一种毛边收卷机的制作方法

1.本实用新型涉及一种毛边收卷机器，更具体地说它涉及一种毛边收卷机。


背景技术：

2.无纺布，薄膜，布料、包装纸等包装材料生产出来后，需要在生产机器上进行切毛边出来，一般是在机器上的包装材料的前进方向安装刀片，实现切割，然后长条的毛边，需要滚筒进行卷曲，但是因为刀片的位置固定，毛边导出的位置同样固定，在卷曲收卷时，无法将毛边均匀的卷曲的较长的滚筒上。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种毛边收卷机，具有对毛边进行导向，限位，移动，使毛边均匀的卷曲在滚筒上的有益效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种毛边收卷机，包括架体以及安装在架体上的电机；所述电机驱动转动连接在架体上的滚筒转动对毛边进行收卷，其特征在于：所述架体包括底部的板状支撑板以及设置在支撑板一侧的挡板；所述支撑板上表面设置有导轨；所述导轨上表面开设有截面为倒t字形的凹槽；所述凹槽内滑动连接有截面为工字形的滑块；所述滑块的下端与凹槽滑动连接；所述滑块的上端设置有螺纹孔；所述挡板上转动连接有螺杆；所述螺杆与螺纹孔螺纹配合，在螺杆转动的情况下驱动滑块沿着滚筒的轴向方向往复运动。
5.本实用新型进一步设置为：所述滑块上端固定连接有支撑块；所述支撑块上表面的一侧一体设置有固定块；所述固定块上表面开设有限位凹槽；所述限位凹槽截面为圆形，且限位凹槽的开口朝上设置；所述限位凹槽内转动连接有导向部；所述导向部包括圆杆；所述圆杆设置在限位凹槽内，且相对限位凹槽同轴心转动；所述限位凹槽两侧设置有限位板对圆杆两端限位。
6.本实用新型进一步设置为：所述导向部还包括导向杆；所述导向杆与圆杆外周面连接，在圆杆相对限位凹槽转动时，与限位凹槽开口两侧相抵对圆杆的转动进行限位；所述支撑块侧面设置有螺孔；所述限位板上设置有与螺孔相对的圆孔；所述限位板通过螺钉穿过圆孔与支撑块上的螺孔螺纹连接实现固定。
7.本实用新型进一步设置为：所述支撑块上表面还固定设置有挂钩；所述导向杆中部固定套接有固定环；所述固定环上一体设置有一个环形的挂环；所述挂环与挂钩之间通过两端带有钩子的弹簧连接；所述导向杆远离固定块的一端一体设置有环形圈，毛边穿过环形圈后被滚筒进行收卷。
8.本实用新型进一步设置为：所述挡板固定安装有滚珠轴承；所述螺杆端部穿过滚珠轴承内圈与滚珠轴承固定连接，并被电机驱动转动。
9.本实用新型进一步设置为：所述滚筒端部一体设置有连接杆；所述支撑板上固定设置有支撑支架；所述支撑支架上端设置有u形缺口；所述连接杆架设在u形缺口内。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当毛边被刀片切割后，人工将毛边穿过环形圈，然后与滚筒进行缠绕，同时启动电机，电机驱动滚筒和螺杆转动，滚筒转动，对毛边进行收卷，而螺杆转动，因为螺钉连接在滑块上，滑块的下端被限位，只能沿着倒t字形的凹槽的轨迹移动，一侧，螺杆转动可以驱动滑块移动，在滑块移动的情况下，可以带动滑块上方的支撑块和固定块移动，固定块内的导向部移动，从而带动环形圈移动，环形圈在滑块带动的往复运动过程中，可以将毛边均匀的缠绕在滚筒上。
附图说明
11.图1是本实施例结构示意图；
12.图2是本实施例结构示意图；
13.图3是本实施例结构示意图。
14.附图标记：1、滚筒；2、螺杆；3、支撑板；4、挡板；5、导轨；6、凹槽；7、滑块；8、螺纹孔；9、支撑块；10、固定块；11、限位凹槽；12、圆杆；13、限位板；14、导向杆；15、螺孔；16、圆孔；17、挂钩；18、固定环；19、挂环；20、环形圈；21、连接杆；22、支撑支架；23、u形缺口。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
