一种适用于料仓的下料防堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种下料防堵装置，特别是一种能够防止料仓下料时发生堵塞的防堵装置，属于下料设备技术领域。


背景技术：

2.料仓是一种常见的仓储设备，其具有中间存储、物料缓冲和分比例排放等功能；在实际使用中，料仓从下方的下料口进行排料，下料口一般是锥形，这会导致物料很容易在下料口处发生堵塞；在发生物料堵塞时，工作人员一般通过使用钢管由下向上捅料，将堵塞的料团捅松，从而使物料顺利下落；除了人工捅料，还有震荡下料设备，它的作用原理是通过震荡激励料仓的侧壁，然后侧壁振动与其接触的物料，改变物料之间的力学结构，从而解除堵塞状态；但是，振动下料的设备作用有限，只能振动靠近仓壁的部分物料，而且振动器的噪音过大，对周围环境带来了较大的噪音污染；人工捅料的工作效率极低，而且还存在的安全隐患；故需要一种下料防堵装置，确保料仓内物料的顺利移出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于料仓的下料防堵装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高通堵效率。
4.本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
5.一种适用于料仓的下料防堵装置，包括下料筒、旋搅机构、旋料机构、旋移杆机构、第一电机、驱动机构、连接板、plc和防护罩；所述下料筒的上端与料仓的出料口连接；所述旋料机构设置在下料筒内；所述旋移杆机构设置在旋料机构内，且旋移杆机构的顶端与旋搅机构连接；所述连接板设置在下料筒的底端，且第一电机、驱动机构和防护罩均设置在连接板上，第一电机和驱动机构均位于防护罩围成的空腔内；所述电机与旋移杆机构连接；所述驱动机构与旋料机构连接。
6.上述适用于料仓的下料防堵装置，所述旋料机构包括空心转杆、扇叶片、横梁和轴承；所述横梁设置在下料筒的上端面；所述横梁的中心位置在垂直方向上设置有圆形豁口，且轴承设置在横梁中心的圆形豁口内；所述轴承套设在空心转杆外壁的上端；所述扇叶片设置在空心转杆的外壁上。
7.上述适用于料仓的下料防堵装置，所述旋移杆机构包括第一套筒、第二套筒、套杆和圆底座；所述圆底座设置在第二套筒的底端；所述套杆套设置第二套筒内；所述第二套筒套设置第一套筒内；所述第一套筒套设在空心转杆内；所述第一套筒的底端面与圆底座的上端面接触；所述第一套筒的内壁上沿着其轴心线方向设置有螺纹槽；所述第二套筒的侧壁沿着其轴心线方向对立设置有竖直向的导向槽；所述套杆外壁的底端设置有插块，且插块穿过第二套筒上的导向槽插接在第一套筒内壁的螺纹槽内；所述第一套筒的下端面与连接板连接。
8.上述适用于料仓的下料防堵装置，所述旋搅机构包括下圆盘、上圆盘、弹簧、压力
传感器和搅拌条；所述下圆盘的下端面与套杆的上端面接触；所述下圆盘的上端面沿着其圆周方向等距设置有多个弹簧，且弹簧的顶端与上圆盘连接；所述压力传感器设置在下圆盘的上端面中央；所述搅拌条数量为多个，且轴向对称设置在上圆盘的上端面上；所述压力传感器的信号输出端连接plc的信号输入端。
9.上述适用于料仓的下料防堵装置，所述第一电机的壳体设置在连接板上，且第一电机的输出轴与圆底座的下端面垂直连接，第一电机的输出轴的轴心线与圆底座的轴心线重合；所述第一电机的信号控制端连接plc的信号输出端。
10.上述适用于料仓的下料防堵装置，所述驱动机构包括第二电机、主动齿轮和从动齿轮；所述第二电机的壳体设置在连接板上，且第二电机的输出轴设置有主动齿轮；所述从动齿轮设置在空心转杆的外壁上；所述主动齿轮和从动齿轮构成齿轮啮合连接结构；所述第二电机的信号控制端连接plc的信号输出端。
11.本实用新型通过旋移杆机构和旋搅机构的配合，有效地将料仓内堵塞的物料进行了疏通，确保了料仓的顺利下料，避免了堵料所带来的出料中断情况的发生；不再需要人工进行捅料，降低了工作人员的劳动强度，确保了其人身安全。
附图说明
12.图1为本实用新型第一立体结构示意图；
13.图2为本实用新型a的局部放大结构示意图；
14.图3为本实用新型第二立体结构示意图；
