一种辅助脱袋装置及输送装置的制作方法

1.本实用新型属于辅助脱废袋装置技术领域，特别涉及一种辅助脱袋装置及输送装置。


背景技术：

2.小包破包机多是采用旋转筛或振动筛将废袋筛分出来由挤压装置进行压缩处理，由于破包过程和挤压过程通过转换到不同机构进行操作，使得工序较为负责，整体效率较低。
3.因此，如何克服上述技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辅助脱袋装置及输送装置，可使空袋子自动从链条上脱落并落入指定区域，以便后期工序进行集中收集，自动化程度高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种辅助脱袋装置，包括机架、链条、驱动机构、滚筒和从动压轮，其中，
6.所述滚筒通过第一转轴可转动设置于所述机架；
7.所述驱动机构的驱动轴连接所述滚筒的转轴；
8.所述从动压轮设置于所述机架，且与所述滚筒的侧面贴合；
9.所述链条设置于所述机架，用于将经过破包机的袋子运输至所述滚筒的端部，使袋子经所述从动压轮与所述滚筒之间的挤压从所述链条上脱落至指定位置。
10.可选的，还包括连杆，所述连杆一端铰接于所述机架，且另一端转动连接所述从动压轮。
11.可选的，还包括用于为所述连杆提供张紧力的涨紧机构，使所述从动压轮压紧所述滚筒。
12.可选的，所述涨紧机构包括弹簧、第一连接件、第二连接件和第二转轴，所述第一连接件设置于所述机架，所述弹簧的两端分别连接所述第一连接件和第二连接件的一端，所述第二转轴通过轴承座可转动设置于所述机架，所述第二转轴的第一端连接所述连杆且第二端连接第二连接件的另一端。
13.可选的，所述滚筒为笼式滚筒。
14.可选的，所述链条和所述从动压轮均为分别对称设置于所述机架内腔且位于所述滚筒的两端的两个。
15.可选的，所述机架为两端开口的筒体，且所述筒体的一端用于供所述链条和袋子进入、另一端用于连通所述指定位置。
16.可选的，所述筒体的底部设置有落料斗，所述落料斗上设置用于连通料仓的开口。
17.可选的，所述滚筒的两端均设置有侧压板，所述侧压板与所述机架之间具有用于通过挂在所述链条上的袋子的间隙。
18.本实用新型还提供一种输送装置，包括如上文所述的辅助脱袋装置。
19.本实用新型所提供的一种辅助脱袋装置的有益效果在于：
20.小包包装物料在经过链条和电动割刀的破包机后，袋子挂在链条上，在经过滚筒时被卷入并经所述从动压轮与滚筒之间的挤压从所述链条上脱落至指定位置，在经过清残留后废袋要进行集中回收。同时，袋子在滚筒上滚动期间，其内部的残留物料被清除出去。本装置解决了空袋子自动从链条上脱落并落入指定区域，以便后期工序进行集中收集，使自动破包机在食品、医药、新能源、化工等行业得以应用。由于上述过程均为自动化操作，自动化程度高，具有高效、高物料利用率的特点。
21.本实用新型提供的输送装置具有上述辅助脱袋装置，因此，其同样具有上述有益效果，此处便不再赘述。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型提供的辅助脱袋装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的涨紧机构的结构示意图。
25.上图中：
26.1-驱动机构；2-从动压轮；3-连杆；4-滚筒；5-侧压板；6-涨紧机构。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型的核心是提供一种辅助脱袋装置及输送装置，可使空袋子自动从链条上脱落并落入指定区域，以便后期工序进行集中收集，自动化程度高。
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附
图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
33.参见图1-图2，本实用新型提供了一种辅助脱袋装置，包括机架、链条、驱动机构1、滚筒4和从动压轮2。
