一种刮板输送系统多物料输送防混料装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种刮板输送系统多物料输送防混料装置。


背景技术：

2.用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。在当前运粮工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送运粮和物料，它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。
3.在实际使用过程中，刮板输送机在平时输送常用物料(如粮食)的同时，也承担一些额外的输送任务，需要临时输送一些装备物资。然而在输送过程中保证临时输送的装置容易被粮食污染，因此需要设计一种防混料装置。


技术实现要素：

4.一种刮板输送系统多物料输送防混料装置，所述刮板输送系统至少包括设在刮板机主体上的输送链、等间距设置在输送链上的刮板，所述刮板右侧上半部分设有卡止凹槽：
5.所述防混料装置包括：
6.固定总成，包括固定基础、成型于固定基础右侧下端用以套设在刮板上的套接下孔、成型于固定基础左半部分的辊筒凹槽、连通设在辊筒凹槽上端右侧的连通横槽，所述连通横槽下端位于套接下孔右侧处还设有阻尼腔室，所述阻尼腔室左侧还设有与套接下孔连通的阻尼开口。
7.遮布辊筒，包括设在所述辊筒凹槽内的遮布芯轴、可转动的设在所述遮布芯轴上的转动辊筒、卷绕在所述转动辊筒上的遮蔽帆布，所述遮蔽帆布止端穿过连通横槽后伸出至固定总成外部。
8.作为进一步的实施方案：
9.所述遮蔽帆布止端设有卡止套环，所述卡止套环套设在刮板上的卡止凹槽内。
10.进一步的：
11.所述遮布芯轴上还绕接有驱动转动辊筒逆时针转动的扭转弹簧。
12.得益于上述改进的技术特征，所述转动辊筒常态下逆时针旋转，使得所述遮蔽帆布常态下处于收紧状态。
13.作为进一步的实施方案：
14.还包括双重锁止装置，所述双重锁止装置包括：
15.刮板锁轴，包括沿左右方向设在所述阻尼腔室右壁，所述刮板锁轴左端上方成型有挡止凸块；
16.刮板锁芯，包括呈矩形体状的锁芯基体、成型于锁芯基体左下方的第一斜面、成型于锁芯基体右上方的第二斜面、贯通设在所述锁芯基体下半部分并与刮板锁轴可滑动套接
的锁轴穿孔、成型于锁轴穿孔上端左半部分并与挡止凸块配合的限位上孔；作为进一步的实施方案：
17.所述第一斜面的法线方向朝向左下方。
18.作为进一步的实施方案：
19.所述第二斜面的法线方向朝向右上方。
20.作为进一步的实施方案：
21.所述从动斜面的法线方向朝向左下方。
22.中间顶块，可滑动的设在所述阻尼腔室内，所述中间顶块左下方设有与所述第二斜面配合的从动斜面；
23.复位压簧，设在所述阻尼腔室内，位于中间顶块上方；
24.遮布锁芯，设在所述阻尼腔室内，位于复位压簧上方，所述遮布锁芯上端插入连通横槽内并与遮蔽帆布抵接。
25.作为进一步的实施方案：
26.所述阻尼腔室右侧上半部分还设有拨动侧孔；
27.所述遮布锁芯右侧还设有穿过拨动侧孔设置的拨动侧块。
28.作为进一步的实施方案：
29.所述拨动侧块的上端低于所述遮布锁芯上端。
30.得益于上述改进的技术方案，所述遮布锁芯上端与遮蔽帆布抵接进而锁止遮蔽帆布时，所述拨动侧块与所述拨动侧孔上沿之间尚有空隙，避免拨动侧孔挡止拨动侧块进而干涉遮布锁芯的锁止功能。
附图说明
31.附图用来提供对本实用新型的进一布理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
32.图1是所述刮板输送机一种实施例的示意图。
33.图2是防混料装置一种实施例的示意图。
34.图3是防混料装置另一种实施例的示意图。
35.图4是防混料装置再一种实施例的示意图。
36.图5是图4中a部放大示意图。
37.图中：
38.a.输送链,b.刮板,b1.卡止凹槽，c.刮板机主体，m.常用物料,n.临时物料；
39.1.固定总成,11.固定基础,12.套接下孔,13.辊筒凹槽,14.连通横槽,15.阻尼腔室,16. 阻尼开口；
40.2.遮布辊筒,21.遮布芯轴,22.转动辊筒,23.遮蔽帆布；
41.3.双重锁止装置；
42.31.刮板锁轴,31a.挡止凸块；
