一种人工挖孔桩提升装置的制作方法

1.本技术涉及提升设备的领域，尤其是涉及一种人工挖孔桩提升装置。


背景技术：

2.人工挖孔桩是指人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。在开挖桩孔时，为保证施工的顺利进行，需要将桩孔内的泥土运送至桩孔外部。然后修正孔壁，随后进行人工浇筑，从而完成整个挖孔桩的施工过程。
3.如今，为了便于将桩孔内的泥土运送至桩孔外部，往往采用提升装置。通常，提升装置包括支撑架和用于牵引重物的卷扬机，施工时，将卷扬机安装于支撑架，随后将卷扬机上的牵引绳下放至桩孔内部，并通过桩孔内部的施工人员将装有泥土的容器固定于牵引绳，进而将泥土提升至桩孔外部。
4.但在施工时，受到所提升泥土的重量或支撑架支撑稳定性的影响，在提升过程中易使得支撑架发生摆动，存在支撑架发生垮塌而危及施工人员安全的可能性，从而导致提升装置的安全性能较差。


技术实现要素：

5.为了增加提升装置的安全性能，本技术提供一种人工挖孔桩提升装置。
6.本技术提供的一种人工挖孔桩提升装置采用如下的技术方案：
7.一种人工挖孔桩提升装置，包括支撑架和用于提升泥土的卷扬机，所述卷扬机安装有牵引绳，所述支撑架包括承重框架和多个支撑腿，所述卷扬机安装于承重框架或地面，所述牵引绳绕过承重框架伸入桩孔内部，所述支撑腿一端可拆卸连接于承重框架，所述支撑腿的另一端抵接于桩孔开口边沿，相邻两个支撑腿之间均设置有若干连接板，所述连接板可拆卸连接于相邻的两个支撑腿，相邻两个支撑腿之间还倾斜设置有多个斜撑杆，所述斜撑杆一端可拆卸连接于支撑腿，所述斜撑杆的另一端可拆卸连接于承重框架或连接板。
8.通过采用上述技术方案，施工时，连接板能够对支撑腿做支撑，从而增加支撑腿的稳定性，减小支撑腿发生摆动的可能性，同时，斜撑杆能够增加支撑腿与承重框架连接时的稳定性，也能够增加支撑腿与连接板连接时的稳定性，进而增加提升装置的安全性能。
9.可选的，所述承重框架转动连接有定滑轮，所述牵引绳沿定滑轮的周向搭设于定滑轮。
10.通过采用上述技术方案，定滑轮能够对牵引绳做导引，减小牵引绳因收卷于卷扬机上的卷筒时沿卷筒的轴向偏移而对施工造成的影响，从而使得在提升泥土时相对较为稳定。
11.可选的，所述支撑架设置有多个围护板，多个所述围护板环绕支撑架设置，所述围护板连接于地面。
12.通过采用上述技术方案，围护板能够对桩孔进行防护，减小桩孔外部的杂物掉落于桩孔内部，而危及施工人员安全的可能性，从而进一步增加施工时的安全性能。
13.可选的，所述围护板边沿可拆卸连接有加固角钢。
14.通过采用上述技术方案，加固角钢能够增加围护板的牢固程度，增加围护板在使用时的稳定性。
15.可选的，所述承重框架下端固定连接有安装板，所述安装板开设有通孔，所述牵引绳穿设于通孔，所述支撑架设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹块，所述夹块沿朝向通孔的方向滑移连接于安装板，所述夹持组件还包括安装于安装板且用于驱使夹块朝向通孔滑移的驱动件，所述支撑架设置有用于控制驱动件开始工作的控制开关，所述控制开关固定于承重框架，所述定滑轮设置有触发组件，所述触发组件包括第一牵引弹簧和用于触碰控制开关的棘爪，所述棘爪转动连接于定滑轮其中一个的侧端面，所述第一牵引弹簧两端分别固定连接于定滑轮和棘爪。
16.通过采用上述技术方案，在施工时，定滑轮以正常的速度旋转，第一牵引弹簧能够对棘爪做牵引，使得棘爪保持与控制开关分离的状态；当出现因施工人员操作不当，或卷扬机发生故障，而导致牵引绳迅速下落时，牵引绳会带动定滑轮加快转动，从而增加棘爪受到的离心力，而使棘爪发生偏转并触碰至控制开关，从而使得控制开关控制驱动件工作，驱使夹块朝向通孔滑移，并将牵引绳夹持于夹块与通孔侧壁之间，从而限制牵引绳继续下落，进一步增加提升装置的安全性能。
17.可选的，所述触发组件还包括用于与棘爪相啮合的内棘轮，所述内棘轮转动连接于承重框架，且所述内棘轮与定滑轮同轴设置，所述内棘轮固定连接有用于触碰控制开关的触碰块，所述内棘轮设置有用于控制触碰块保持与控制开关间隙设置的第二牵引弹簧，所述第二牵引弹簧的两端分别固定于承重框架和内棘轮。
