一种苯酚储罐的制作方法

1.本实用新型涉及储存罐技术领域，具体涉及一种苯酚储罐。


背景技术：

2.苯酚是一种具有特殊气味的无色针状晶体，有毒，是生产某些树脂、杀菌剂、防腐剂以及药物的重要原料，也可用于消毒外科器械和排泄物的处理，皮肤杀菌、止痒及中耳炎等。苯酚的凝固点为41
°
c，熔点为43
°
c，常温下微溶于水，易溶于有机溶剂；当温度高于65
°
c时，能跟水以任意比例互溶，苯酚常温下为固体，微溶于水，易溶于有机溶剂。储存的苯酚大多为固体，需要使用将苯酚加热使其液化便于取出。
3.目前现有的苯酚储存罐大多只能用于临时储放苯酚，当需要使用苯酚时，需要将苯酚从罐体内取出，再进行液化，此种方式使用较为不便，不够灵活。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种苯酚储罐，不仅方便对苯酚进行存储，而且当使用苯酚时，能够根据需求取适量苯酚直接在罐体内液化，直接取料，使用方便。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种苯酚储罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有密封盖，所述罐体外壁设置有用于平衡罐体压力的进气管及用于出料的出料管，进气管的高度大于出料管的高度，所述罐体内壁从上至下依次设置有用于控制落料的落料机构、用于对苯酚加热的加热组件、用于对苯酚进行破碎的破碎组件；
6.所述加热组件包括固定设置在罐体内壁的壳体，壳体呈圆筒状，且壳体外壁与所述罐体内壁紧密贴合，所述壳体内部预留有空腔，空腔内壁设置有加热盘管。
7.进一步地，所述落料机构包括固定安装在罐体内壁的固定板，固定板中部开设有落料口，固定板两侧预留有空腔，两个空腔对称设置，落料口内壁两侧设置有用于控制落料口开合的挡板，空腔内设置有用于带动挡板沿水平方向移动的气缸。
8.进一步地，所述气缸与挡板连接处设置有滑动板，滑动板外壁与固定板的空腔内壁滑动连接。
9.进一步地，所述破碎机构包括设置在罐体内壁底部的转动板，转动板沿水平方向设置，且转动板顶部设置有破碎齿，所述罐体底部固定连接有电机，电机的输出端穿过罐体与转动板传动连接。
10.进一步地，所述电机的输出端与罐体连接处设置有密封套。
11.进一步地，所述罐体内壁还固定连接有用于加强固定落料机构位置的固定块，固定块中部开设有通孔，通孔内穿设有螺纹杆，螺纹杆顶端与落料机构固定连接，螺纹杆底端通过螺母与固定块固定连接。
12.进一步地，所述罐体底部设置有多个均匀分布的万向轮。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过在罐体内壁设置落料机构、加热组件和破碎组件，当需要使用
苯酚时，通过控制落料机构向罐体底部输送一定量的固体苯酚，然后利用破碎组件对其进行破碎，破碎的同时通过加热组件对苯酚进行加热，使苯酚液化，液化后的苯酚能够从出料口排出，使用灵活且大大提高了苯酚液化效率。
15.2、通过在落料机构上设置滑动板，在挡板移动的过程中，能够提高挡板移动的稳定性。
16.3、通过在罐体内壁设置固定块，一方面能够对落料机构进行加强固定作用，另一方面能够便于对落料机构进行安装。
附图说明
17.图1为本实用新型主视的结构示意图；
18.图2为本实用新型主视的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型中落料机构的剖面结构示意图；
20.图4为图2中a处放大的结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、密封盖；3、进气管；4、出料管；5、万向轮；6、电机；7、落料机构；71、固定板；72、落料口；73、气缸；74、挡板；75、滑动板；8、壳体；9、加热盘管；10、转动板；11、破碎齿；12、密封套；13、螺纹杆；14、固定块；15、通孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示：一种苯酚储罐，包括罐体1，罐体1顶部设置有密封盖2，罐体1外壁设置有用于平衡罐体1压力的进气管3及用于出料的出料管4，进气管3的高度大于出料管4的高度，罐体1内壁从上至下依次设置有用于控制落料的落料机构7、用于对苯酚加热的加热组件、用于对苯酚进行破碎的破碎组件；
