步，所述样品仓内设有n个竖向间隔排布且可纵向滑出所述样品仓的隔断，n个所述隔断将所述样品仓的内腔分隔成n+1个独立的储存室，所述样品仓的侧部设有n+1个与所述储存室一一的样品出口，所述样品出口处设有开关门；
15.所述留样伸缩导料装置还包括支架，所述支架上设有n个与所述隔断一一对应连接的推拉机构，在所述推拉机构的带动下，相应所述隔断滑出所述样品仓使相邻两个所述储存室连通。
16.由于采用了上述技术方案，取得的有益效果如下：
17.本实用新型的留样伸缩导料装置，包括顶部设有样品进口的样品仓、设置于样品进口上方且横向延伸的固定导料结构、横向滑设在固定导料结构上且用于承托料带的伸缩导料结构以及设置于样品仓上的驱动机构；伸缩导料结构位于样品进口上方、并在驱动机构的带动下伸出或缩回，实现样品进口的封闭或打开；且伸出的伸缩导料结构还用于将承托的料带导向卷取位。
18.当样品进口打开时，被上游裁切设备裁切的料带样品经样品进口进入样品仓内存储；且伸出的伸缩导料结构还用于将承托的料带直接导向卷取位，不仅适合硬料带的导料，也适合软料带的导料，通用性强；且在对较软料带进行导料时无需人工辅助，自动化程度高；伸缩式设计构思使整个装置结构更加紧凑。
19.综上所述，本实用新型结构紧凑、自动化程度高，既能实现料带样品的存储，又能将承托的料带直接导向卷取位，适合不同刚性的料带的导料，通用性强。
附图说明
20.图1是本实用新型留样伸缩导料装置的结构示意图(伸出状态时)；
21.图2是图1的结构分解图；
22.图3是图2中伸缩导料结构的结构示意图；
23.图4是伸缩导料结构缩回时的状态参考图；
24.图中：1-样品仓，11-样品进口，12-第一导向部，13-隔断，14-样品出口，15-开关门，16-固定架，2-固定导料结构，21-固定挡板，22-第二导向部，23-连接部，3-伸缩导料结构，31-导料板，32-导料轮，33-第三导向部，34-驱动座，35-连接座，4-驱动机构，5-滑轨滑块结构，6-缓冲器，7-支架，8-推拉机构。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.由图1至图4共同所示，本实施例公开了一种留样伸缩导料装置，包括顶部设有样品进口11的样品仓1、设置于样品进口11上方且横向延伸(料带输送方向)的固定导料结构2、横向滑设在固定导料结构2上且用于承托料带的伸缩导料结构3以及设置于样品仓1上的
驱动机构4(优选电动伸缩杆)；伸缩导料结构3位于样品进口11上方、并在驱动机构4的带动下伸出或缩回，实现样品进口11的封闭或打开；且伸出的伸缩导料结构3还用于将承托的料带导向卷取位(下游收料盘机构的卷绕芯部)。
27.本实施例中，固定导料结构2包括两个横向延伸的固定挡板21，两个固定挡板21之间形成与样品进口11连通的落料通道。伸缩导料结构3包括横向延伸且呈u型的导料板31，导料板31的两个侧板部位于相应固定挡板21的外侧，导料板31中用于承托料带的底板部位于固定挡板21的下方、样品进口11的上方(用于封闭或打开样品进口11)。
28.为了提高导料的稳定可靠性，也为了避免导料过程中划伤料带，本实施例在样品进口11沿纵向的两侧分别成型有向外翻折的第一导向部12。在固定挡板21的进料端设有向背离另一固定挡板21翻折的第二导向部22。在导料板31的侧板部的出料端设有导料轮32，底板部的进料端设有向下翻折的第三导向部33。
29.其中，样品仓1沿纵向的两侧均设有固定架16，固定挡板21上设有与同侧的固定架16固定连接的连接部23，驱动机构4设置于其中一固定架16上且与同侧的导料板31的侧板部连接；该侧板部上设有驱动座34，驱动机构4的动力部与驱动座34借助浮动接头连接。
30.为了进一步提高导料板31伸缩的稳定性，本实施例在样品仓1的侧部设有横向延伸的滑轨滑块结构5且滑轨滑块结构5与驱动机构4位于样品仓1的同一侧，导料板31的侧板部上设有与滑轨滑块结构5的滑动部连接的连接座35。
31.为了减小驱动机构4伸缩时对其它部件的冲击，本实施例在安装驱动机构4的固定架16上设有与驱动座34相对应的缓冲器6，还设有与连接座35相对应的缓冲器6。
32.为了实现多个料带样品的分类存储，本实施例对上述结构作了进一步改进，改进后的样品仓1内设有n个竖向间隔排布且可纵向滑出样品仓1的隔断13，n个隔断13将样品仓1的内腔分隔成n+1个独立的储存室，储存室的数量与下游收料盘机构的数量一致。样品仓1的侧部设有n+1个与储存室一一的样品出口14，样品出口14处设有开关门15；留样伸缩导料装置还包括支架7，所述支架7上设有n个与隔断13一一对应连接的推拉机构8(优选气缸)，在推拉机构8的带动下，相应隔断13滑出样品仓1使相邻两个储存室连通，便于料带样品下落至相应的储存室。上述样品仓1可将每个收料盘机构对应的料带样品进行独立存储。
33.下面基于留样伸缩导料装置在上料机中具体应用时，对其留样导料的过程进行简要阐述：
34.当上游计数单元计数达到设定量时，裁切单元裁断后尾料收料；完成收料后，升降移位机构带动输送装置和留样伸缩导料装置移动至与下一收料盘机构对应的导料工位；在伸缩导料结构3的承托下料带被输送到位后，在驱动机构4驱动下伸缩导料结构3伸出、样品进口11被打开，裁切单元裁切，裁切获得的料带样品落到样品仓1内最上方的隔断13，随后隔断13由上到下逐个动作，最终落至所对应的储存室(也可以控制待用储存室上方的隔断13同时动作，直接下落到储存室)。留样结束后伸缩导料结构3缩回，继续承托待卷取的料带，料带伸出一定长度后，驱动机构4带动伸缩导料结构3开始伸出，将料带直接导向收料盘机构的卷绕芯部，收料盘机构开始卷绕收料，卷取收料稳定后，伸缩导料结构3缩回，完成一次留样导料循环。将料带直接导向收料盘机构的卷绕芯部，可提高收料的稳定性，尤其适合较软料带的收料。
35.综上所述，本实用新型结构紧凑、自动化程度高，既能实现多个料带样品的独立存
储，又能将承托的料带直接导向卷取位，适合不同刚性的料带的导料，通用性强，
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。