一种用于容纳固体粉末的包装体的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种用于容纳固体粉末的包装体。


背景技术：

2.固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适当辅料制成的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，最常见的固体饮料为粉末状和颗粒状。固体饮料是由液体饮料去除水分而制成的，可通过干燥的饮料达到防止其本身的酶或微生物引起的变质或腐败，以利于储藏，同时还能起到方便运输存储的作用。
3.现有技术中，固体饮料的包装通常由大剂量的筒状和小单支葡萄糖剂量的单袋包装两种，桶装携带不方便，通常适合商用或家用。而小剂量的单袋包装，携带方便，适合出游等场景的使用。但是上述小剂量的单袋包装通常为一次性塑料制品或覆有塑料膜的纸制品，回收不方便，对于环境的污染作用大，很不环保；并且包装袋通过需要用户使用两只手撕开，受包装袋的制造工艺的影响，包装袋还容易存在不易撕破或撕开的缺口过小或过大的问题，用户使用体验差。
4.为此，中国发明专利cn110668007a提供了一种易掰开环保粉末及液体包装容器及生产工艺，包括包装盒盖体、掰断连接处和包装盒腔体，包装盒盖体和包装盒腔体一侧通过封口膜相连，包装盒盖体另一侧通过掰断连接处与包装盒腔体相连，掰断连接处内凹形成推口，包装盒盖体和包装盒腔体均为多棱柱结构，包装盒盖体和包装盒腔体内有支撑骨架，支撑骨架包括边缘防挤压框架结构，边缘防挤压框架结构的支架设置在包装盒盖体和包装盒腔体的棱边。上述方案中掰断了连接处凹陷容易掰断，可实现单手操作。
5.但是上述方案结构复杂，生产工艺步骤繁琐，生产成本高，生产效率低，不适用于大规模批量生产。
6.有鉴于此，急需对现有技术中固体粉末的包装盒的结构进行改进，以简化其结构和生产工艺、降低生产成本。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是现有固体粉末包装盒结构和生产工艺复杂、生产成本高、不适合大规模批量生产的问题。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
9.一种用于容纳固体粉末的包装体，包括：
10.管体，其两端敞口，所述管体的外侧面一端设有环形掰断槽；
11.密封盖，封装在所述敞口上。
12.在上述方案中，优选的，所述环形掰断槽上设有连接部，用于将所述环形掰断槽的上方和下方的所述管体连接起来。
13.在上述方案中，优选的，所述环形掰断槽的纵截面呈半圆形。
14.在上述方案中，优选的，所述环形掰断槽的纵截面呈三角形，所述三角形的尖端朝
向所述管体的内侧设置。
15.在上述方案中，优选的，所述管体的横截面呈圆形或正多边形。
16.在上述方案中，优选的，所述管体的横截面呈正方形。
17.在上述方案中，优选的，所述密封盖上设有与所述管体的内腔相适配的凸台，所述凸台抵靠在所述管体的端面上。
18.在上述方案中，优选的，所述凸台的直径与所述敞口的直径相适配，所述密封盖的直径与所述管体的外径相同。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的用于容纳固体粉末的包装体，固体粉末通过管体上的敞口灌装，用户通过管体上的环形掰断槽，可将管体单手掰断，从而将管体内的固体粉末倒出，大大提高了用户使用的方便程度。
20.本实用新型，结构简单，管体呈筒状，管体的两端均设有敞口，方便对管体进行大规模批量化生产和对固体粉末进行批量灌装，环形掰断槽也容易切削制作，制作工艺简单，简化了生产工艺流程，降低了生产成本，具有良好的经济效益。
附图说明
21.图1为本实用新型中用于容纳固体粉末的包装体的结构示意图；
22.图2为本实用新型的一个实施例中管体的结构示意图；
23.图3为本实用新型的另一个实施例中包装体的剖面示意图；
24.图4为本实用新型的另一个实施例中包装体的剖面示意图。
25.其中，图1至图4中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：
26.管体1,密封盖2,敞口11，环形掰断槽12，凸台21。
具体实施方式
27.本实用新型提供了一种用于容纳固体粉末的包装体，结构简单，使用方便，适用于固体粉末的大规模批量化灌装，具有良好的经济效益。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
28.如图1和图2所示，本实用新型提供的用于容纳固体粉末的包装体，包括管体1和设置在管体1上的密封盖2。
29.管体1的上下两端均设有用于向管体1内灌装的敞口11，管体1的外侧面一端设有环形掰断槽12，用于使用户通过环形掰断槽12将管体1掰断，从而将管体1内的固体粉末或颗粒倒出。管体1的横截面呈圆形或正多边形。
30.如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，环形掰断槽12上设有连接部13，连接部13用于将环形掰断槽12的上方和下方的管体1连接起来，避免存在管体1通过环形掰断槽12掰断后，其上部的管体掉落回收不方便的问题，从而提高回收管体的方便程度，提高用户的使用体验。
31.如图4所示，在本实用新型的另一个实施例中，环形掰断槽12的纵截面呈三角形，三角形的尖端朝向管体1的内侧设置，降低了管体1掰开所需的力的大小，方便用户掰断管体1，顺利将管体1内的粉末倒出。
32.如图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，环形掰断槽12的纵截面呈半圆形，
具有较强的支撑能力，可有效避免管体1在运输过程中受冲击在环形掰断槽12处发生断裂。
33.密封盖2设置在敞口11内，密封盖2上设有与管体1的内腔相适配的凸台21，凸台21抵靠在管体1的端面上。密封盖2的直径与管体1的外径相适配，凸台21的直径与敞口11的内径相同，从而使密封盖2与管体1紧密连接，提高管体1的美观性和密封性。
34.本实用新型的制作工艺如下：
35.首先制作出管体1，并将管体1的一端封闭，然后从另一端灌装固体粉末，再将敞口12封闭，最后在灌装完成的管体1上的相应位置切割出环形掰断槽12。
36.包装体可用于对咖啡、茶粉、调料等固体粉末或固体颗粒的包装，方便用户在野炊、办公室等忙碌场景下，通过单手拆开固体粉末的包装，使用包装盒内的固体粉末。在使用过程中，用户仅需单手持管体1，拇指推动环形掰断槽12上方的管体部分，轻轻用力即可将管体1打开，并将其中的固体粉末倒出，而无需使用两只手撕开或借助其他的工具，具有较高的便捷性。
37.与现有技术相比，本实用新型提供的用于容纳固体粉末的包装体，可用于盛放茶粉、咖啡、药粉等固体粉末或固体颗粒，使用方便，管体和密封盖均可采用可回收的材质，对环境较为友好，大大降低了环境污染作用。
38.本实用新型提供的用于容纳固体粉末的包装体，结构简单，管体的两端敞口，适合大规模批量化生产和对固体粉末的批量化灌装，简化了包装体的生产工艺流程，大大提高了固体粉末的包装效率，降低了生产和包装成本。
39.本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。