43.32.刮板锁芯,32a.锁芯基体,32b.第一斜面,32c.第二斜面,32d.锁轴穿孔,32e.限位上孔；
44.33.中间顶块,33a.从动斜面；
45.34.复位压簧；
46.35.遮布锁芯，35a.拨动侧块。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
48.一种刮板输送系统多物料输送防混料装置，所述刮板输送系统至少包括设在刮板机主体c上的输送链a、等间距设置在输送链a上的刮板b，所述刮板b右侧上半部分设有卡止凹槽b1：
49.所述防混料装置包括：
50.固定总成1，包括固定基础11、成型于固定基础11右侧下端用以套设在刮板b上的套接下孔12、成型于固定基础11左半部分的辊筒凹槽13、连通设在辊筒凹槽13上端右侧的连通横槽14，所述连通横槽14下端位于套接下孔12右侧处还设有阻尼腔室15，所述阻尼腔室15左侧还设有与套接下孔12连通的阻尼开口16；
51.遮布辊筒2，包括设在所述辊筒凹槽13内的遮布芯轴21、可转动的设在所述遮布芯轴21上的转动辊筒22、卷绕在所述转动辊筒22上的遮蔽帆布23，所述遮蔽帆布23止端穿过连通横槽14后伸出至固定总成1外部。
52.作为进一步的实施方案：
53.所述遮蔽帆布23止端设有卡止套环，所述卡止套环套设在刮板b上的卡止凹槽b1内。
54.进一步的：
55.所述遮布芯轴21上还绕接有驱动转动辊筒22逆时针转动的扭转弹簧。
56.得益于上述改进的技术特征，所述转动辊筒22常态下逆时针旋转，使得所述遮蔽帆布23常态下处于收紧状态。
57.作为进一步的实施方案：
58.还包括双重锁止装置3，所述双重锁止装置3包括：
59.刮板锁轴31，包括沿左右方向设在所述阻尼腔室15右壁，所述刮板锁轴31左端上方成型有挡止凸块31a；
60.刮板锁芯32，包括呈矩形体状的锁芯基体32a、成型于锁芯基体32a左下方的第一斜面32b、成型于锁芯基体32a右上方的第二斜面32c、贯通设在所述锁芯基体32a下半部分并与刮板锁轴31可滑动套接的锁轴穿孔32d、成型于锁轴穿孔32d上端左半部分并与挡止凸块31a配合的限位上孔32e；作为进一步的实施方案：
61.所述第一斜面32b的法线方向朝向左下方。
62.作为进一步的实施方案：
63.所述第二斜面32c的法线方向朝向右上方。
64.作为进一步的实施方案：
65.所述从动斜面33a的法线方向朝向左下方。
66.中间顶块33，可滑动的设在所述阻尼腔室15内，所述中间顶块33左下方设有与所
述第二斜面32c配合的从动斜面33a；
67.复位压簧34，设在所述阻尼腔室15内，位于中间顶块33上方；
68.遮布锁芯35，设在所述阻尼腔室15内，位于复位压簧34上方，所述遮布锁芯35上端插入连通横槽14内并与遮蔽帆布23抵接。
69.作为进一步的实施方案：
70.所述阻尼腔室15右侧上半部分还设有拨动侧孔17；
71.所述遮布锁芯35右侧还设有穿过拨动侧孔17设置的拨动侧块35a。
72.作为进一步的实施方案：
73.所述拨动侧块35a的上端低于所述遮布锁芯35上端。
74.得益于上述改进的技术方案，所述遮布锁芯35上端与遮蔽帆布23抵接进而锁止遮蔽帆布23时，所述拨动侧块35a与所述拨动侧孔17上沿之间尚有空隙，避免拨动侧孔17 挡止拨动侧块35a进而干涉遮布锁芯35的锁止功能。
75.具体实施方法：
76.步骤1，安装：
77.将所述固定总成1的套接下孔12对准并套入任一刮板b；
78.所述刮板b在套接下孔12内上行，进而作用于第一斜面32b使得锁芯基体32a、第二斜面32c向右移动；
79.所述第二斜面32c作用于从动斜面33a进而驱动中间顶块33克服复位压簧34作用力上行；
80.直至锁芯基体32a探入所述刮板b的卡止凹槽b1内时完成卡止；
81.步骤2，遮蔽物料，防止混合：
82.将物料放置在刮板机主体c上，常用物料m直接放置在相邻刮板b之间，无需额外的固定措施；
83.对于临时添加的相异与常用物料m的临时物料n，需要通过防混料装置进行遮蔽，进而避免其被常用物料m进行干涉：
84.按动所述拨动侧块35a、遮布锁芯35使其克服复位压簧34阻尼下行，所述遮布锁芯 35无法对遮蔽帆布23进行抵接锁止；
85.将所述遮蔽帆布23止端向右拉出，直至所述卡止套环套设在相邻刮板b的卡止凹槽内。