一种全自动真空保鲜封口机的制作方法

1.本实用新型涉及封口机领域，具体是一种全自动真空保鲜封口机。


背景技术：

2.目前市面的传统锁扣式真空保鲜封口机，在真空封口时操作都需要双手压紧面盖实现抽真空封口后按下两边的锁扣后打开盖才能完成整个使用步骤，在这过程中感受非常麻烦及消耗时间，不方便及体验感不好，因此需要对该结构的封口机作进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种全自动真空保鲜封口机，其主要作用是对上盖总成在盖合后实现自动自吸工作功能，在使用过程中完全解放双手，起到简易操作免手压的目的。
4.一种全自动真空保鲜封口机，包括底座总成和活动铰接于底座总成上的上盖总成，所述底座总成和上盖总成之间对立配合的工作面上设有吸封装置，所述底座总成或上盖总成的工作面上安装有弹性伸缩圈，弹性伸缩圈与工作面吸合并限定出密闭腔，底座总成或上盖总成的工作面上设有与密闭腔连通的免压自吸口，免压自吸口连接有抽真空组件，通过免压自吸口抽吸密闭腔内的空气使弹性伸缩圈被压缩，以实现上盖总成被拉紧压合在底座总成上。
5.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
6.所述弹性伸缩圈包括一个或一个以上设置在上盖总成工作面上的自吸压缩帽，自吸压缩帽吸合在底座总成的工作面上以形成密闭腔，且底座总成的工作面上对应密闭腔设有免压自吸口，所述抽真空组件安装在底座总成内与免压自吸口连通。
7.所述自吸压缩帽包括一端封闭一端开放的波纹伸缩管，波纹伸缩管的开放端连接有吸盘环，吸盘环密封吸压在免压自吸口外周的工作面上。
8.所述吸封装置包括密封组成以及设置在密封组成前侧的封口模块，所述密封组成形成一负压真空腔，底座总成上设置有连通负压真空腔的抽气口，抽气口与所述抽真空组件连通。
9.所述抽真空组件至少包括有真空泵，所述真空泵通过管道与免压自吸口和抽气口连通。
10.所述封口模块包括安装在底座总成工作面上的封袋发热丝以及安装在上盖总成底面上的封袋硅胶条，封袋硅胶条配合压抵在封袋发热丝上。
11.所述密封组成包括呈闭环状设置在上盖总成底面的上海绵条，底座总成的一侧对应设有相匹配的下海绵条，所述上海绵条配合抵压在下海绵条上形成负压真空腔；底座总成上对应负压真空腔设置有条形凹腔，条形凹腔内可拆卸地安装有集水槽。
12.所述密封组成的后侧设置有卷袋切刀，底座总成的工作面上设置有切刀滑轨，卷袋切刀沿底座总成的宽度方向来回滑动设置在切刀滑轨上。
13.所述免压自吸口的数量有多个，多个免压自吸口沿底座总成的宽度方向均布设置。
14.所述底座总成上安装有与上盖总成动触配合的微动开关。
15.所述底座总成的工作面上靠内侧设置有卷袋放置槽。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型是一种全自动真空保鲜封口机，结构简单，使用过程中不产生异响和噪音，在卷袋进行真空封口时，将上盖总成盖合在底座总成的工作面上，能够通过免压自吸口与自吸压缩帽配合实现自动自吸工作功能，在使用过程中完全解放双手，起到简易操作免手压的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图一。
19.图2为本实用新型的正向剖面及局部放大结构示意图。
20.图3为本实用新型的侧向剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型的结构示意图二。
22.图5为本实用新型的集水槽拆卸示意图。
23.图6为本实用新型的抽真空组件结构示意图。
24.图7为本实用新型的消毒抽气气路示意图。
25.图8为本实用新型的封口抽气气路示意图。
26.图9为本实用新型的对外抽气气路示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