34.其中，滚筒4通过第一转轴可转动设置于机架。具体地，滚筒4包括侧面和两端面，侧面为曲面，两端面为圆形平面。第一转轴沿滚筒4的中心轴贯穿滚筒4的两端面，且第一转轴的两端通过轴承座与机架转动连接。
35.驱动机构1的驱动轴连接滚筒4的转轴。驱动机构1可以安装在机架上，具体包括电机减速机、驱动轴和链轮。当然，驱动机构1还可以采用其他结构，任何具有上述驱动功能的驱动机构均在本案保护范围内。
36.从动压轮2设置于机架，且与滚筒4的侧面贴合。
37.链条设置于机架，用于将经过破包机的袋子运输至滚筒4的端部，使袋子经从动压轮2与滚筒4之间的挤压从链条上脱落至指定位置。
38.本案提供的辅助脱袋装置，为链条输送破包形式提供了一种脱废袋方式，小包包装物料在经过链条和电动割刀的破包机后，袋子挂在链条上，在经过滚筒4时被卷入并经从动压轮2与滚筒4之间的挤压从链条上脱落至指定位置，在经过清残留后废袋要进行集中回收。同时，袋子在滚筒4上滚动期间，其内部的残留物料被清除出去。本装置就是解决空袋子自动从链条上脱落并落入指定区域，以便后期工序进行集中收集，使自动破包机在食品、医药、新能源、化工等行业得以应用。由于上述过程均为自动化操作，自动化程度高，具有高效、高物料利用率的特点。
39.在进一步实施例中，本案还包括连杆3，连杆3一端铰接于机架，且另一端转动连接从动压轮2。进一步地，本案还包括用于为连杆3提供张紧力的涨紧机构6，使从动压轮2压紧滚筒4。连杆3连接于从动压轮2和涨紧机构6之间，使从动压轮2与侧压板5贴合。
40.在具体实施例中，涨紧机构6包括弹簧、第一连接件、第二连接件和第二转轴，第一连接件设置于机架，弹簧的两端分别连接第一连接件和第二连接件的一端，第二转轴通过轴承座可转动设置于机架，第二转轴的第一端连接连杆3且第二端连接第二连接件的另一端。当然，涨紧机构6还可以为扭簧等可提供张紧力的机构。
41.优选地，滚筒4为笼式滚筒，即滚筒4的侧面具有镂空孔。如侧面可由多个条形板组成，条形板的两端分别连接滚筒4的两端。如此设置，可以使空袋子内的少量残留经过笼式滚筒的空隙落入料仓。
42.具体地，链条和从动压轮2均为分别对称设置于机架内腔且位于滚筒4的两端的两个。涨紧机构6位于机架上，左右共2组，还包括2件弹簧、2件连接杆和1个第二转轴。连杆3用于连接弹簧和从动压轮2。在弹簧的作用下从动压轮2压紧在滚筒4上。
43.在上述具体实施例的基础上，机架为两端开口的筒体，且筒体的一端用于供链条和袋子进入、另一端用于连通指定位置，使空袋子随着滚筒掉落到指定区域。
44.进一步地，筒体的底部设置有落料斗，落料斗上设置用于连通料仓的开口。
45.此外，滚筒4的两端均设置有侧压板5，侧压板5与机架之间具有用于通过挂在链条上的袋子的间隙。如图1所示，从动压轮2位于侧压板5上方，对称于滚筒4，共两组。
46.在具体使用时，主要工艺步序如下：
47.1)驱动机构带动笼式滚筒4和侧压板5转动，从动压轮2在涨紧机构6的作用下贴合
侧压板5反向转动；
48.2)链条带动空袋子匀速前进，经过侧压板5，随后进入从动压轮2下方，在侧压板5和从动压轮2的挤压下，空袋子从链条脱离；
49.3)随着侧压板5的转动，空袋子在侧压板5和从动压轮2的挤压下继续向前移动，进入笼式滚筒4上方；
50.4)空袋子内的少量残留经过笼式滚筒4的空隙落入料仓，空袋子随着滚筒4掉落到指定区域；
51.5)以上过程循环进行。
52.通过侧压板5与从动压轮2的配合可方便高效的使空袋子与链条脱离，笼式滚筒使得残留物料得以收集，物料利用率更高，自动化程度高。
53.此外，本技术还公开了一种输送设备，包括如上述实施例中公开的辅助脱袋装置。因此，具有该辅助脱袋装置的输送设备也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。
54.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
55.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。