18.通过采用上述技术方案，当棘爪发生转动时，使得处于不同位置的棘爪均能够与内棘轮相啮合，驱动内棘轮转动，进而通过内棘轮上的触碰块触碰控制开关，增加触发组件反应的时效性，同时，第二牵引弹簧能够对内棘轮做牵引，使得在正常施工时，内棘轮上的触碰块能够与控制开关保持间隙设置。
19.可选的，所述驱动件包括驱动电机、齿轮和与齿轮啮合的齿条，所述驱动电机固定于安装板，所述驱动电机与控制开关电连接，所述齿轮同轴固定连接于驱动电机的输出端，所述齿条固定连接于夹块。
20.通过采用上述技术方案，当开启控制开关时，驱动电机驱使齿轮转动，齿轮控制齿条以及夹块朝向通孔滑移，从而将牵引绳夹紧于夹块和通孔内壁之间。
21.可选的，所述夹块成型有多个用于增大牵引绳受到的阻力的防滑钉。
22.通过采用上述技术方案，防滑钉能够增大牵引绳受到的阻力，从而增加限制牵引绳下落的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.施工时，连接板和斜撑杆能够增加支撑腿与承重框架连接时的稳定性，进而增加提升装置的安全性能；
25.在施工时，当出现因施工人员操作不当，或卷扬机发生故障，而导致牵引绳迅速下落时，牵引绳会带动定滑轮加快转动，从而增加棘爪受到的离心力，而使棘爪发生偏转并触碰至控制开关，从而使得控制开关控制驱动件工作，驱使夹块朝向通孔滑移，并将牵引绳夹持于夹块与通孔侧壁之间，从而限制牵引绳继续下落，进一步增加提升装置的安全性能。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
28.图3是图1中b部分的放大结构示意图；
29.图4是本技术实施例2的局部结构示意图；
30.图5是图4中c部分的放大结构示意图；
31.图6是本技术实施例2触发组件的爆炸结构示意图；
32.图7是图6中d部分的放大结构示意图。
33.附图标记说明：1、支撑架；11、承重框架；12、支撑腿；13、连接板；14、斜撑杆；15、安装板；151、通孔；152、滑槽；2、卷扬机；21、牵引绳；3、定滑轮；4、围护板；41、加固角钢；42、圆孔；5、夹持组件；51、夹块；511、防滑钉；52、驱动件；521、驱动电机；522、齿轮；523、齿条；53、控制开关；54、受力块；6、触发组件；61、棘爪；62、第一牵引弹簧；63、内棘轮；631、触碰块；64、第二牵引弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种人工挖孔桩提升装置。
36.实施例1：
37.参照图1和图2，一种人工挖孔桩提升装置包括支撑架1和卷扬机2，卷扬机2安装有牵引绳21。支撑架1包括承重框架11和多个支撑腿12，本实施例中，卷扬机2安装于地面，支撑腿12设置为四个，且四个支撑腿12环绕桩孔分布设置，支撑腿12一端通过螺栓可拆卸连接于承重框架11，支撑腿12另一端抵接于桩孔边沿的地面。承重框架11转动连接有定滑轮3，牵引绳21沿定滑轮3的周向搭设于定滑轮3并伸入桩孔内部。
38.参照图1和图2，相邻两个支撑腿12之间设置有若干连接板13，连接板13的两端均通过螺栓可拆卸连接于相邻的两个支撑腿12。相邻两个支撑腿12之间还设置有多个斜撑杆14，斜撑杆14一端通过螺栓可拆卸连接于支撑腿12，斜撑杆14另一端通过螺栓可拆卸连接于承重框架11或连接板13。
39.施工时，连接板13能够对支撑腿12做支撑，从而增加支撑腿12的稳定性，减小支撑腿12发生摆动的可能性，同时，斜撑杆14能够进一步增加支撑腿12与承重框架11连接时的稳定性，也能够增加支撑腿12与连接板13连接时的稳定性，进而增加提升装置的安全性能。
40.同时，定滑轮3能够对牵引绳21做导引，减小牵引绳21因收卷于卷扬机2上的卷筒时沿卷筒的轴向偏移而对施工造成的影响，从而使得在提升泥土时相对较为稳定。
41.在其他实施方式中，卷扬机2也可安装于承重框架11。
