一种两段绞龙输送装置的制作方法

1.本实用新型属于车间传递装置技术领域，尤其涉及一种两段绞龙输送装置。


背景技术：

2.灌装间与轧盖机间两个区域的玻璃瓶传递因距离问题无法采用单绞龙输送，因此需设计用于两段绞龙之间的传递动力的第一连接件，以及该第一连接件还能对绞龙起到支撑作用，为了保证玻璃瓶的平稳传递，需保证绞龙与绞龙间的间隙不能过大。
3.现有技术中，中国专利cn211240868u公开了一种谷物收割机的双绞龙粮仓，出粮口与其相对的连接口之间连接有输送绞龙；通过万向节与粮仓本体内的输送绞龙连接。
4.现有技术的不足在于，现有技术中，两段绞龙间采用万向节连接，采用该连接结构，绞龙与绞龙间的间距过大，无法应用于传递玻璃瓶的绞龙连接结构中。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.基于此，本实用新型提出了一种两段绞龙输送装置，该两段绞龙输送装置旨在解决现有两段绞龙输送装置的绞龙间的间距过大，无法应用于传递玻璃瓶的绞龙连接结构中的技术问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种两段绞龙输送装置，包括：第一绞龙部、与所述第一绞龙部的一端连接的动力部、第二绞龙部和连接支撑部，所述连接支撑部包括支撑板和设于所述支撑板上的连接组件和尾撑部，所述第二绞龙部安装于尾撑部和所述连接组件之间；所述第一绞龙部的另一端与所述连接组件远离所述尾撑部的一端连接。
9.优选的，所述连接组件包括与所述第一绞龙部相连的第一连接件、与所述第二绞龙部相连的第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件相互嵌套卡接；将所述第一连接件和所述第二连接件相互嵌套卡接的部位设为连接段，所述连接段整体为圆柱状，所述连接支撑部包括套设所述连接段圆柱面的支撑轴承，所述连接组件还包括设于所述支撑板上的轴承安装板，所述支撑轴承安装于所述轴承安装板内。
10.优选的，所述第二绞龙部远离所述第一绞龙部的一端设有楔形凹槽，所述尾撑部包括绞龙支承滑动部件，所述绞龙支承滑动部件的端部设有伸入所述楔形凹槽且沿所述第二绞龙部的轴向抵接所述第二绞龙部的楔形凸起。
11.优选的，第一绞龙部包括第一绞龙主体，沿所述第一绞龙主体的轴向设有贯穿其上的第一轴腔，所述第一轴腔内设有第一芯轴组件，所述第一绞龙主体和第一芯轴组件通过第一径向插销相连，所述第一连接件与所述第一芯轴组件固定相连。
12.优选的，所述第二绞龙部包括第二绞龙主体，沿所述第二绞龙主体的轴向设有贯穿其上的第二轴腔，所述第二轴腔内设有第二芯轴，所述第二绞龙主体和第二芯轴通过径向第二插销相连，所述第二连接件与所述第二芯轴通过螺纹连接件固定相连；所述楔形凹
槽由所述第二芯轴远离所述第一绞龙部的端部凹陷而成。
13.优选的，所述轴承安装板的一侧设有凹陷而成的第一收容槽，所述第一绞龙主体靠近所述第二绞龙主体的一端伸入所述第一收容槽内且与所述第一收容槽的槽壁具有间隙。
14.优选的，所述轴承安装板的另一侧设有凹陷而成的第二收容槽，所述第二绞龙主体靠近所述第一绞龙主体的一端伸入所述第二收容槽内且与所述第二收容槽的槽壁具有间隙。
15.优选的，所述第一芯轴组件远离所述第二芯轴的一端设有轴夹头，所述动力部包括活动夹头，所述活动夹头和所述轴夹头之间通过圆柱销相连。
16.优选的，所述动力部包括主电机、与主电机相连的齿轮、与齿轮相连的转轴、与转轴相连的减速机，所述转轴外设套设有动力轴承，所述动力轴承安装于第二轴承座内。
17.优选的，所述支撑板的下部设有第一轴承座。
18.(三)有益效果
19.本实用新型与现有技术对比，本实用新型两段绞龙输送装置的有益效果主要包括：
20.与现有技术相比，本实用新型一种两段绞龙输送装置，通过设计连接支撑部，可提高两段绞龙之间定位的精准度，缩小两段绞龙之间的间距，利用本实用新型的两段绞龙输送装置进行玻璃瓶传递时，无传递死区，不会出现传递速度跟不上的问题。且本实用新型的两段绞龙输送装置结构简单、布局简洁，能有效较少设备的占地空间。
附图说明
21.通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
22.图1为本实用新型实施方式的两段绞龙输送装置的整体结构立体图；
23.图2为本实用新型实施方式的两段绞龙输送装置的整体结构剖视图；
24.图3为本实用新型实施方式的两段绞龙输送装置中的动力部的示意图；
25.图4为本实用新型实施方式的两段绞龙输送装置中的第一绞龙部和第二绞龙部的连接示意图；
26.图5为本实用新型实施方式的两段绞龙输送装置中的连接支撑部的结构示意图；
27.图6为图2中a处的局部放大图；
28.图7为图2中b处的局部放大图；
29.图8为图2中c处的局部放大图。
30.附图标记说明：
