一种新型抑菌釉料催化剂添加机构

1.本实用新型涉及釉料加工领域，尤其涉及一种新型抑菌釉料催化剂添加机构。


背景技术：

2.釉料就是景泰蓝作品中的景泰蓝画所用到的颜料，又叫珐琅釉料，它非常的通透，颜色有立体感。为避免使用过程中滋生微生物，抗菌釉料应运而生，抗菌釉料在制备过程中需时常往制备容器中添加粉末状的催化剂。
3.现有的添加机构大多是直接在容器顶部设置一个加料槽，需加催化剂时，直接将催化剂通过加料槽输送进容器内部，在无需加催化剂时，外部的灰尘容易从加料槽进入容器内部，影响釉料的加工质量，若在加料槽上通过螺钉固定连接一个密封盖，可有效抑制灰尘的进入，但是影响每次添加催化剂的进程，为此，我们提出了一种新型抑菌釉料催化剂添加机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型抑菌釉料催化剂添加机构。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型抑菌釉料催化剂添加机构，包括箱体，所述箱体的顶部卡接有箱盖，所述箱体的两侧设有螺杆，两个所述螺杆的一端分别贯穿箱盖的侧面后与箱体螺纹连接，所述箱盖的顶部固定连通有固定盖，所述固定盖的侧壁与箱盖螺纹连接，所述箱体的侧面下方设有固定机构，所述固定机构用于将箱体与外部釉料加工设备进行固定连接，所述箱体的底部开设有矩形口，所述箱体外侧底部固定安装有与矩形口相通的矩形框，所述箱体内壁与矩形口之间固定连接有引流板，所述矩形口内壁之间插设有矩形板，所述矩形板的底部固定连接有三角体，所述矩形板的顶部固定连接有棱台，所述棱台的顶部固定连接有长块，所述长块的上端贯穿箱盖并延伸至其外部后设有操作机构，所述操作机构用于推动长块上下移动，所述长块的表面上方固定连接有限位板，所述限位板位于箱盖的上方，所述箱盖的顶部设有限位机构，所述限位机构用于对限位板的位置进行限位；工作时，旋拧下箱盖顶部的固定盖，将箱体内灌满需要使用的催化剂备用，随后旋拧上固定盖，然后将箱体放置在釉料加工设备的顶部，并使得矩形框插设进釉料加工设备顶部预留的进料口内，需要添加催化剂时，操作限位机构脱离对限位板的阻挡，然后拉动操作机构上移，上移的操作机构会利用长块带着棱台上移，同时带动连接有三角体的矩形板上移，使得矩形板从矩形口内移出，脱离对矩形口的密封，然后方便箱体内的催化剂从矩形口沿着矩形框滑落至釉料加工设备内，实现催化剂的添加，并且该添加方式方便操作者随时快速的进行催化剂的添加，同时避免灰尘的进入，设置的引流板，在矩形板带动棱台和三角体上移时，箱体内的催化剂沿着引流板的斜面往矩形口处滑落，使得箱体内的催化剂均可以从矩形口处滑走，避免箱体内底部存有不方便被流出的催化剂现象发生，设置的棱台，在长块带动棱台上移时，棱台侧面的斜面会将催化剂往四周拨动，减轻
因催化剂的推挤造成棱台难以上移的现象发生，设置的三角体，其斜面方便对从矩形口处滑出的催化剂进行引导，方便催化剂滑落至釉料加工设备内部，同时通过三角体上移的高度，有部分三角体位于矩形口内时，方便实现对矩形口大小的调节，从而利于对催化剂添加的速度进行调节。
6.优选的，所述固定机构包括四个固定板，四个所述固定板分别对称固定安装在箱体的两侧，所述固定板的顶部开设有安装孔；工作时，将箱体放置在釉料加工设备的顶部，并将箱体下方的矩形框插设进釉料加工设备顶部预留的进料口内，然后借助外部螺栓，使得螺栓的一端穿过安装孔后与釉料加工设备螺纹连接，将固定板与釉料加工设备固定连接，从而实现箱体与釉料加工设备的固定连接。
7.优选的，所述箱体的一侧固定安装有透视窗；工作时，设置的透视窗方便操作者随时观察箱体内部剩余催化剂的量。
8.优选的，所述操作机构包括安装块和推杆，所述安装块固定安装在长块的上端，所述推杆的一端固定贯穿安装块并延伸至其外部，所述推杆的两端表面分别固定连接有防滑垫；工作时，设置的安装块，方便安装推杆，操作者借助推杆表面的防滑垫增大手掌与推杆之间的摩擦，从而方便操作者握住推杆的两端进行上下拉动，从而带动矩形板与矩形口之间脱离，方便箱体内部的催化剂从矩形口沿着矩形框进入釉料加工设备内。
