一种重力方向自动补货的货架提升机构及商品自动升降架的制作方法

1.本实用新型属于升降机构技术领域，涉及一种重力方向自动补货的货架提升机构及商品自动升降架。


背景技术：

2.现有货架的补货系统，一般采用电动控制的方式，其不仅存在用电安全，而且还对货架的空间利用、货架的成本造成负面影响。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种重力方向自动补货的货架提升机构及商品自动升降架。
4.本实用新型提出的重力方向自动补货的货架提升机构，包括：主框架、上下滑轨、升降托盘；其中，所述上下滑轨设置在所述主框架上，所述上下滑轨内有设有可上下滑动的滑块；所述升降托盘与所述滑块固定连接；所述升降托盘设置有变力弹簧，所述变力弹簧一端与所述主框架顶部固定连接；通过控制所述变力弹簧回弹力的大小，实现所述升降托盘上的商品保持在货架的顶端位置。
5.本实用新型提出的重力方向自动补货的货架提升机构中，所述主框架顶部设置有弹簧固定孔，所述变力弹簧的一端通过螺丝连接至所述弹簧固定孔。
6.本实用新型提出的重力方向自动补货的货架提升机构中，所述主框架顶部设置l形固定板，所述l形固定板上设置所述弹簧固定孔。
7.本实用新型提出的重力方向自动补货的货架提升机构中，所述升降托盘设置有弹簧轴销，所述弹簧轴销上设置四个所述变力弹簧，所述滑块左右两侧各分布两个。
8.本实用新型提出的重力方向自动补货的货架提升机构中，所述弹簧轴销为钢棒；所述钢棒两端外侧通过设置钢棒卡簧固定在所述升降托盘上。
9.本实用新型提出的重力方向自动补货的货架提升机构中，所述变力弹簧为涡卷弹簧，采用弹簧钢片。
10.本实用新型提出的重力方向自动补货的货架提升机构中，所述滑块设置有4个滚轮与所述上下滑轨内侧接触实现滑动。
11.本实用新型提出的重力方向自动补货的货架提升机构中，所述升降托盘设置有4个滚轮与所述上下滑轨外侧接触实现滑动。
12.基于以上结构，本实用新型还提出了一种商品自动升降架，包括本实用新型重力方向自动补货的货架提升机构；其中，主框架左右两侧面、正面均设置广告板；主框架左右两侧面的所述广告板为雪弗板裱画面；所述主框架正面设置有ps面板，所述ps面板为透明ps面板。
13.本实用新型提出的重力方向自动补货的货架提升机构及商品自动升降架，在重力方向上通过一组或几组变力涡卷弹簧驱动托盘带动商品提升高度，顾客从上方取走一层或
部分商品后，弹簧弹力作用下自动提升商品，将下层的商品准确补偿到取走商品的位置，实现自动补货。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型重力方向自动补货的货架提升机构的爆炸图。
16.图2、3是本实用新型重力方向自动补货的货架提升机构的结构示意图。
17.图4是本实用新型重力方向自动补货的货架提升机构的俯视图。
18.图5是本实用新型重力方向自动补货的货架提升机构的正视图。
19.图6是本实用新型重力方向自动补货的货架提升机构的背视图。
20.图7是本实用新型重力方向自动补货的货架提升机构的侧视图。
21.图8是本实用新型重力方向自动补货的货架提升机构的剖视图。
22.图9是本实用新型重力方向自动补货的货架提升机构的剖视图。
23.图10是本实用新型重力方向自动补货的货架提升机构中滑块的结构示意图。
24.图11是本实用新型重力方向自动补货的货架提升机构中变力弹簧的结构示意图。
25.图12是本实用新型重力方向自动补货的货架提升机构中升降托盘的结构示意图。
26.图13是本实用新型重力方向自动补货的货架提升机构中商品自动升降架的爆炸图。
27.图14是本实用新型商品自动升降架的结构示图。
具体实施方式
28.结合以下具体实施例和附图，对实用新型作进一步的详细说明。实施本实用新型的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本实用新型没有特别限制内容。
29.实施例1
30.如图1所示，本实用新型提出的重力方向自动补货的货架提升机构，包括：主框架1、上下滑轨2、升降托盘3。
31.主框架1容纳至少1层或多层商品。商品可从主框架1的上方取走。上下滑轨2设置在主框架1中间位置处，上下滑轨2内设有可上下滑动的滑块21。如图10所示，滑块21设置有四套滚轮与轴承，实现滚轮在上下滑轨2内侧接触滚动。上下滑轨2设有限位块对滑块21进行限位。
32.升降托盘3与滑块21通过螺丝固定连接。
33.如图11、12所示，升降托盘3内设置有变力弹簧31和弹簧轴销32，弹簧轴销32上设置四个变力弹簧31，滑块21左右两侧各分布两个。变力弹簧31一端与主框架1顶部固定连接；通过控制变力弹簧31回弹力的大小，实现升降托盘3上的商品保持在货架的顶端位置。
34.本实施例中弹簧轴销32采用φ10mm钢棒；钢棒两端外侧通过设置钢棒卡簧33固定
在升降托盘3上。
35.本实施例中变力弹簧31采用25mm宽弹簧钢片的涡卷弹簧，实际中，可根据需展示产品的重量，对弹簧的厚度进行调节，以使商品始终保持在货架的顶端位置。
36.升降托盘3设置有四套滚轮与轴承，实现滚轮在上下滑轨2外侧接触滚动。
37.如图11所示，主框架1顶部设置l形固定板12，l形固定板12上设置弹簧固定孔11。主框架1顶部设置有弹簧固定孔11，变力弹簧31的一端通过螺丝连接至弹簧固定孔11。
38.本实施例中，主框架1的高为800mm，长为230，宽为160mm。主框架1的尺寸也可以根据展示商品的不同，而设置不同尺寸。
39.实施例2
40.基于实施例1中提出的重力方向自动补货的货架提升机构，本实施例提出了一种商品自动升降架，如图13、14所示，在实施例1中的重力方向自动补货的货架提升机构的主框架1左右两侧面、正面均设置广告板5；主框架1左右两侧面的广告板5采用2mm雪弗板裱画面；主框架1正面设置有ps面板6，ps面板6为2.5mm透明ps面板。
41.本实施例中，商品自动升降架的高为800mm，长为236，宽为163mm。
42.实施例1、2中针对本实用新型的具体产品验证了技术的可行性，在实际技术实施中不局限于实施例所描述的材料和尺寸。
43.实施例1中，上下滑轨2设置也可设置在主框架1其他位置处。上下滑轨2内设的滑块21也可以用其他可替换的结构设置，实现滑块21在滑轨2内的滑动。
44.实施例2中涉及的材料和尺寸并不是对本实用新型的限制，可根据不同的商品和需求进行替换。
45.本实用新型的保护内容不局限于以上实施例。在不背离实用新型构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本实用新型中，并且以所附的权利要求书为保护范围。