16.本实施例公开了一种毛边收卷机如图1至图3所示，具有对毛边进行导向，限位，移动，使毛边均匀的卷曲在滚筒1上的有益效果；包括架体以及安装在架体上的电机(图中未显示)；电机可以设置为多个，通过单片机进行控制，一个电机驱动转动连接在架体上的滚筒1转动对毛边进行收卷，另一个电机用于控制螺杆2进行转动，电机与滚筒1的连接关系，可以是通过皮带或齿轮传动，或者直接连接；所述架体包括底部的板状支撑板3以及设置在支撑板3一侧的挡板4；支撑板3和挡板4之间可以一体设置，也可以通过螺钉进行固定，整个结构呈一个l形结构；所述支撑板3上表面设置有导轨5；导轨5是一个截面为方形的杆状结构，可以通过螺钉从支撑板3下方穿过与导轨5连接，从而将导轨5固定，所述导轨5上表面开设有截面为倒t字形的凹槽6；所述凹槽6内滑动连接有截面为工字形的滑块7；所述滑块7的下端与凹槽6滑动连接；滑块7可以沿着凹槽6的轨迹进行往复移动，移动方向与滚筒1的轴向方向一致，所述滑块7的上端设置有螺纹孔8；所述挡板4上转动连接有螺杆2；所述螺杆2与螺纹孔8螺纹配合，在螺杆2转动的情况下驱动滑块7沿着滚筒1的轴向方向往复运动。
17.所述滑块7上端固定连接有支撑块9，固定连接的方式，可以是通过螺钉进行连接，也可以是一体设置；所述支撑块9上表面的一侧一体设置有固定块10；所述固定块10上表面开设有限位凹槽11；所述限位凹槽11截面为圆形，且限位凹槽11的开口朝上设置；所述限位凹槽11内转动连接有导向部；所述导向部包括圆杆12；所述圆杆12设置在限位凹槽11内，且相对限位凹槽11同轴心转动；所述限位凹槽11两侧设置有限位板13对圆杆12两端限位。圆杆12的轴线方向与滚筒1的轴线方向一致。
18.所述导向部还包括导向杆14；所述导向杆14与圆杆12外周面连接，在圆杆12相对限位凹槽11转动时，与限位凹槽11开口两侧相抵对圆杆12的转动进行限位；所述支撑块9侧面设置有螺孔15；所述限位板13上设置有与螺孔15相对的圆孔16；所述限位板13通过螺钉穿过圆孔16与支撑块9上的螺孔15螺纹连接实现固定。
19.所述支撑块9上表面还固定设置有挂钩17；所述导向杆14中部固定套接有固定环18；所述固定环18上一体设置有一个环形的挂环19；所述挂环19与挂钩17之间通过两端带有钩子的弹簧(图中未显示)连接；所述导向杆14远离固定块10的一端一体设置有环形圈20，毛边穿过环形圈20后被滚筒1进行收卷。滚筒1通过转动的方式对毛边进行收卷，在转动时，会对环形圈20施加一个拉扯的力，因此，通过弹簧连接支撑块9和导向杆14，可以提供一个弹性的缓冲力。
20.所述挡板4固定安装有滚珠轴承；所述螺杆2端部穿过滚珠轴承内圈与滚珠轴承固定连接，并被电机驱动转动。
21.所述滚筒1端部一体设置有连接杆21；所述支撑板3上固定设置有支撑支架22；所述支撑支架22上端设置有u形缺口23；所述连接杆21架设在u形缺口23内。
22.有益效果：当毛边被刀片切割后，人工将毛边穿过环形圈20，然后与滚筒1进行缠绕，同时启动电机，电机驱动滚筒1和螺杆2转动，滚筒1转动，对毛边进行收卷，而螺杆2转动，因为螺钉连接在滑块7上，滑块7的下端被限位，只能沿着倒t字形的凹槽6的轨迹移动，一侧，螺杆2转动可以驱动滑块7移动，在滑块7移动的情况下，可以带动滑块7上方的支撑块9和固定块10移动，固定块10内的导向部移动，从而带动环形圈20移动，环形圈20在滑块7带动的往复运动过程中，可以将毛边均匀的缠绕在滚筒1上。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。