9.优选的，所述限位机构包括安装槽，所述安装槽对称开设在箱盖的顶部，并且所述安装槽位于限位板的两侧，所述安装槽内壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有l型卡板，两个所述l型卡板的一端内壁与限位板的顶部相接触，所述l型卡板远离限位板的一侧与安装槽的槽壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在滑杆的表面；工作时，需添加催化剂时，为了能够拉动长块带着棱台上移，操作者将阻挡限位板上移的两个l型卡板沿着滑杆压缩弹簧进行移动，使得l型卡板脱离对限位板的限位，从而方便长块的上移，添加好催化剂后，推动长块下移，当限位板的底部与箱盖的顶部相接触时，矩形板对矩形口进行的密封，同时弹簧复原沿着滑杆推动l型卡板复位，利用l型卡板实现对连接有长块的限位板进行限位，避免无需添加催化剂时，误操作拉动长块上移现象的发生。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：需要添加催化剂时，操作限位机构脱离对限位板的阻挡，然后拉动操作机构上移，上移的操作机构会利用长块带着棱台上移，同时带动连接有三角体的矩形板上移，使得矩形板从矩形口内移出，脱离对矩形口的密封，然后方便箱体内的催化剂从矩形口沿着矩形框滑落至釉料加工设备内，实现催化剂的添加，并且该添加方式方便操作者随时快速的进行催化剂的添加，同时避免灰尘的进入，设置的三角体，其斜面方便对从矩形口处滑出的催化剂进行引导，方便催化剂滑落至釉料加工设备内部，同时通过三角体上移的高度，有部分三角体位于矩形口内时，方便实现对矩形口大小的调节，从而利于对催化剂添加的速度进行调节。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型第一剖视图；
13.图3为本实用新型第二剖视图(引流板被隐藏)；
14.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
15.图5为本实用新型三角体和棱台结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、透视窗；3、固定板；4、安装孔；5、箱盖；6、螺杆；7、矩形框；8、矩形口；9、三角体；10、矩形板；11、棱台；12、长块；13、引流板；14、限位板；15、安装槽；16、滑杆；17、弹簧；18、l型卡板；19、安装块；20、推杆；21、固定盖。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.如图1-5所示的一种新型抑菌釉料催化剂添加机构，包括箱体1，箱体1的顶部卡接有箱盖5，箱体1的两侧设有螺杆6，两个螺杆6的一端分别贯穿箱盖5的侧面后与箱体1螺纹连接，箱盖5的顶部固定连通有固定盖21，固定盖21的侧壁与箱盖5螺纹连接，箱体1的侧面下方设有固定机构，固定机构用于将箱体1与外部釉料加工设备进行固定连接，箱体1的底部开设有矩形口8，箱体1外侧底部固定安装有与矩形口8相通的矩形框7，箱体1内壁与矩形口8之间固定连接有引流板13，矩形口8内壁之间插设有矩形板10，矩形板10的底部固定连接有三角体9，矩形板10的顶部固定连接有棱台11，棱台11的顶部固定连接有长块12，长块12的上端贯穿箱盖5并延伸至其外部后设有操作机构，操作机构用于推动长块12上下移动，长块12的表面上方固定连接有限位板14，限位板14位于箱盖5的上方，箱盖5的顶部设有限位机构，限位机构用于对限位板14的位置进行限位；工作时，旋拧下箱盖5顶部的固定盖21，将箱体1内灌满需要使用的催化剂备用，随后旋拧上固定盖21，然后将箱体1放置在釉料加工设备的顶部，并使得矩形框7插设进釉料加工设备顶部预留的进料口内，需要添加催化剂时，操作限位机构脱离对限位板14的阻挡，然后拉动操作机构上移，上移的操作机构会利用长块12带着棱台11上移，同时带动连接有三角体9的矩形板10上移，使得矩形板10从矩形口8内移出，脱离对矩形口8的密封，然后方便箱体1内的催化剂从矩形口8沿着矩形框7滑落至釉料加工设备内，实现催化剂的添加，并且该添加方式方便操作者随时快速的进行催化剂的添加，同时避免灰尘