28.如图1至图6所示，一种全自动真空保鲜封口机，包括底座总成1和活动铰接于底座总成1上的上盖总成2，所述底座总成1和上盖总成2之间对立配合的工作面上设有吸封装置，所述底座总成1或上盖总成2的工作面101上安装有弹性伸缩圈，弹性伸缩圈与工作面101之间限定出密闭腔d，底座总成1或上盖总成2的工作面101上设有与密闭腔d连通的免压自吸口3，免压自吸口3连接有抽真空组件，通过免压自吸口3抽吸密闭腔d内的空气使弹性伸缩圈被压缩，以实现上盖总成2被拉紧压合在底座总成1上；能够通过免压自吸口3与弹性伸缩圈配合实现自动自吸工作功能，在使用过程中完全解放双手，起到简易操作免手压的目的。
29.作进一步限定，所述弹性伸缩圈包括一个或一个以上设置在上盖总成2工作面101上的自吸压缩帽4，自吸压缩帽4吸合在底座总成1的工作面101上以形成密闭腔d，且底座总成1的工作面上对应密闭腔d设有免压自吸口3，所述抽真空组件安装在底座总成1内与免压自吸口3连通。
30.又或者，所述免压自吸口3和自吸压缩帽4同时设置在上盖总成2或底座总成1的工作面上。
31.当所述免压自吸口的数量有多个时，多个免压自吸口沿底座总成的宽度方向均布设置。
32.进一步说明，所述自吸压缩帽4包括一端封闭一端开放的波纹伸缩管41，波纹伸缩管41的开放端连接有吸盘环42，吸盘环42密封吸压在免压自吸口3外周的工作面101上；另外所述波纹伸缩管41的封闭端连接有倒扣柱43，通过倒扣柱43使自吸压缩帽4与上盖总成2构成连接；吸盘环42主要吸附在工作面101上构成与底座总成1的连接，当波纹伸缩管41内的空气被免压自吸口3吸走减少，使波纹伸缩管41收缩并下拉上盖总成2下沉。
33.进一步说明，所述吸封装置包括密封组成a1以及设置在密封组成a1前侧的封口模块a2，所述密封组成a1形成一负压真空腔b，底座总成1上设置有连通负压真空腔b的抽气口b1，抽气口b1与所述抽真空组件连通；密封组成a1和封口模块a2为了实现抽真空以及封口的工序，负压真空腔b能够提高卷袋的抽真空效果，提升保鲜效果。
34.进一步说明，所述抽真空组件至少包括有真空泵8，所述真空泵8通过管道与免压自吸口3和抽气口b1连通。
35.具体的实施方式是： 如图7至图9所示，还包括第一三通电磁阀9、第二三通电磁阀10、三通管11以及五通管12；所述第一三通电磁阀9的端口a1与真空泵8的排气端81连通，真空泵8的排气端81与端口a1之间还安装有臭氧发生器13，所述端口b1与负压真空腔b连通，端口c1与外界空气连通，所述第二三通电磁阀10的端口a2与真空泵8的进气端82连通，端口b2与三通管11的端口c4连通，端口c2与五通管12的端口a3连通；所述三通管11的端口a4和b4分别与免压自吸口3和五通管12的端口b3连通；而五通管12的端口c3通过抽气口b1与负压真空腔b连通；
36.当对免压自吸口3吸气，实现底座总成1和上盖总成2压合时，第一三通电磁阀9和第二三通电磁阀10的端口c1和端口c2关闭，并通过真空泵8、臭氧发生器13、第一三通电磁阀9的端口a1和b1、负压真空腔b、五通管12中的端口b3和c3、第二三通电磁阀10的端口a2和b2以及三通管11形成循环气路，而密闭腔内的空气通过免压自吸口3抽入循环气路循环流动，并且在气路循环的过程中，可启动臭氧发生器13，臭氧能够通过设置在负压真空腔b内的袋口进入卷袋内部进行消毒杀菌。
37.当封口机进行封口时，对免压自吸口3和抽气口b1抽气，第一三通电磁阀9的端口b1关闭，切断循环气路，密闭腔和负压真空腔b内的空气均从端口c1排出外界。
38.另外，所述三通管11上安装有电磁铁14，电磁铁14可以使三通管11直接与外界空气连通，当封口完成后，上盖总成需要打开时，电磁铁14工作使密闭腔进行泄压，解除上盖总成和底座总成之间的吸合状态。
