一种用于成捆打包的铁塔支架的端部保护罩的制作方法

1.本实用新型涉及铁塔支架运输技术领域，尤其涉及一种用于成捆打包的铁塔支架的端部保护罩。


背景技术：

2.输电或信号传输的铁塔一般架设在如山顶的偏远地区，以减少对城市人群生活造成的影响。铁塔是有若干个铁塔支架进行拼接而形成立体结构的铁塔。铁塔支架通常是在工厂生产加工(包括如冲孔、防腐涂层的涂覆等加工操作)完成后再打包运输至铁塔架设基地进行拼装架设。由于铁塔支架所需数量较大，通常是将加工完成后的铁塔支架以一定数量成捆打包后进行运输，在运输的过程中，相邻成捆的铁塔支架之间的相互接触、以及山区道路运输的不平整性造成相邻成捆铁塔之间的接触磨损，以及与运输车体车厢的撞击造成涂层的破损，铁塔支架撞击弯曲的问题，通常会进行返工解决，不仅增加了较大的加工运输成本，同时也对铁塔的夹设周期造成延误的影响。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于成捆打包的铁塔支架的端部保护罩，其能对成捆打包的铁塔之间的两侧端部进行有效的保护作用，以解决在运输过程中造成铁塔支架的涂层磨损和撞击弯曲的问题，同时能将相邻接触的成捆铁塔支架进行隔离，以解决对铁塔支架侧壁面造成的磨损问题，对铁塔支架的运输提供有效的保护。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于成捆打包的铁塔支架的端部保护罩，所述铁塔支架为角钢式结构，其由若干数量堆积成捆状结构并打包紧固，其特征在于：所述端部保护罩包裹套设在该打包后的成捆状结构的铁塔支架的端部，并且所述端部保护罩可根据成捆状结构的铁塔支架的不同形状的端部结构进行适应性的紧固包裹。
5.优选的，所述端部保护罩由若干个宽度相等或不等的单板相互铰接而成，并在所述端部保护罩外壁设置有包裹紧固结构。
6.优选的，所述包裹紧固结构为在每个所述单板外壁等高位置处均开设且相互贯通的紧固凹槽。
7.优选的，每个所述单板的一侧上下间距设置有铰接套筒，在另一侧对应设置有从一端穿设在所述铰接套筒中的铰接杆。
8.优选的，每个所述单板底部均朝向与所述紧固凹槽相反的方向垂直铰接有端部保护板，并在每个所述端部保护板的铰接处均设置有将其朝向所述单板内壁面单向翻转重叠的扭簧。
9.优选的，每个所述单板的内壁顶端均设有弧形防损面。
10.本实用新型的有益效果是：该端部保护罩能根据成捆的铁塔支架的外周尺寸装配合适的包裹宽度，通过相邻单板之间的铰接作用，能使得端部保护罩实现对不同成捆端面
结构的铁塔支架进行适应性的包裹保护，同时每个单板底部的端部保护板对铁塔支架的端面进行有效的保护，以解决在运输过程中外力作用造成铁塔支架端部的磨损、撞击损坏问题。同时端部保护罩能将运输过程时相邻的成捆铁塔支架进行隔离，避免相接接触造成的侧壁磨损。
附图说明
11.图1为本实用新型端部保护罩1展开示意图。
12.图2为本实用新型相邻单板拼接示意图。
13.图3为本实用新型单板侧视图。
14.图4为本实用新型图3中a处放大图。
15.图5为本实用新型成捆打包的铁塔支架端面示意图。
16.图6为本实用新型在图5上包裹端部保护罩示意图。
具体实施方式
17.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
18.参照附图1～6所示的一种用于成捆打包的铁塔支架的端部保护罩，所述铁塔支架为角钢式结构，其由若干数量堆积成捆状结构并打包紧固。为了避免在运输的过程中对成捆的铁塔支架的端部造成撞击变形而导致的损坏，在两侧的端部均优选的套设有所述端部保护罩1，以对端部进行有效的保护。
19.具体的，所述端部保护罩1包裹套设在该打包后的成捆状结构的铁塔支架的端部，由于铁塔支架为角钢式结构，其不能像板状结构实现规整的方形打包结构，而在实际成捆包裹时，若干个铁塔支架会人为堆积成端部具有圆形状(图5所示)、椭圆状、方形状、不规则形状等结构，因此，为了针对该不同的端部形状均进行保护性的包裹作用，所述端部保护罩1可根据成捆状结构的铁塔支架的不同形状的端部结构进行适应性的紧固包裹，以实现对不同端部形状的铁塔支架均能进行运输保护。