24.具体而言，一种苯酚储罐，包括罐体1，罐体1顶部安装有密封盖2，罐体1外壁安装有用于平衡罐体1压力的进气管3及用于出料的出料管4，进气管3的高度大于出料管4的高度，通过设置进气管3，在出料的过程中，能够通过进气管3向罐体1内输送空气，使罐体1内部的压力与外界压力保持平衡，满足出料的需求，罐体1内壁从上至下依次安装有用于控制落料的落料机构7、用于对苯酚加热的加热组件、用于对苯酚进行破碎的破碎组件；
25.具体的，加热组件包括固定安装在罐体1内壁的壳体8，壳体8呈圆筒状，且壳体8外壁与罐体1内壁紧密贴合，壳体8内部预留有空腔，空腔内壁安装有加热盘管9，壳体8内壁为导热材质；加热组件工作时，加热盘管9加热，并通过壳体8将热量传递至罐体1内，能够对落料机构7下方的苯酚进行加热液化；
26.落料机构7包括固定安装在罐体1内壁的固定板71，固定板71中部开设有落料口72，落料口72呈圆形，固定板71两侧预留有空腔，两个空腔对称设置，落料口72内壁两侧安装有用于控制落料口72开合的挡板74，挡板74呈半圆形，空腔内安装有用于带动挡板74沿水平方向移动的气缸73；固定板71及挡板74均为隔热板，能够避免热量向上方传递，落料机
构7工作时，气缸73带动挡板74移动，两个挡板74相互远离时，此时落料口72开启，位于落料机构7上方的苯酚下落至破碎组件上方；
27.破碎机构包括安装在罐体1内壁底部的转动板10，转动板10沿水平方向设置，且转动板10顶部固定安装有破碎齿11，罐体1底部固定连接有电机6，电机6的输出端穿过罐体1与转动板10传动连接；破碎机构工作时，电机6带动转动板10转动，转动板10在转动的过程中能够通过破碎齿11对苯酚进行破碎，能够提高苯酚的液化效率。
28.该实施例，通过在罐体1内壁设置落料机构7、加热组件和破碎组件，当需要使用苯酚时，通过控制落料机构7向罐体1底部输送一定量的固体苯酚，然后利用破碎组件对其进行破碎，破碎的同时通过加热组件对苯酚进行加热，使苯酚液化，液化后的苯酚能够从出料口排出，使用灵活且大大提高了苯酚液化效率。
29.根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，
30.气缸73与挡板74连接处安装有滑动板75，滑动板75外壁与固定板71的空腔内壁滑动连接；通过在落料机构7上设置滑动板75，在挡板74移动的过程中，能够提高挡板74移动的稳定性。
31.根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，
32.为防止液化后的苯酚从底部渗漏，在电机6的输出端与罐体1连接处设置有密封套12；
33.罐体1内壁还固定连接有用于加强固定落料机构7位置的固定块14，固定块14中部开设有通孔15，通孔15内穿设有螺纹杆13，螺纹杆13顶端与落料机构7固定连接，螺纹杆13底端通过螺母与固定块14固定连接；通过在罐体1内壁设置固定块14，一方面能够对落料机构7进行加强固定作用，另一方面能够便于对落料机构7进行安装。
34.另外为进一步提高实用性，便于移动罐体1，在罐体1底部安装有多个均匀分布的万向轮5。
35.本实用新型的工作原理：
36.使用时，打开密封盖2，向罐体1内添加固体状苯酚，当需要取出适量液状苯酚时，气缸73带动挡板74移动，两个挡板74相互远离时，此时落料口72开启，位于落料机构7上方的苯酚下落至破碎组件上方，然后关闭挡板74，电机6带动转动板10转动，转动板10在转动的过程中能够通过破碎齿11对苯酚进行破碎，破碎的过程中，加热盘管9加热，并通过壳体8将热量传递至罐体1内，能够对落料机构7下方的苯酚进行加热液化，能够提高苯酚的液化效率，液化后的苯酚经出料管4排出。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。