的进入，设置的引流板13，在矩形板10带动棱台11和三角体9上移时，箱体1内的催化剂沿着引流板13的斜面往矩形口8处滑落，使得箱体1内的催化剂均可以从矩形口8处滑走，避免箱体1内底部存有不方便被流出的催化剂现象发生，设置的棱台11，在长块12带动棱台11上移时，棱台11侧面的斜面会将催化剂往四周拨动，减轻因催化剂的推挤造成棱台11难以上移的现象发生，设置的三角体9，其斜面方便对从矩形口8处滑出的催化剂进行引导，方便催化剂滑落至釉料加工设备内部，同时通过三角体9上移的高度，有部分三角体9位于矩形口8内时，方便实现对矩形口8大小的调节，从而利于对催化剂添加的速度进行调节。
19.固定机构包括四个固定板3，四个固定板3分别对称固定安装在箱体1的两侧，固定板3的顶部开设有安装孔4；工作时，将箱体1放置在釉料加工设备的顶部，并将箱体1下方的矩形框7插设进釉料加工设备顶部预留的进料口内，然后借助外部螺栓，使得螺栓的一端穿过安装孔4后与釉料加工设备螺纹连接，将固定板3与釉料加工设备固定连接，从而实现箱体1与釉料加工设备的固定连接。
20.箱体1的一侧固定安装有透视窗2；工作时，设置的透视窗2方便操作者随时观察箱体1内部剩余催化剂的量。
21.操作机构包括安装块19和推杆20，安装块19固定安装在长块12的上端，推杆20的一端固定贯穿安装块19并延伸至其外部，推杆20的两端表面分别固定连接有防滑垫；工作时，设置的安装块19，方便安装推杆20，操作者借助推杆20表面的防滑垫增大手掌与推杆20之间的摩擦，从而方便操作者握住推杆20的两端进行上下拉动，从而带动矩形板10与矩形口8之间脱离，方便箱体1内部的催化剂从矩形口8沿着矩形框7进入釉料加工设备内。
22.限位机构包括安装槽15，安装槽15对称开设在箱盖5的顶部，并且安装槽15位于限位板14的两侧，安装槽15内壁之间固定连接有滑杆16，滑杆16的表面滑动连接有l型卡板18，两个l型卡板18的一端内壁与限位板14的顶部相接触，l型卡板18远离限位板14的一侧与安装槽15的槽壁之间固定连接有弹簧17，弹簧17套设在滑杆16的表面；工作时，需添加催化剂时，为了能够拉动长块12带着棱台11上移，操作者将阻挡限位板14上移的两个l型卡板18沿着滑杆16压缩弹簧17进行移动，使得l型卡板18脱离对限位板14的限位，从而方便长块12的上移，添加好催化剂后，推动长块12下移，当限位板14的底部与箱盖5的顶部相接触时，矩形板10对矩形口8进行的密封，同时弹簧17复原沿着滑杆16推动l型卡板18复位，利用l型卡板18实现对连接有长块12的限位板14进行限位，避免无需添加催化剂时，误操作拉动长块12上移现象的发生。
23.本实用新型工作原理：
24.根据说明书附图1-5所示，在实际使用时，旋拧下箱盖5顶部的固定盖21，将箱体1内灌满需要使用的催化剂备用，随后旋拧上固定盖21，然后将箱体1放置在釉料加工设备的顶部，并使得矩形框7插设进釉料加工设备顶部预留的进料口内，需要添加催化剂时，操作限位机构脱离对限位板14的阻挡，然后拉动操作机构上移，上移的操作机构会利用长块12带着棱台11上移，同时带动连接有三角体9的矩形板10上移，使得矩形板10从矩形口8内移出，脱离对矩形口8的密封，然后方便箱体1内的催化剂从矩形口8沿着矩形框7滑落至釉料加工设备内，实现催化剂的添加，并且该添加方式方便操作者随时快速的进行催化剂的添加，同时避免灰尘的进入，设置的引流板13，在矩形板10带动棱台11和三角体9上移时，箱体1内的催化剂沿着引流板13的斜面往矩形口8处滑落，使得箱体1内的催化剂均可以从矩形口8处滑走，避免箱体1内底部存有不方便被流出的催化剂现象发生，设置的棱台11，在长块12带动棱台11上移时，棱台11侧面的斜面会将催化剂往四周拨动，减轻因催化剂的推挤造成棱台11难以上移的现象发生，设置的三角体9，其斜面方便对从矩形口8处滑出的催化剂进行引导，方便催化剂滑落至釉料加工设备内部，同时通过三角体9上移的高度，有部分三角体9位于矩形口8内时，方便实现对矩形口8大小的调节，从而利于对催化剂添加的速度进行调节。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。