一种自动模切机压纸进料调节装置的制作方法

1.本技术涉的技术领域，尤其是涉及一种自动模切机压纸进料调节装置。


背景技术：

2.全自动平压平模切机的工作原理是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位，再由牙排将纸张送到模切机构进行二次定位进行模切，模切后再由牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
3.但是，模切机在使用过程中通常需要根据现场纸张的情况对纸辊进行位置调节，以保证后续加工的质量，但现有的模切机纸张位置调节机构大多只能逐渐的调节纸辊轴向位置，无法缩小调节范围，导致可能存在调节过度的情况。因此，本领域技术人员提供了一种自动模切机压纸进料调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种自动模切机压纸进料调节装置。
5.本技术提供的一种自动模切机压纸进料调节装置采用如下的技术方案：
6.一种自动模切机压纸进料调节装置，包括支架，所述支架上固定连接有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有中间轴，所述中间轴上套设有纸辊，所述支架的一侧设置有检测台，且检测台上方均匀分布有两组红外传感器，且两组红外传感器中每组均均匀分布有多个，所述纸辊的一端外壁上环形阵列有多个卡齿，所述支架上转动连接有用于纸辊限位的压杆，所述检测台远离支架的一侧设置有压平机构。
7.通过采用上述技术方案，两组均匀分布的红外传感器在与纸张之间接触被触发时，可以更加直观的将位移距离反馈至液压缸，以此提升调节的便捷性和精度。
8.优选的，所述支架的顶端固定连接有顶板，且顶板和压杆之间转动连接，所述压杆的自由端通过挤压弹簧和顶板之间弹性连接。
9.通过采用上述技术方案，压杆在挤压弹簧作用下具有向下的压力，从而保证和卡齿之间良好的接触效果。
10.优选的，所述卡齿的正视面呈直角三角形结构，且直角三角形结构中较长一边贴合压杆设置，并且直角三角形直角朝向外侧。
11.通过采用上述技术方案，卡齿呈直角三角形结构便于其和压杆之间的配合，对纸辊反向转动进行限位。
12.优选的，所述压平机构包括压平台，位于压平台上方的平板以及位于压平台和平板之间的两个对称设置的压平条，两个所述压平条的两端均固定连接有螺纹杆，且螺纹杆上均螺纹连接有调节盘，同一所述压平条下方的两个调节盘之间配合使用有同步带。
13.通过采用上述技术方案，转动调节盘，螺纹连接螺纹杆，使得螺纹杆的两端可以同步向上或向下进行运动，实现压平条和平板之间间距的灵活调节。
14.优选的，所述压平机构远离支架的一侧设置有两个第一压平辊和一个第二压平辊，两个所述第一压平辊位于第二压平辊平面上方，且第二压平辊位于两个第一压平辊之间位置。
15.通过采用上述技术方案，第一压平辊和第二压平辊之间相互配合实现对于纸张在两者之间的依次绕设，从而实现压平效果。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过在中间轴的一端设置液压缸，且液压缸的控制机构和用于检测纸张水平方向位置的红外传感器之间通讯连接，通过红外传感器触发数量的多少直接反馈需要调节的距离，以此提升调节的精准度，同时在支架上设置用于限位的压杆和卡齿，减小纸辊反向转动的可能性；通过设置两个对称的压平条，实现对纸张由中间向两边的抚平操作，同时，配合位于压平台后方的第一压平辊和第二压平辊，进一步提升纸张抚平效果。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种自动模切机压纸进料调节装置的正视结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种自动模切机压纸进料调节装置的上料机构俯视结构示意图；
20.图3是本技术实施例中一种自动模切机压纸进料调节装置的a处放大结构示意图；
21.图4是本技术实施例中一种自动模切机压纸进料调节装置的压平机构结构示意图。
22.附图标记说明：1、支架；2、纸辊；3、卡齿；4、检测台；5、红外传感器；6、压平台；7、平板；8、压平条；9、螺纹杆；10、调节盘；11、同步带；12、第一压平辊；13、第二压平辊；14、顶板；15、压杆；16、挤压弹簧；17、液压缸；18、中间轴。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种自动模切机压纸进料调节装置。参照图1-4，一种自动模切机压纸进料调节装置，包括支架1，支架1上固定连接有液压缸17，且液压缸17的输出端固定连接有中间轴18，中间轴18上套设有纸辊2，支架1的一侧设置有检测台4，且检测台4上方均匀分布有两组红外传感器5，两组红外传感器5沿装置的中线对称设置，且两组红外传感器5中每组均均匀分布有多个，多个红外传感器5根据不同的纸张宽度需求进行启停调节，红外传感器5和液压缸17之间设置有控制机构，且红外传感器5和控制机构之间通讯连接，控制机构和液压缸17之间电性连接，以使得其获得较好的检测效果，纸辊2的一端外壁上环形阵列有多个卡齿3，卡齿3的正视面呈直角三角形结构，且直角三角形结构中较长一边贴合压杆15设置，并且直角三角形直角朝向外侧，直角三角形较短的一段和压杆15之间接触进行抵触，支架1上转动连接有用于纸辊2限位的压杆15，压杆15的转动方向和纸辊2转动方向相反，支架1的顶端固定连接有顶板14，且顶板14和压杆15之间转动连接，压杆15的自由端通过挤压弹簧16和顶板14之间弹性连接，检测台4远离支架1的一侧设置有压平机构，压平机构包括压平台6，位于压平台6上方的平板7以及位于压平台6和平板7之间的两个对称设置的压平条8，两个压平条8的两端均固定连接有螺纹杆9，且螺纹杆9上均螺纹连接有调节盘
10，调节盘10的外侧设置有限位机构，对调节盘10轴向的位置进行限位，保证调节盘10对螺纹杆9良好的传动效果，同一压平条8下方的两个调节盘10之间配合使用有同步带11，调节盘10的中线位置设置有和同步带11配合使用的齿环，且同步带11的弯折半径小于调节盘10的外径，压平机构远离支架1的一侧设置有两个第一压平辊12和一个第二压平辊13，两个第一压平辊12位于第二压平辊13平面上方，且第二压平辊13位于两个第一压平辊12之间位置，纸张在第一压平辊12和第二压平辊13之间绕设呈u形结构设置。
25.本技术实施例一种自动模切机压纸进料调节装置的实施原理为：将纸辊2穿接在中间轴18上并对其位置进行固定，纸辊2上的纸张在经过检测台4时，检测台4上的红外传感器5对纸张位置进行监测，当纸张位置触发对应位置红外传感器5后，红外传感器5将信号传输至控制机构中，控制机构进而控制液压缸17进行伸缩变化，以调节纸张的位置，由于红外传感器5设置有多个，通过触发的红外传感器5数量即可以便捷的对液压缸17的伸缩范围进行控制，以此达到便捷调整的目的，纸辊2在转动过程中，通过压杆15和卡齿3之间的相互配合，实现对纸辊2径向位置的限位，防止其反向转动，对纸张造成破坏；纸张在进入平板7的下方时，通过压平条8对纸张进行抚平作用，减小纸张发生褶皱以及折叠的可能性，纸张在经过压平台6后，通过第一压平辊12和第二压平辊13之间相互配合，实现二次的压平操作，提升纸张的平整度，在纸张的厚度发生变化时，通过转动调节盘10，两个调节盘10之间通过同步带11进行相互传动，以此实现同步转动，从而保证压平条8两端均同步向上或向下运动。
26.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。