15.图4为本实用新型驱动机构立体结构示意图；
16.图5为本实用新型第二套筒立体结构示意图；
17.图6为本实用新型第一套筒的剖视结构示意图。
18.图中各标号清单为：1.下料筒，2.连接板，3.防护罩，4.第一电机，5.空心转杆，6.横梁，7.轴承，8.第一套筒，9.第二套筒，10.套杆，11.圆底座，12.下圆盘，13.上圆盘，14.弹簧，15.搅拌条，16.第二电机，17.主动齿轮，18.从动齿轮。
具体实施方式
19.参看图1、2、3、4、5和图6，本实用新型包括下料筒1、旋搅机构、旋料机构、旋移杆机构、第一电机4、驱动机构、连接板2、plc和防护罩3；所述下料筒1的上端与料仓的出料口连接；所述旋料机构设置在下料筒1内；所述旋移杆机构设置在旋料机构内，且旋移杆机构的顶端与旋搅机构连接；所述连接板2设置在下料筒1的底端，且第一电机4、驱动机构和防护罩3均设置在连接板2上，第一电机4和驱动机构均位于防护罩3围成的空腔内；所述电机与旋移杆机构连接；所述驱动机构与旋料机构连接。
20.旋料机构的作用在于，通过扇叶片加速物料的下移，避免其堵塞在下料筒1内；所述旋料机构包括空心转杆5、扇叶片、横梁6和轴承7；所述横梁6设置在下料筒1的上端面；所述横梁6的中心位置在垂直方向上设置有圆形豁口，且轴承7设置在横梁6中心的圆形豁口内；所述轴承7套设在空心转杆5外壁的上端；所述扇叶片设置在空心转杆5的外壁上；通过空心转杆5的旋转，带动扇叶片旋转，扇叶片能够加速物料的下移。
21.所述旋移杆机构包括第一套筒8、第二套筒9、套杆10和圆底座11；所述圆底座11设
置在第二套筒9的底端；所述套杆10套设置第二套筒9内；所述第二套筒9套设置第一套筒8内；所述第一套筒8套设在空心转杆5内；所述第一套筒8的底端面与圆底座11的上端面接触；所述第一套筒8的内壁上沿着其轴心线方向设置有螺纹槽；所述第二套筒9的侧壁沿着其轴心线方向对立设置有竖直向的导向槽；所述套杆10外壁的底端设置有插块，且插块穿过第二套筒9上的导向槽插接在第一套筒8内壁的螺纹槽内；所述第一套筒8的下端面与连接板2连接；当第二套筒9相对于第一套筒8旋转的时候，套杆10上的插块会在螺纹槽和竖直导向槽配合下垂直旋转移动，从而实现了套杆10一边旋转一边向上位移的目的。
22.所述旋搅机构包括下圆盘12、上圆盘13、弹簧14、压力传感器和搅拌条15；所述下圆盘12的下端面与套杆10的上端面接触；所述下圆盘12的上端面沿着其圆周方向等距设置有多个弹簧14，且弹簧14的顶端与上圆盘13连接；所述压力传感器设置在下圆盘12的上端面中央；所述搅拌条15数量为多个，且轴向对称设置在上圆盘13的上端面上；所述压力传感器的信号输出端连接plc的信号输入端；弹簧14起到支撑复位的作用，正常情况下，如果上圆盘13上没有物料落下，弹簧14的弹力足以支撑上圆盘13，一旦有物料正在下移砸在上圆盘13上，物料的冲击力大于弹簧14的弹力，此时压力传感器会触发信号，说明此时有物料正在下移。
23.所述第一电机4的壳体设置在连接板2上，且第一电机4的输出轴与圆底座11的下端面垂直连接，第一电机4的输出轴的轴心线与圆底座11的轴心线重合；所述第一电机4的信号控制端连接plc的信号输出端；通过第一电机4的动作，带动第二套筒9旋转，第二套筒9的旋转能够带动套杆10在垂直方向上旋转移动。
24.所述驱动机构包括第二电机16、主动齿轮17和从动齿轮18；所述第二电机16的壳体设置在连接板2上，且第二电机16的输出轴设置有主动齿轮17；所述从动齿轮18设置在空心转杆5的外壁上；所述主动齿轮17和从动齿轮18构成齿轮啮合连接结构；所述第二电机16的信号控制端连接plc的信号输出端；第二电机16的动作带动空心转杆5旋转。
25.实际使用过程：下料时，启动第二电机16，使空心转杆5旋转，从而带动扇叶片旋转，加速物料的下移；正常情况下，下移的物料冲击上圆盘13，压力传感器有信号，说明物料正在正常下移，一旦压力传感器没有了信号，说明物料堵塞；然后启动第一电机4带动第二套筒9旋转，从而带动套杆10一边上移一边旋转，端部的搅拌条15捅进堵塞的物料堆里，打乱堵塞结构，实现通堵的目的，疏通后，第一电机4反转，带动套杆10复位。