一种用于自动化生产线的输送辊台整理和顶升装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产线输送技术领域，具体为一种用于自动化生产线的输送辊台整理和顶升装置。


背景技术：

2.自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，输送辊台是自动生产线上用来输送的主要设备。
3.如公开号为cn213568155u的一种节能型升降输送辊台，通过支撑板两端的支撑辊实现对两个支撑板机进行固定，其中利用支撑板之间滑动安装有移动辊，可以实现调节两个辊体之间的间距，当对进给方向长度小的木板输送时，通过降低辊体之间的间距，加大与木板的摩擦力，实现对木板的输送进给，并且通过缩小间距，可以有效的防止木板从间距上掉落现象的发生，保护了木板的同时还降低了劳动力，但其装置还是存在一定的缺陷；
4.1、现有的输送辊台只是简单将工件从一端平行输送到另一端，无法改变输送辊台的高度，不能够适用于多种状况。
5.2、现有的输送辊台在传送的过程中可能会导致传送的工件发生位移，并没有对传送的工件进行限位，使得传送到另一端时可能会发生偏移。
6.针对上述问题，急需在原有输送辊台的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于自动化生产线的输送辊台整理和顶升装置，以解决上述背景技术中提出现有的面包加工过程中，在分切完面包后往往会对面包中添加果酱，从而提升面包的口味，这添加果酱的工序往往需要分切之后再进行，使得多了一道工序，从而降低了整体的加工效率，现有的面包分切装置在分切面包的时候需要将面包放到分切刀下侧，然后在进行分切，这样操作较为危险的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动化生产线的输送辊台整理和顶升装置，包括：
9.升降底座，其固定安装在底座的上端，且底座下端固定安装有滑轮，所述升降底座右侧安装有下固定转轴，且下固定转轴上侧连接有升降架，并且升降架左下侧连接有下滑动转轴，所述升降底座前后两侧的滑槽中对称活动安装有两个下滑块，且两个下滑块之间安装有下滑动转轴，并且下滑动转轴中间安装有滑座，所述升降底座右侧固定安装有液压缸，且液压缸左侧安装有伸缩杆，并且伸缩杆左端固定安装有滑座，所述升降底座左侧活动安装有滑座，且滑座通过伸缩杆与升降底座形成滑动结构；
10.升降台，其固定安装在升降顶座的上端，所述升降台内侧活动安装有下滑杆，且下滑杆左端固定安装有侧架，并且侧架通过下滑杆与升降台形成滑动结构，所述升降台下侧安装有下手拧螺栓，且下手拧螺栓上侧穿过升降台活动连接有下滑杆，所述升降台上端中
间设有输送辊台。
11.优选的，所述底座还设置有：
12.螺纹柱，其设有四个安装在底座的四个角，且所述螺纹柱上侧安装有把手，并且所述螺纹柱下端安装有脚垫；所述脚垫通过螺纹柱与底座形成升降结构。
13.优选的，所述升降顶座还设置有：
14.上固定转轴，其安装在升降顶座的右侧，且所述上固定转轴下侧连接有升降架，并且升降架左上侧连接有上滑动转轴。
15.优选的，所述上滑动转轴还设置有：
16.上滑块，其设有两个对称安装在上滑动转轴的前后两端，且上滑块活动安装在升降顶座的滑槽之中，并且上滑动转轴通过上滑块与升降顶座形成滑动结构；
17.所述升降架通过上固定转轴和上滑动转轴与升降顶座形成转动结构，且升降架通过下固定转轴和下滑动转轴与升降底座形成转动结构。
18.优选的，所述侧架还设置有：
19.上滑杆，其活动安装在侧架的上侧，且所述上滑杆右端固定安装有限位导板，并且限位导板通过上滑杆与侧架形成滑动结构。
20.优选的，所述侧架还设置有：
21.上手拧螺栓，其安装在侧架的上侧，且所述上手拧螺栓下侧穿过侧架活动连接有上滑杆，并且侧架内侧固定安装有胶垫。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于自动化生产线的输送辊台整理和顶升装置可以改变输送辊台的高度，从而改动输送工件的水平高度，可以适用于多种状况，并且可以对传送的工件进行限位，防止工件在输送的过程中发生偏移。
23.1.升降底座前后两侧的滑槽中对称活动安装有两个下滑块，两个下滑块之间安装有下滑动转轴，下滑动转轴中间安装有滑座，滑座通过伸缩杆与升降底座形成滑动结构，上滑动转轴通过上滑块与升降顶座形成滑动结构，升降架通过上固定转轴和上滑动转轴与升降顶座形成转动结构，升降架通过下固定转轴和下滑动转轴与升降底座形成转动结构，滑座通过伸缩杆左右滑动，从而带动下滑动转轴进行左右滑动，使得升降架发生转动，通过升降架转动改变升降顶座的高度，从而调整输送辊台的高度，方便改动输送工件的水平高度，可以适用于多种状况。
24.2.侧架通过下滑杆与升降台形成滑动结构，下手拧螺栓上侧穿过升降台活动连接有下滑杆，限位导板通过上滑杆与侧架形成滑动结构，上手拧螺栓下侧穿过侧架活动连接有上滑杆，通过两个侧架将输送辊台夹住，限位导板通过上滑杆左右滑动，从而调整两侧限位导板的间距，通过两个限位导板来限制输送工件的位置，防止工件在输送的过程中发生偏移。