31.1.第一绞龙部，2.第二绞龙部，3.连接支撑部，4.动力部，5.尾撑部，11.第一绞龙主体，12.第一芯轴组件，13.轴夹头，14.第一径向插销，21.第二绞龙主体，22.第二芯轴，23.螺纹连接件，24.第二插销，31.支撑轴承，32.轴承安装板，33.第一轴承座，34.支撑板，35.连接段，36.第一连接件，37.第二连接件，41.活动夹头，42.圆柱销，43.齿轮，44.转轴，45.减速机，46.第二轴承座，51.绞龙支承滑动部件，221.楔形凹槽，321.第一收容槽，322.第二收容槽，511.楔形凸起。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图1-8对本实用新型的两段绞龙输送装置作进一步的说明。
35.请重点参考图1-2，本实用新型公开了一种两段绞龙输送装置，包括：第一绞龙部1、与第一绞龙部1的一端连接的动力部4、第二绞龙部2和连接支撑部3，连接支撑部3包括支撑板34和设于支撑板34上的连接组件和尾撑部5，第二绞龙部2安装于尾撑部5和连接组件之间；第一绞龙部1的另一端与连接组件远离尾撑部5的一端连接。
36.本实施方式中，动力部4用于提供旋转动力，驱动第一绞龙部1旋转，第一绞龙部1经连接组件与第二绞龙部2连接，以将第一绞龙部1的转矩传递至第二绞龙部2。尾撑部5用于对第二绞龙部2起辅助支撑和夹紧的功能。本实用新型通过设计连接支撑部3，可提高两段绞龙之间定位的精准度，缩小两段绞龙之间的间距，利用本实用新型的两段绞龙输送装置进行玻璃瓶传递时，无传递死区，不会出现传递速度跟不上的问题。且本实用新型的两段绞龙输送装置结构简单、布局简洁，能有效较少设备的占地空间。
37.请重点参考图4-5及图7，根据本实用新型的具体实施方式，连接组件包括与第一绞龙部1相连的第一连接件36、与第二绞龙部2相连的第二连接件37，第一连接件36与第二连接件37相互嵌套卡接；将第一连接件36和第二连接件37相互嵌套卡接的部位设为连接段35，连接段35整体为圆柱状，连接支撑部3包括套设连接段35圆柱面的支撑轴承31，连接组件还包括设于支撑板34上的轴承安装板32，支撑轴承31安装于轴承安装板32内。
38.更具体，第二连接件37左端通过内六角螺钉与第二芯轴22相连，第二连接件37右端与第一连接件36通过半圆形楔形结构相互嵌套卡接。
39.更具体地，第二连接件37靠近第一连接件36的一端的上半部为半圆形凹槽，下半部为半圆形凸起，第一连接件36靠近第二连接件37的一端的上半部为半圆形凸起，下半部为半圆形凹槽，通过凹槽和凸起结构实现相互嵌套卡接，用于传递转矩。支撑轴承31用于支撑固定连接段35，同时可调节连接段35的中心，实现第二连接件37和第一连接件36的中心对齐。
40.请重点参考图8，根据本实用新型的具体实施方式，第二绞龙部2远离第一绞龙部1的一端设有楔形凹槽221，尾撑部5包括绞龙支承滑动部件51，绞龙支承滑动部件51的端部设有伸入楔形凹槽221且沿第二绞龙部2的轴向抵接第二绞龙部2的楔形凸起511。
41.具体实施时，楔形凸起511的一侧部安装有尾撑轴承，在第二绞龙部2旋转时，楔形
凸起511在尾撑轴承的支撑下随第二绞龙部2同步旋转，楔形凸起511远离楔形凹槽221的一端设有压缩弹簧，采用该结构，利于安装，且安装完成后，可利用压缩弹簧的弹性力，使楔形凸起511压紧第二绞龙部2的端部。
42.根据本实用新型的具体实施方式，第一绞龙部1包括第一绞龙主体11，沿第一绞龙主体11的轴向设有贯穿其上的第一轴腔，第一轴腔内设有第一芯轴组件12，第一绞龙主体11和第一芯轴组件12通过第一径向插销14相连，第一连接件36与第一芯轴组件12固定相连。
43.更具体地，第二绞龙部2包括第二绞龙主体21，沿第二绞龙主体21的轴向设有贯穿其上的第二轴腔，第二轴腔内设有第二芯轴22，第二绞龙主体21和第二芯轴22通过径向第二插销24相连，第二连接件37与第二芯轴22通过螺纹连接件23固定相连；楔形凹槽221由第二芯轴22远离第一绞龙部1的端部凹陷而成。
44.本实施方式中，第一绞龙部1和第二绞龙部2均采用分体成型再组装的结构，采用该结构利于降低成型难度，同时利于后续部件的更换和维修，提高装置的整体使用寿命。
45.根据本实用新型的具体实施方式，轴承安装板32的一侧设有凹陷而成的第一收容槽321，第一绞龙主体11靠近第二绞龙主体21的一端伸入第一收容槽321内且与第一收容槽321的槽壁具有间隙。
46.更具体地，轴承安装板32的另一侧设有凹陷而成的第二收容槽322，第二绞龙主体21靠近第一绞龙主体11的一端伸入第二收容槽322内且与第二收容槽322的槽壁具有间隙。
47.本实施方式中，通过设置第一收容槽321和第二收容槽322，利于进一步缩短第一绞龙主体11和第二绞龙主体21之间的间距，可进一步提高玻璃瓶传递的顺畅性。
48.请重点参考图6，根据本实用新型的具体实施方式，第一芯轴组件12远离第二芯轴22的一端设有轴夹头13，动力部4包括活动夹头41，活动夹头41和轴夹头13之间通过圆柱销42相连。
49.请重点参考图3，动力部4包括主电机、与主电机相连的齿轮43、与齿轮43相连的转轴44、与转轴44相连的减速机45，转轴44外设套设有动力轴承，动力轴承安装于第二轴承座46内。
50.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。