39.所述抽真空组件还包括与五通管12中的端口e3连通的单向阀15，所述单向阀15通过外接管道与真空储存设备（例如饭盒等）连通，所述单向阀15与端口e3之间的管路上安装有二通电磁阀16，当抽真空组件对免压自吸口3和抽气口b1抽气时，二通电磁阀16处于关闭状态，当对真空储存设备抽真空时，所述第一三通电磁阀9中的端口c1与端口a1连通、第二三通电磁阀10中的端口c2与端口a2连通，将真空储存设备内的空气只经过五通管12、第二三通电磁阀10、真空泵8、第一三通电磁阀9，最后经端口c1排出外界。
40.所述五通管12的端口d3连接有压力传感器17，压力传感器17用于检测五通管12内的压力值并反馈至电控板c。
41.进一步说明，所述封口模块a2包括安装在底座总成1工作面101上的封袋发热丝a21以及安装在上盖总成2底面上的封袋硅胶条a22，封袋硅胶条a22配合压抵在封袋发热丝
a21上；封袋发热丝a21具体是带有一定宽度的发热端面，所述发热端面用于热熔卷袋，并通过封袋硅胶条a22将卷袋压紧在发热端面上实现熔融封口。
42.进一步说明，所述密封组成a1包括呈闭环状设置在上盖总成2底面的上海绵条a11，底座总成1的一侧对应设有相匹配的下海绵条a12，所述上海绵条a11配合抵压在下海绵条a12上形成负压真空腔b，由于上海绵条a11和下海绵条a12均为弹性材料，因此当两者相互抵压后，能够夹紧卷袋袋口，并实现相对密闭的负压真空腔b，并且在卷袋进行抽真空处理时，卷袋中的空气能够顶开上海绵条a11或下海绵条a12从袋口排出至负压真空腔b；
43.进一步说明，底座总成1上对应负压真空腔b设置有条形凹腔a13，条形凹腔a13内可拆卸地安装有集水槽5；由于承载有食物的卷袋在抽真空的过程中，难以避免有部分食物汁液从袋口溢出，因此通过集水槽5能够收集该部分食物汁液，并且通过可拆式设计，通过集水槽5将该部分食物汁液进行收集处理。
44.另外，所述集水槽5上延伸有若干只支撑耳51。
45.进一步说明，所述密封组成a1的后侧设置有卷袋切刀a3，所述底座总成1的工作面101上设置有切刀滑轨102，卷袋切刀a3沿底座总成1的宽度方向来回滑动设置在切刀滑轨102上；由于卷袋的滑动方向由底座总成1的后侧往前侧方向移动，因为切刀滑轨102与卷袋的滑动方向相互垂直设置，在卷袋切刀a3滑动的过程中能够完全切断卷袋。
46.进一步说明，所述免压自吸口3的数量有多个，多个免压自吸口3沿底座总成1的宽度方向均布设置；使上盖总成2的受力点能够均匀分布，实现上盖总成2均匀压合在底座总成1上。
47.进一步说明，所述底座总成1上安装有与上盖总成2动触配合的微动开关6；微动开关6主要安装在底座总成1内部，通过延伸出底座总成1工作面101上的动触杆601配合使用，当上盖总成2盖合后，上盖总成2与底座总成1之间连接的铰接臂会压抵在动触杆601上，触发微动开关6工作，使底座总成1内的电控板c判断上盖总成2完成盖合动作。
48.结合上述结构，自动压紧的具体工作过程是：通过在上盖总成2上分别布置有3个采用硅胶材质的自吸压缩帽4，在上盖总成2合上后与底座总成1上的3个免压自吸口3对应配合使密闭腔形成真空负压的条件，同时上盖总成2通过动触杆601触发微动开关6，信号反馈至底座总成1内的电控板c驱动抽真空组件的真空泵工作，通过抽真空组件启动先进行该3个密闭腔抽真空，自吸压缩帽4中的波纹伸缩管41收缩后，自动往下伸缩而拉紧上盖总成2往下沉压紧底座总成，下沉后使上海绵条a11和下海绵条a12形成负压真空腔b，再启动抽真空组件使负压真空腔b形成负压抽取卷袋内的气体、及封袋硅胶条a22压紧封袋发热丝a21实现封袋工作，最后通过滑动卷袋切刀a3进行切断工作。
49.进一步说明，所述底座总成1的工作面101上靠内侧设置有卷袋放置槽7；卷袋放置槽7能够更好地利用底座总成1的空间，使放入的卷袋不会造成封口机体积过大，具体是降低封口机的高度。
50.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。