一种全生物降解塑料地膜机组的制作方法

1.本实用新型属于地膜机组领域，特别涉及一种全生物降解塑料地膜机组。


背景技术：

2.可降解地膜是一种新型的可降解的新型地膜。其降解原理是塑料成分中掺入可降解的生物质，使得大块塑料容易降解为小块塑料；挤出机属于塑料机械的种类之一。
3.塑料地膜在挤出后需要通过卷辊进行收卷，地膜在加工时，为了保证地膜的清洁，所以在无尘车间进行加工，但是也不可避免地会使灰尘或杂质沾染到地膜上，现有的塑料地膜生产机组无法在卷辊之前对地膜表面进行清洗，清洁效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全生物降解塑料地膜机组，解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型操作简单，防尘效果好，便于灰尘的清洗。
5.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种全生物降解塑料地膜机组，包括：底板和设备箱，所述底板上表面左右两侧均设置有支撑板，所述支撑板上表面设有设备箱，所述设备箱内部右侧设有清洗盒，所述清洗盒内部开设有清洗槽，所述清洗槽内部下侧设有导辊，所述清洗盒左表面上侧开设有条形槽，所述条形槽内部设有挤压辊，所述设备箱上表面右侧开设有进料口，所述进料口内设有地膜，所述进料口左侧开设有第一开箱口，所述第一开箱口内部设有第一滑板，所述第一开箱口内部左右两侧均开设有滑槽，所述第一滑板左右表面前侧均设有滑块，所述滑块装配在滑槽内，所述设备箱上表面左侧开设有第二开箱口，所述第二开箱口内部设有第二滑板，所述设备箱内部左侧设有隔板，所述隔板右表面设有热风机，所述隔板右表面开设有出料口，所述设备箱内部左侧设有转辊，所述转辊左侧设有收卷辊。
6.作为一优选的实施方式，所述清洗槽右表面连接有进水管，所述进水管连接至设备箱右表面，所述清洗槽底部中间位置开设有排水管，所述排水管内部设有电磁阀。
7.作为一优选的实施方式，所述清洗槽底部设有两组导辊，两组所述导辊分别位于清洗槽底部左右两侧，所述条形槽内部设有两组挤压辊。
8.作为一优选的实施方式，所述导辊通过活动轴活动连接在清洗盒内部，所述挤压辊通过活动轴活动连接在条形槽内部，所述转辊和收卷辊均通过活动轴连接在设备箱内部左侧，所述收卷辊通过电机转动。
9.作为一优选的实施方式，所述滑槽和滑块均设有四组，四组所述滑槽分别开设在第一开箱口和第二开箱口内部左右两侧，四组所述滑块分别焊接在第一滑板和第二滑板左右表面前侧。
10.作为一优选的实施方式，所述隔板右表面对称安装有两组热风机，两组所述热风机分别位于出料口上下两侧。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种全生物降
解塑料地膜机组，因本实用新型添加了设备箱、导辊、地膜、清洗槽、挤压辊以及热风机，该设计通过清洗盒使得地膜与外界隔绝，避免地膜清洗后再次吸附灰尘，通过导辊辅助地膜移动到清洗槽内部，使得地膜通过清洗槽内部液体实现对灰尘的清洗，通过挤压辊将地膜表面部分液体挤出，提高了热风机对地膜的烘干速度。
12.因本实用新型添加了隔板，该设计便于对热量进行隔绝，避免地膜完成收卷后长时间处于高温环境中，本实用新型操作简单，防尘效果好，便于灰尘的清洗。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种全生物降解塑料地膜机组整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种全生物降解塑料地膜机组的平面主视图。
16.图3为本实用新型一种全生物降解塑料地膜机组中挤压辊的a部放大图。
17.图中，1-底板、2-支撑板、3-设备箱、4-清洗盒、41-清洗槽、42-导辊、43-条形槽、44-挤压辊、5-进料口、6-地膜、7-第一开箱口、71-第一滑板、72-滑槽、73-滑块、8-隔板、81-热风机、82-出料口、9-第二开箱口、91-第二滑板、10-转辊、11-收卷辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全生物降解塑料地膜6机组，包括：底板1和设备箱3，底板1上表面左右两侧均设置有支撑板2，支撑板2上表面设有设备箱3，设备箱3内部右侧设有清洗盒4，清洗盒4内部开设有清洗槽41，清洗槽41内部下侧设有导辊42，清洗盒4左表面上侧开设有条形槽43，条形槽43内部设有挤压辊44，设备箱3上表面右侧开设有进料口5，进料口5内设有地膜6，进料口5左侧开设有第一开箱口7，第一开箱口7内部设有第一滑板71，第一开箱口7内部左右两侧均开设有滑槽72，第一滑板71左右表面前侧均设有滑块73，滑块73装配在滑槽72内，设备箱3上表面左侧开设有第二开箱口9，第二开箱口9内部设有第二滑板91，设备箱3内部左侧设有隔板8，隔板8右表面设有热风机81，隔板8右表面开设有出料口82，设备箱3内部左侧设有转辊10，转辊10左侧设有收卷辊11。
20.作为本实用新型的一个实施例：在进行使用之前，首先对第一滑板71施加向后推动的作用力，使得滑块73在滑槽72内移动，进而滑块73带动第一滑板71向后移动，此时第一开箱口7打开，设备箱3内部暴露，进而将地膜6通过进料口5牵引到清洗槽41内部，然后将地膜6通过导辊42表面牵引到两组挤压辊44之间，此时对第二滑板91施加向后推动的作用力，使得第二开箱口9打开，进而将地膜6通过出料口82牵引到转辊10和收卷辊11表面。
21.在进行使用时，首先通过进水管向清洗盒4内部注入清水，然后开启电机，电机电
机带动收卷辊11转动，收卷辊11转动过程中牵引地膜6移动，此时清洗槽41内部清水对地膜6表面进行清洗，使得灰尘掉落到清洗槽41内部，实现了地膜6表面灰尘和杂质的清洗，紧接着地膜6移动到挤压辊44内部，挤压辊44对地膜6表面部分水分挤出，便于加快地膜6表面烘干，脱水后的地膜6在热风机81的作用下进行烘干，进而地膜6通过进料口5运动到转辊10和收卷辊11表面，通过收卷辊11实现对地膜6的收卷。
22.清洗槽41右表面连接有进水管，进水管连接至设备箱3右表面，清洗槽41底部中间位置开设有排水管，排水管内部设有电磁阀，具体地，方便对清洗盒4注入和排水。
23.清洗槽41底部设有两组导辊42，两组导辊42分别位于清洗槽41底部左右两侧，条形槽43内部设有两组挤压辊44，具体地，通过导辊42辅助地膜6移动到两组挤压辊44之间，通过两组挤压辊44辅助地膜6向左移动，同时方便将地膜6表面部分水分挤出。
24.导辊42通过活动轴活动连接在清洗盒4内部，挤压辊44通过活动轴活动连接在条形槽43内部，转辊10和收卷辊11均通过活动轴连接在设备箱3内部左侧，收卷辊11通过电机转动，具体地，方便辅助地膜6移动。
25.滑槽72和滑块73均设有四组，四组滑槽72分别开设在第一开箱口7和第二开箱口9内部左右两侧，四组滑块73分别焊接在第一滑板71和第二滑板91左右表面前侧，具体地，便于第一滑板71和第二滑板91分别在第一开箱口7和第二开箱口9内移动。
26.隔板8右表面对称安装有两组热风机81，两组热风机81分别位于出料口82上下两侧，具体地，便于将地膜6烘干。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。