一种液体立式灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种立式灌装设备，特别涉及一种液体立式灌装设备，属于灌装设备技术领域。


背景技术：

2.现有生活中，灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，而液体立式灌装设备属于液体灌装设备中的一种。
3.但是现有的液体立式灌装设备在进行实际的使用时，其机体上的放置板大都是固定的，无法进行高度调节，从而导致在对不同尺寸的容器进行灌装时，使用效果不佳，同时现有的液体立式灌装设备在进行使用时，大都是事先进行搅拌再进行灌装的，搅拌效果较差，导致液体间的混合不够充分，不利于实际的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种液体立式灌装设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种液体立式灌装设备，包括机体，所述机体底部的四角均固定安装有自锁轮，所述机体的外侧设置有高度调节机构，所述机体的外侧且位于高度调节机构的上方设置有控制按钮，所述机体的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有下料管，所述下料管的外侧设置有阀门，所述下料管的外侧固定连接有下料头，所述下料管的顶部固定连接有料桶，所述料桶的内部设置有搅拌机构。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述高度调节机构包括第一固定板，所述机体的外侧的一端固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板之间固定连接有滑杆，所述机体的外侧远离第一固定板的一端固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有放置板，所述放置板远离螺纹杆的一端与滑杆滑动连接，所述螺纹杆的外侧且位于放置板的下方螺纹连接有升降板，所述升降板远离螺纹杆的一端与滑杆滑动连接，所述升降板顶部的两端均固定连接有加固杆，所述加固杆的顶部均与放置板的底部固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌机构包括伺服电机，所述料桶顶部的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至料桶的内部且固定连接有一号齿轮，所述料桶内壁的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有二号齿轮，所述料桶内壁的顶部且位于固定杆的外侧转动连接有转动套筒，所述转动套筒的外侧固定连接有三号齿轮，所述三号齿轮与一号齿轮啮合连接，所述转动套筒的外侧且位于三号齿轮的下方固定连接有两个横杆，所述横杆的底部远离转动套筒的一端均转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧且位于横杆的下方均固定连接有四号齿轮，所述四号齿轮均与二号齿轮啮
合连接，所述搅拌轴的外侧且位于四号齿轮的下方均等距固定连接有搅拌杆。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述料桶的顶部远离伺服电机的一端固定连接有加注管。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹杆的顶部贯穿对应的第二固定板且固定连接有调节旋钮。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述伺服电机与控制按钮电性连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置高度调节机构，使得设备在使用时，可以根据实际容器的尺寸，对设备的放置板进行高度调节，从而提高设备的使用效果，同时通过设置搅拌机构，能够增加对液体的搅拌效果，使得液体间能够充分混合，有利于实际的使用。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型料桶内部结构示意图；
16.图3为图1中a处的放大图。