20.具体的，如图1所示，所述端部保护罩1由若干个宽度相等或不等的单板11相互铰接而成，在未包裹铁塔支架的端部前，端部保护罩1可通过相互铰接的单板11展开成平板结构，包裹时，相邻单板11的铰接作用可使得整个端部保护罩1能紧贴成捆的铁塔支架的端部外表面的形状实现紧贴的包裹作用，不同的端部形状均可以通过该结构的端部保护罩1实现紧贴式的包裹，其在保护铁塔支架端部的基础上，不仅能进一步加强铁塔支架成捆打包的紧固性，同时也有效减少端部保护罩1占用的多余空间，以便可以较多的运输成捆的铁塔支架。同时由于端部保护罩1具有实际厚度，其能将相邻接触的成捆的铁塔支架之间悬空隔离，避免相接接触而造成的磨损问题。
21.而为了实现对铁塔支架端部的紧固包裹，在所述端部保护罩1外壁设置有包裹紧固结构。其在通过端部保护罩1将铁塔支架的端部包裹保护后，通过该包裹紧固结构能将端部保护罩1进行紧固，以实现其与成捆的铁塔支架为一体结构。
22.具体的，如图1所示，所述包裹紧固结构为在每个所述单板11外壁等高位置处均开设且相互贯通的紧固凹槽101。在通过端部保护罩1将成捆的铁塔支架的端部缠绕包裹紧固
后，优选的通过打包钢带嵌入到该所述紧固凹槽101中对端部保护罩1实现外部紧固，进而将其与铁塔支架形成一体紧固结构。
23.实际操作中，由于每捆打包的铁塔支架的数量不同，导致成捆的铁塔支架外部规格尺寸大小不等，因此为了使得端部保护罩1能适配于不同规格的成捆结构，如图2所示，每个所述单板11的一侧上下间距设置有铰接套筒2，在另一侧对应设置有从一端穿设在所述铰接套筒2中的铰接杆3。每个所述单板11的铰接杆3均能从一端套设在相邻所述单板11的铰接套筒2中，可装配于不同包裹宽度的端部保护罩1，以适配于不同外部规格尺寸的成捆铁塔支架的包裹，也避免对端部保护罩1造成的浪费。而通过后续的打包钢带嵌入到每个单板11的紧固凹槽101中，在实现对整体端部保护罩1紧固的基础上，同时还能对相邻的单板11装配的结构进行限位，避免铰接杆3受外力退出铰接套筒2中而造成相邻单板11脱离的问题。
24.为了进一步实现对铁塔支架的端面进行保护，避免在运输过程中存在的撞击情况，如图3所示，每个所述单板11底部均朝向与所述紧固凹槽101相反的方向垂直铰接有端部保护板4，并在每个所述端部保护板4的铰接处均设置有将其朝向所述单板11内壁面单向翻转重叠的扭簧(图中未示出)。在通过端部保护罩1将成捆的铁塔支架的端部周面包裹紧固后，同时每个单板11底部的端部保护板4通过扭簧的作用紧贴包裹在铁塔支架的端面上，实现对端面的有效保护。而端部保护罩1在实现环绕式包裹操作时，每个单板11底部的端部保护板4之间会存在接触干涉，因此通过扭簧的作用力，使得相邻的端部保护板4相互交错重叠(如图6所示)，以解决该接触干涉的问题，交错结构能增加对端部保护的厚度，进一步提高对端面的保护作用。
25.为了避免在运输过程中端部保护罩1受外力作用相对于铁塔支架的滑动而对铁塔支架表面造成的磨损损坏(优选的主要为铁塔支架表面的防腐涂层)，如图4所示，每个所述单板11的内壁顶端均设有弧形防损面1a。具体在运输过程中端部保护罩1容易对铁塔支架表面造成磨损的位置为与所述端部保护板4相对的每个单板11的端部，在受外力作用下，该端部的边角极易对铁塔支架的表面造成滑动磨损，因此将该端部的内避免设置为弧形防损面1a，有效避免端部的边角对铁塔支架表面造成的磨损问题。
26.本实用新型的原理是：首先根据成捆的铁塔支架的外周尺寸装配合适数量的单板，将装配好的端部保护罩环绕包裹在铁塔支架的端部，并使得端部保护板4交错紧贴铁塔支架的端面，最后再通过打包钢带嵌入到紧固凹槽101中将端部保护罩1与成捆的铁塔支架外壁紧贴紧固，以实现度铁塔支架端部周面和端面在运输过程中的有效保护。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。