附图说明
25.图1为本实用新型正面结构示意图；
26.图2为本实用新型升降底座正面剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型升降底座侧面结构示意图；
28.图4为本实用新型俯视结构示意图；
29.图5为本实用新型升降台侧面剖视结构示意图。
30.图中：1、底座；2、滑轮；3、螺纹柱；4、把手；5、脚垫；6、升降底座；7、下固定转轴；8、下滑块；9、下滑动转轴；10、滑座；11、伸缩杆；12、液压缸；13、升降架；14、上固定转轴；15、上滑块；16、上滑动转轴；17、升降顶座；18、升降台；19、下手拧螺栓；20、下滑杆；21、侧架；22、胶垫；23、上手拧螺栓；24、上滑杆；25、限位导板；26、输送辊台。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动化生产线的输送辊台整理和顶升装置，包括：底座1、滑轮2、螺纹柱3、把手4、脚垫5、升降底座6、下固定转轴7、下滑块8、下滑动转轴9、滑座10、伸缩杆11、液压缸12、升降架13、上固定转轴14、上滑块15、上滑动转轴16、升降顶座17、升降台18、下手拧螺栓19、下滑杆20、侧架21、胶垫22、上手拧螺栓23、上滑杆24、限位导板25、输送辊台26；
33.请参阅图1、图2和图3，升降底座6，其固定安装在底座1的上端，且底座1下端固定安装有滑轮2，升降底座6右侧安装有下固定转轴7，且下固定转轴7上侧连接有升降架13，并且升降架13左下侧连接有下滑动转轴9，升降底座6前后两侧的滑槽中对称活动安装有两个下滑块8，且两个下滑块8之间安装有下滑动转轴9，并且下滑动转轴9中间安装有滑座10，升降底座6右侧固定安装有液压缸12，且液压缸12左侧安装有伸缩杆11，并且伸缩杆11左端固定安装有滑座10，升降底座6左侧活动安装有滑座10，且滑座10通过伸缩杆11与升降底座6形成滑动结构，螺纹柱3，其设有四个安装在底座1的四个角，且螺纹柱3上侧安装有把手4，并且螺纹柱3下端安装有脚垫5；脚垫5通过螺纹柱3与底座1形成升降结构，上固定转轴14，其安装在升降顶座17的右侧，且上固定转轴14下侧连接有升降架13，并且升降架13左上侧连接有上滑动转轴16，上滑块15，其设有两个对称安装在上滑动转轴16的前后两端，且上滑块15活动安装在升降顶座17的滑槽之中，并且上滑动转轴16通过上滑块15与升降顶座17形成滑动结构，升降架13通过上固定转轴14和上滑动转轴16与升降顶座17形成转动结构，且升降架13通过下固定转轴7和下滑动转轴9与升降底座6形成转动结构，通过滑轮2可以移动输送辊台26，然后通过把手4转动螺纹柱3，使得脚垫5与地面接触将底座1固定在地面上，滑座10通过伸缩杆11左右滑动，从而带动下滑动转轴9进行左右滑动，使得升降架13通过下固定转轴7和下滑动转轴9与升降底座6发生转动，同时升降架13通过上固定转轴14和上滑动转轴16与升降顶座17发生转动，通过升降架13转动改变升降顶座17的高度，从而调整输送辊台的高度；
34.请参阅图4和图5，升降台18，其固定安装在升降顶座17的上端，升降台18内侧活动安装有下滑杆20，且下滑杆20左端固定安装有侧架21，并且侧架21通过下滑杆20与升降台18形成滑动结构，升降台18下侧安装有下手拧螺栓19，且下手拧螺栓19上侧穿过升降台18活动连接有下滑杆20，升降台18上端中间设有输送辊台26，上滑杆24，其活动安装在侧架21的上侧，且上滑杆24右端固定安装有限位导板25，并且限位导板25通过上滑杆24与侧架21
形成滑动结构，上手拧螺栓23，其安装在侧架21的上侧，且上手拧螺栓23下侧穿过侧架21活动连接有上滑杆24，并且侧架21内侧固定安装有胶垫22，松开上手拧螺栓23，限位导板25通过上滑杆24左右进行滑动，调整两侧限位导板25的间距，调整完毕后将上手拧螺栓23锁紧，通过两个限位导板25来限制输送工件的位置。
35.工作原理：使用本装置时，首先根据图1-3中所示的结构，首先通过滑轮2可以移动输送辊台26，然后通过把手4转动螺纹柱3，使得脚垫5与地面接触将底座1固定在地面上，滑座10通过伸缩杆11左右滑动，从而带动下滑动转轴9进行左右滑动，使得升降架13通过下固定转轴7和下滑动转轴9与升降底座6发生转动，同时升降架13通过上固定转轴14和上滑动转轴16与升降顶座17发生转动，通过升降架13转动改变升降顶座17的高度，从而调整输送辊台的高度；
36.根据图4-5所示，松开上手拧螺栓23，限位导板25通过上滑杆24左右进行滑动，调整两侧限位导板25的间距，调整完毕后将上手拧螺栓23锁紧，通过两个限位导板25来限制输送工件的位置。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。