42.参照图3，支撑架1设置有多个围护板4，围护板4竖向设置，且多个围护板4环绕支撑架1设置，围护板4固定于地面，围护板4边沿可拆卸连接有加固角钢41。本实施例中，围护板4上部开设有多个圆孔42，从而减小因围护板4阻挡而出现的视野盲区。
43.围护板4能够对桩孔进行防护，减小桩孔外部的杂物掉落于桩孔内部，而危及施工人员安全的可能性，从而进一步增加施工时的安全性能。同时，加固角钢41能够增加围护板4的牢固程度，增加围护板4在使用时的稳定性。
44.实施例1的实施原理为：施工时，连接板13以及斜撑杆14能够增加支撑腿12与承重框架11连接时的稳定性，从而增加支撑架1整体的稳定性，进而增加提升装置的安全性能。同时，围护板4能够对桩孔进行防护，减小桩孔外部的杂物掉落于桩孔内部，而危及施工人员安全的可能性，从而进一步增加施工时的安全性能。
45.实施例2：
46.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑架1设置有安装板15，所述安装板15固定连接于承重框架11的下端。安装板15开设有通孔151，牵引绳21穿设于通孔151。
47.参照图4和图5，支撑架1设置有夹持组件5，夹持组件5包括夹块51和驱动件52,驱动件52包括驱动电机521、齿轮522和与齿轮522相啮合的齿条523。安装板15固定连接有受力块54，受力块54固定连接于通孔151边沿。安装板15成型有滑槽152，滑槽152朝向通孔151延伸，夹块51卡设并滑移连接于滑槽152内，且通孔151位于受力块54与夹块51之间，夹块51朝向受力块54的一端成型有防滑钉511。
48.参照图4和图5，驱动电机521安装于安装板15，齿轮522同轴固定连接于驱动电机521的输出端，齿条523固定连接于夹块51，且齿条523的长度方向与滑槽152的长度方向相平行。
49.在其他实施方式中，驱动件52还可设置为驱动电机521和与驱动电机521同轴固定连接的控制螺杆，控制螺杆穿设并螺纹连接于夹块51。
50.参照图6和图7，定滑轮3设置有触发组件6，触发组件6包括第一牵引弹簧62、棘爪61和用于与棘爪61相啮合的内棘轮63。棘爪61转动连接于定滑轮3的侧端面，内棘轮63转动连接于承重框架11，内棘轮63与定滑轮3同轴设置，且定滑轮3的转轴穿设于内棘轮63。第一牵引弹簧62的两端分别固定连接于棘爪61和定滑轮3，在施工时，定滑轮3以正常的速度旋转，第一牵引弹簧62能够对棘爪61做牵引，使得棘爪61保持与内棘轮63分离的状态。
51.参照图6和图7，承重框架11固定有控制开关53，本实施例中，控制开关53设置为按钮，控制开关53与驱动电机521电连接，使得控制开关53能够控制驱动电机521开启。内棘轮63固定连接有触碰块631，用于触碰控制开关53。内棘轮63设置有第二牵引弹簧64，第二牵引弹簧64的两端分别固定连接于承重框架11和内棘轮63。第二牵引弹簧64能够对内棘轮63做牵引，使得在正常施工时，内棘轮63上的触碰块631能够与控制开关53保持间隙设置。
52.当出现因施工人员操作不当，或卷扬机2发生故障，而导致牵引绳21迅速下落时，牵引绳21会带动定滑轮3加快转动，从而增加棘爪61受到的离心力，而使棘爪61发生偏转并与内棘轮63相啮合，进而驱使内棘轮63转动，随后使得触碰块631接触于控制开关53，并控制驱动电机521开启。
53.实施例2的实施原理为：当出现因施工人员操作不当，或卷扬机2发生故障，而导致牵引绳21迅速下落时，牵引绳21会带动定滑轮3加快转动，而使棘爪61发生偏转并与内棘轮63相啮合，进而驱使内棘轮63转动，随后使得触碰块631接触于控制开关53，并控制驱动电机521开启。
54.随后驱动电机521驱使齿轮522转动，齿轮522控制齿条523以及夹块51朝向受力块54滑移，从而将牵引绳21夹紧于夹块51和受力块54之间，进而限制牵引绳21继续下落，减小施工人员发生危险的可能性，增加提升装置的安全性能。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。