1.本实用新型涉及铝单板生产领域，特别是一种铝单板生产用输送装置。
背景技术：
2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
3.铝单板在完毕后，需要对铝单板进行包装运输，在运输过程中一般是利用人工进行输送码垛包装，人工输送较慢，效率低下，不能满足实际生产的需要，为此我们提供一种铝单板生产用输送装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝单板生产用输送装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种铝单板生产用输送装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有固定架，所述固定架上设置有运输辊，所述固定架的端部固定连接有码垛箱，所述码垛箱的侧面的底部开设有进料口，所述码垛箱另一侧面的上部开设有出料口，所述码垛箱的内侧壁设置有支撑机构，所述支撑机构包括码垛箱内侧壁开设的安装槽，所述安装槽的内部设置有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有支撑块，所述安装槽的内顶壁安装有弹簧，且弹簧的另一端与支撑块连接；地面上设置有液压推杆，液压推杆位于码垛箱的正下方，所述液压推杆的动力输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有多个支撑杆，且支撑杆位于两个相邻运输辊之间。
7.更进一步的技术方案是，所述固定架的上表面的两侧连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有安装板，所述安装板的底面设置有多个导向轮。
8.更进一步的技术方案是，所述码垛箱靠近固定块的侧面安装有气动推杆，所述气动推杆的动力输出端固定连接有挡板。
9.更进一步的技术方案是，所述码垛箱内侧壁的底部安装有第一行程开关。
10.更进一步的技术方案是，所述码垛箱的内顶壁安装有第二行程开关，所述码垛箱的上表面固定安装有控制器。
11.更进一步的技术方案是，所述出料口的底面开设有凹槽。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型通过在码垛箱的内侧壁底部固定安装第一行程开关能够判断对来自运输辊是否运输有铝单板，当检测到有铝单板后通过控制器控制液压推杆伸长，带动支撑杆对铝单板撑起至支撑块，支撑块对铝单板进行支撑，并对多个铝单板进行码垛，从而减轻了对人力的运用，而且通过机器对铝单板自动输送支撑，提高了铝单板的码垛包装的效
率。
14.2、本实用新型通过在安装板的底面设置的多个导向轮能够对运输辊上面的铝单板进行限位，防止铝单板运输的时候发生偏移，在气动推杆的动力输出端固定连接的挡板能够对来自运输辊上表面的铝单板进行阻隔，使铝单板每次只能进入到码垛箱内部一个，保证了运输的有序性。
附图说明
15.图1 为本实用新型输送装置正视截面示意图。
16.图2 为本实用新型的输送装置俯视截面示意图。
17.图3 为本实用新型的图1中a处放大示意图。
18.图中，1、支撑架；2、固定架；3、运输辊；4、码垛箱；5、进料口；6、出料口；7、支撑机构；71、安装槽；72、转动轴；73、支撑块；74、弹簧；8、液压推杆；9、连接杆；10、支撑杆；11、第一行程开关；12、第二行程开关；13、气动推杆；14、挡板；15、凹槽；16、固定块；17、导向轮；18、安装板；19、控制器。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如图1—3所示的实施例，一种铝单板生产用输送装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定连接有固定架2，固定架2上设置有运输辊3，固定架2的端部固定连接有码垛箱4，码垛箱4的侧面的底部开设有进料口5，码垛箱4另一侧面的上部开设有出料口6，出料口6的一侧设置有自动输送装置，其输送原理和叉车相同，出料口6的底面开设有凹槽15，通过凹槽15能够使外部自动输送装置对码垛箱4内部码垛好的铝单板机进行运输到下一工序中，方便了对铝单板的输送，码垛箱4的内侧壁设置有支撑机构7，支撑机构7包括码垛箱4内侧壁开设的安装槽71，安装槽71的内部设置有转动轴72，转动轴72的外表面转动连接有支撑块73，安装槽71的内顶壁安装有弹簧74，且弹簧74的另一端与支撑块73连接，在弹簧74的弹力作用下支撑块73的底面始终与安装槽71的底面接触，在安装槽71、支撑块73和弹簧74的相互配合下支撑块73只能单向转动，并对位于支撑块73上的物体进行支撑；地面上设置有液压推杆8，液压推杆8位于码垛箱4的正下方，液压推杆8的动力输出端固定连接有连接杆9，连接杆9的上表面固定连接有多个支撑杆10，且支撑杆10位于两个相邻运输辊3之间；铝单板通过运输辊3进行输送，在通过运输辊3输送的时候铝单板的下方铺有隔板，防止喷涂好的铝单板在进输送的时候喷涂层被磕坏，铝单板输送到码垛箱4内部后，液压推杆8进行伸长带动支撑杆10向上运动，带动位于运输辊3上表面的铝单板撑起，把铝单板撑起到支撑块73上。
27.固定架2的上表面的两侧连接有固定块16，固定块16的上表面固定连接有安装板18，安装板18的底面设置有多个导向轮17；通过导向轮17对运输辊3上表面的铝单板进行限位导向，防止铝单板在进行输送的时候发生偏移。
28.码垛箱4靠近固定块16的侧面安装有气动推杆13，气动推杆13的动力输出端固定连接有挡板14，通过挡板14能够对运输辊3上表面的铝单板进行阻隔，防止多个铝单板进入到码垛箱4的内部，保证了每次只对一个铝单板进行撑起码垛包装。
29.码垛箱4内侧壁的底部安装有第一行程开关11，码垛箱4的内顶壁安装有第二行程开关12，码垛箱4的上表面固定安装有控制器19，进入到码垛箱4内部的铝单板会触碰到第一行程开关11，通过第一行程开关11能够判断铝单板是否进入到码垛箱4的内部；位于支撑块73上的铝单板在不断码垛中高度会逐渐增大，直至最上方的铝单板触碰到第二行程开关12，通过控制器19控制，提示对码垛箱4内部的码垛好的铝单板进行搬运运输。
30.本实用新型的工作过程如下：使用的时候，首先把底部放有隔板的铝单板放置在运输辊3的上表面，运输辊3带动铝单板运输，通过进料口5进入到码垛箱4的内部，铝单板触碰到第一行程开关11，第一行程开关11把信号传递给控制器19，控制器19控制气动推杆13启动伸长带动挡板14移动，对进料口5的入口处进行封闭，并启动液压推杆8伸长带动支撑杆10对位于码垛箱4内部的运输辊3上表面的铝单板进行撑起，并撑起到支撑块73的上，对铝单板成起到支撑块73上后，使气动推杆13和液压推杆8恢复到初始位置，接下来继续上述步骤，当支撑块73上的铝单板码到一定高度后会触碰到第二行程开关12，第二行程开关12把信号传递给控制器19，控制器19控制外部的自动输送装置对码垛箱4内部码好的铝单板进行搬运输送。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。