17.图中：1、机体；2、自锁轮；3、高度调节机构；31、第一固定板；32、滑杆；33、第二固定板；34、螺纹杆；35、调节旋钮；36、放置板；37、升降板；38、加固杆；4、控制按钮；5、安装座；6、下料管；7、阀门；8、下料头；9、料桶；10、加注管；11、搅拌机构；111、伺服电机；112、一号齿轮；113、固定杆；114、二号齿轮；115、转动套筒；116、三号齿轮；117、横杆；118、搅拌轴；119、四号齿轮；1110、搅拌杆。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
19.如图1-3所示，本实用新型提供一种液体立式灌装设备，包括机体1，机体1底部的四角均固定安装有自锁轮2，通过自锁轮2便于更好的对设备整体进行移动和固定；机体1的外侧设置有高度调节机构3，机体1的外侧且位于高度调节机构3的上方设置有控制按钮4，机体1的顶部固定连接有安装座5，安装座5的顶部固定连接有下料管6，下料管6的外侧设置有阀门7，下料管6的外侧固定连接有下料头8，通过下料头8便于更好的进行灌装操作；下料管6的顶部固定连接有料桶9，料桶9的内部设置有搅拌机构11。
20.进一步的，高度调节机构3包括第一固定板31，机体1的外侧的一端固定连接有两个第一固定板31，两个第一固定板31之间固定连接有滑杆32，机体1的外侧远离第一固定板31的一端固定连接有两个第二固定板33，两个第二固定板33之间转动连接有螺纹杆34，螺纹杆34的外侧螺纹连接有放置板36，放置板36远离螺纹杆34的一端与滑杆32滑动连接，螺纹杆34的外侧且位于放置板36的下方螺纹连接有升降板37，升降板37远离螺纹杆34的一端
与滑杆32滑动连接，升降板37顶部的两端均固定连接有加固杆38，加固杆38的顶部均与放置板36的底部固定连接，在使用时，可根据实际灌装容器的尺寸，转动螺纹杆34，带动放置板36与升降板37进行上下移动，从而调节放置板36的高度，增加设备的使用效果，同时通过升降板37与加固杆38之间的作用，便于更好的增加放置板36的稳定性。
21.进一步的，搅拌机构11包括伺服电机111，料桶9顶部的一端固定安装有伺服电机111，伺服电机111的输出轴延伸至料桶9的内部且固定连接有一号齿轮112，料桶9内壁的顶部固定连接有固定杆113，固定杆113的底部固定连接有二号齿轮114，料桶9内壁的顶部且位于固定杆113的外侧转动连接有转动套筒115，转动套筒115的外侧固定连接有三号齿轮116，三号齿轮116与一号齿轮112啮合连接，转动套筒115的外侧且位于三号齿轮116的下方固定连接有两个横杆117，横杆117的底部远离转动套筒115的一端均转动连接有搅拌轴118，搅拌轴118的外侧且位于横杆117的下方均固定连接有四号齿轮119，四号齿轮119均与二号齿轮114啮合连接，搅拌轴118的外侧且位于四号齿轮119的下方均等距固定连接有搅拌杆1110，在使用时，可通过控制伺服电机111工作，带动一号齿轮112转动，从而带动三号齿轮116与转动套筒115进行转动，通过转动套筒115的转动，带动横杆117进行转动，通过横杆117的转动带动两个搅拌轴118进行公转，在搅拌轴118进行公转的同时，使得四号齿轮119在二号齿轮114的啮合作用下进行转动，从而使得搅拌轴118在进行公转的同时能够进行自转，进而极大的提高了搅拌效果，有利于实际的使用。
22.进一步的，料桶9的顶部远离伺服电机111的一端固定连接有加注管10，通过加注管10便于更好的向料桶9的内部加注液体。
23.进一步的，螺纹杆34的顶部贯穿对应的第二固定板33且固定连接有调节旋钮35，通过调节旋钮35便于更好的带动螺纹杆34进行转动。
24.进一步的，伺服电机111与控制按钮4电性连接，通过控制按钮4便于更好的对设备整体进行控制。
25.具体的，在使用时，首先通过自锁轮2将设备移动至指定的位置上，然后通过自锁轮2将设备整体进行固定，接着通过加注管10向料桶9的内部加注液体，同时可根据实际灌装容器的尺寸，通过调节旋钮35转动螺纹杆34，带动放置板36与升降板37进行上下移动，从而调节放置板36的高度，增加设备的使用效果，同时通过升降板37与加固杆38之间的作用，便于更好的增加放置板36的稳定性，此外可通过控制按钮4控制伺服电机111工作，带动一号齿轮112转动，从而带动三号齿轮116与转动套筒115进行转动，通过转动套筒115的转动，带动横杆117进行转动，通过横杆117的转动带动两个搅拌轴118进行公转，在搅拌轴118进行公转的同时，使得四号齿轮119在二号齿轮114的啮合作用下进行转动，从而使得搅拌轴118在进行公转的同时能够进行自转，进而极大的提高了搅拌效果，有利于实际的使用。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。