用于大车电动液压防爬器的安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及制动器领域，特别涉及用于大车电动液压防爬器的安装机构。


背景技术：

2.电动液压防爬器是制动器的一种，是行走机构重要的安全装置，当起重机处在非工作状态下，该装置防爬器楔面与车轮踏面紧贴，当突遇大风时起重机在轨道上位移，此时车轮踏面压上防爬制动器楔面，利用起重机的自重使防爬楔与大车轨道面产生巨大的摩擦力，避免起重机因大风导致的位移与倾覆。
3.电动液压防爬器在安装时是直接通过螺栓的方式进行安装，用来安装的安装板上开设有条向插槽，用使得螺杆可在插槽内移动从而对电动液压防爬器的安装位置进行调节，螺杆在螺母中拧紧后，螺母是紧紧抵住安装板的，但是在电动液压防爬器受到较大外力时，会导致电动液压防爬器在安装板上出现移位的现象，从而降低了电动液压防爬器安装的稳定性，同时在拧紧螺杆时需要使用老虎钳等工具将螺母定位才可拧紧螺杆，降低了电动液压防爬器安装的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于大车电动液压防爬器的安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于大车电动液压防爬器的安装机构，包括：
6.液压防爬器本体，所述液压防爬器本体的底端设置有多个连接板，多个所述连接板的底端设置有安装板，多个所述连接板和安装板之间均设置有螺栓组件；
7.锁紧机构，所述锁紧机构设有多组，所述锁紧机构由螺母和多个定位轴组成，所述螺母设置于安装板的底端，多个所述定位轴均固定连接于安装板的底端，所述螺母的顶端开设有两个定位孔，其中两个所述定位轴分别活动穿插设置于两个定位孔的内壁。
8.优选的，所述定位轴的底端固定连接有锥形块，所述锥形块活动穿插连接于定位孔的内壁。
9.优选的，所述锥形块为磁铁，所述螺母为碳钢。
10.优选的，所述螺栓组件包括螺杆，所述连接板的顶端开设有插孔，所述安装板的顶端开设有插槽，所述螺杆活动穿插连接于插孔和插槽的内壁，所述螺杆的外壁与螺母的内壁螺纹连接，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮。
11.优选的，所述旋钮的顶端开设有旋孔，所述旋孔为正六边形。
12.优选的，所述螺杆的外壁套设有垫片，所述垫片设置于旋钮和连接板之间。
13.优选的，所述螺杆外壁的底部开设有第二弧形倒角，所述螺母内壁的顶端开设有第一弧形倒角。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用螺母、定位轴和定位孔的设置，通过定位轴插入对应的定位孔内，此时定位轴可对螺母进行横向限位，使得螺母不会进行横向移动，从而使得螺杆进螺母中拧紧后，由于螺母受到限位，使得液压防爬器本体不会在安装板上出现滑动的现象，提高了液压防爬器安装的稳定性，同时定位轴的限位使得螺母也不会在转动，即可在拧紧螺杆时避免使用老虎钳等工具，从而提高了液压防爬器安装的便捷性；
16.(2)本实用新型利用锥形块的设置，通过锥形块呈倒置设置，使得锥形块较细的底部可以先插入定位孔中，从而便于定位轴插入定位孔中，同时磁铁材质的锥形块可以吸住碳钢材质的螺母，使得螺母可被定位，便于螺杆的拧紧，进一步提高了液压防爬器安装的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
19.图3为本实用新型螺母正面剖视结构示意图。
20.图中：1、液压防爬器本体；2、连接板；3、安装板；4、插孔；5、插槽；6、螺杆；7、旋钮；8、螺母；9、定位轴；10、定位孔；11、锥形块；12、旋孔；13、垫片；14、第一弧形倒角；15、第二弧形倒角。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的用于大车电动液压防爬器的安装机构，包括液压防爬器本体1，液压防爬器本体1的底端设置有多个连接板2，多个连接板2的底端设置有安装板3，多个连接板2和安装板3之间均设置有螺栓组件；
23.锁紧机构，锁紧机构设有多组，锁紧机构由螺母8和多个定位轴9组成，螺母8设置于安装板3的底端，多个定位轴9均固定连接于安装板3的底端，螺母8的顶端开设有两个定位孔10，其中两个定位轴9分别活动穿插设置于两个定位孔10的内壁，螺栓组件包括螺杆6，连接板2的顶端开设有插孔4，安装板3的顶端开设有插槽5，螺杆6活动穿插连接于插孔4和插槽5的内壁，螺杆6的外壁与螺母8的内壁螺纹连接，螺杆6的顶端固定连接有旋钮7，一组锁紧机构内的定位轴9设置有两排，两排定位轴9分别设置于插槽5的两侧，两排中相对应的两个定位轴9插入螺母8顶端的两个定位孔10中，即可对螺母8进行限位；
24.定位轴9的底端固定连接有锥形块11，锥形块11活动穿插连接于定位孔10的内壁，在定位轴9插入定位孔10之前，锥形块11较细的底部会先插入定位孔10中，便于定位轴9插入定位孔10中，锥形块11为磁铁，螺母8为碳钢，磁铁材质的锥形块11可以吸住碳钢材质的螺母8，即可在定位轴9插入定位孔10内后，将螺母8定位在安装板3的底端，在螺杆6向螺母8内部拧动时，只需用手向上抵住螺母8即可，不需使用老虎钳等工具定位螺母8；
25.旋钮7的顶端开设有旋孔12，旋孔12为正六边形，便于内六角扳手拧紧螺杆6；
26.螺杆6的外壁套设有垫片13，垫片13设置于旋钮7和连接板2之间，垫片13具有一定的弹性，使得螺杆6在拧紧后不易松动；
27.螺杆6外壁的底部开设有第二弧形倒角15，螺母8内壁的顶端开设有第一弧形倒角14，通过第一弧形倒角14和第二弧形倒角15的配合，便于螺杆6向螺母8内拧动。
28.本实用新型工作原理：
29.在对液压防爬器本体1进行安装时，抬起液压防爬器本体1，使得插孔4对准插槽5，并移动液压防爬器本体1使得液压防爬器本体1确定安装位置，此时拿起螺母8，使得插孔4对准螺母8，上移螺母8，直到对应的定位轴9插入螺母8顶端的定位孔10中，同时磁铁材质的锥形块11吸住定位孔10的内壁，对螺母8进行定位，此时将垫片13套在螺杆6的外壁，并将螺杆6依次插入插孔4和插槽5，在拧入螺母8前，需要用手向上抵住螺母8，此时即可顺时针拧动螺杆6，使得螺杆6向螺母8内移动，手拧不动后，通过外部扳手插入旋孔12中对螺杆6进行拧紧，重复上述操作对另外几个螺杆6与螺母8进行连接，即可即可完成液压防爬器本体1的安装。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。