一种饼形工件用吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及特殊场合吊装设备技术领域，尤其涉及一种饼形工件用吊装装置。


背景技术：

2.大型管板类饼形锻件在淬火的时候，由于工件过大往往会出现淬火盲区。目前，管板类饼形锻件的装炉淬火方式有两种：1、料盘装炉淬火方式：管板类饼形工件采用料盘装炉，这种方式装炉需要大型料盘，工件平装上料盘后再进行装炉，采用链条吊料盘一起淬火。弊端有料盘蓄热量较大，影响工件快速冷却，同时增加能耗。由于工件平放于托盘上，入水后工件下端面会产生水蒸汽膜，致使下端面冷却速度骤减，出现淬火盲区。2、大型管板类工件两点或多点吊装淬火方式：管板类饼形工件采用料盘或平车装炉加热，采用两点或多点吊饼形件下平面淬火。弊端：吊具吊臂托点与饼形件下平面接触位置会首先产生热传递，淬火时，入水或油后接触位置或阻碍冷却速度，故下平面接触位置也解决不了淬火盲区现象。
3.因此，需要针对上述缺陷开发一种饼形工件用吊装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种饼形工件用吊装装置，网兜式链条吊装，采用裸淬方式，彻底消除淬火盲区，提高了工件热处理质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种饼形工件用吊装装置，包括第一链条、第二链条、四点卡扣和滑动卡扣，所述第一链条和第二链条为长度相等的圆环链链条，所述第一链条和第二链条对折后端头朝上设置，所述四点卡扣设置在所述第一链条和第二链条上部且对同一高度位置的四个圆环链节锁紧；所述滑动卡扣包括卡扣主体和卡扣销轴，所述卡扣销轴穿入到所述第二链条下部的一个圆环链节中，所述第一链条穿过所述卡扣主体环孔；所述滑动卡扣为两个且分别设置在需要吊装的饼形工件两端面的外侧；所述第一链条和第二链条位于所述滑动卡扣下方的部分兜住所述饼形工件，所述第一链条和第二链条顶部端头连接起吊设备。
7.进一步的，所述第一链条顶部两个平齐的端头连接有吊环，所述吊环连接所述起吊设备；所述第二链条顶部与所述第一链条设置相同。
8.进一步的，还包括过渡环和调节器，所述过渡环设置在所述吊环和端头圆环链节之间；所述调节器根部通过一段圆环链条连接到所述过渡环；调节器能够钩挂不同圆环链节来调整链条使用长度。
9.进一步的，所述四点卡扣包括u型环体、挡板和第一锁母，所述u型环体的两个支臂穿接到所述第一链条和第二链条上部同一高度位置的四个圆环链节中，所述挡板穿接到所述支臂端头上，所述支臂端部设置为螺杆并螺纹连接所述第一锁母，并将所述挡板锁紧。
10.进一步的，所述u型环体在远离所述挡板的弯折段为圆截面，直径小于链环的内
宽；穿入链环段为铣扁段，所述铣扁段的截面高度小于链环连接间的穿接空隙。
11.进一步的，所述四点卡扣还包括第一开口销，所述支臂端头还设置有开口销孔，所述开口销孔内设置所述第一开口销，所述第一开口销阻挡在所述第一锁母后。
12.进一步的，所述滑动卡扣还包括第二锁母和第二开口销，所述卡扣销轴的插接端头设置为螺杆并螺纹连接所述第二锁母，所述螺杆探出端头上还开设有开口销孔，所述开口销孔内设置所述第二开口销。
13.进一步的，所述滑动卡扣的距离链条底端的高度位置为所述饼形工件直径的三分之一加上其厚度的二分之一。
14.与现有技术相比，本实用新型一种饼形工件用吊装装置的有益效果：
15.本实用新型一种饼形工件用吊装装置，通过第一链条和第二链条对折后形成的两段链条分别在饼形工件圆柱底面包围兜住，竖直部分链条在饼形工件两个大侧面进行扶持，对饼形工件形成网兜式吊装，吊装结构灵活稳定，而且与饼形工件接触为点接触，接触面积小，对工件的冷却速度影响小；通过第一链条穿过卡扣主体的环孔且能自由滑动，当第一链条穿过卡扣主体的量大时，大于饼形工件直径，能够从顶部进行立装，抬吊时，利用滑动卡扣自重，第一链条自动回位到锁定位置，拉紧链条，吊装更加方便。本实用新型饼形工件用吊装装置，网兜式链条吊装，采用裸淬方式，彻底消除淬火盲区，提高了工件热处理质量。
16.此外，通过在第一链条和第二链条顶端设置吊环，便于使用吊钩进行起吊；通过设置过渡环在吊环和端头圆环链节之间，便于安装一段圆环链条和调节器，在吊装不同大小的饼形工件时，需要不同长度的链条，此时可以通过调整调节器钩挂不同位置的圆环链节来实现，提高了本装置的适用范围。通过u型环体的两个支臂穿接到第一链条和第二链条上部同一高度位置的四个圆环链节中，保证了下部链条长度一致，承载时受力均匀；通过铣扁段的设置，能够穿入到圆环链节间隙中且防止圆环链节在受力后向端部游走，避免了滑动引起的不稳定；通过第一开口销的设置，能够防止第一锁母松动后脱落，安全性提高。通过在卡扣销轴的端头设置第二开口销，防止第二锁母松动后脱落，避免了卡扣销轴脱落引发的危险。将滑动卡扣的位置设置在此高度处，能够有效兜住饼形工件，防止链条兜底部分长度大于饼形工件直径后造成的脱落，同时稳定性好，不会发生前后滚落和侧翻情况。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型饼形工件用吊装装置吊装时主视结构示意图；
19.图2为本实用新型饼形工件用吊装装置吊装时左视结构示意图；
20.图3为图2中i部位局部放大结构示意图；
21.图4为图3的俯视结构示意图；
22.图5为图1中j部位局部放大结构示意图；
23.图6为图5的俯视结构示意图；
24.图7为本实用新型的调节器使用状态结构示意图。
25.附图标记说明：1、第一链条；2、第二链条；3、四点卡扣；301、u型环；3011、铣扁段；302、挡板；303、第一锁母；304、第一开口销；4、滑动卡扣；401、卡扣主体；402、卡扣销轴；
403、第二锁母；404、第二开口销；5、过渡环；6、吊环；7、调节器；8、饼形工件。
具体实施方式
26.本实用新型的核心是提供一种饼形工件用吊装装置，网兜式链条吊装，采用裸淬方式，彻底消除淬火盲区，提高了工件热处理质量。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。“第一”、“第二”等描述限定，仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.参考附图，图1为本实用新型饼形工件用吊装装置吊装时主视结构示意图；图2为本实用新型饼形工件用吊装装置吊装时左视结构示意图；图3为图2中i部位局部放大结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图；图5为图1中j部位局部放大结构示意图；图6为图5的俯视结构示意图；图7为本实用新型的调节器使用状态结构示意图。
30.在一具体实施方式中，如图1～6所示，本实用新型饼形工件用吊装装置包括第一链条1、第二链条2、四点卡扣3和滑动卡扣4。第一链条1和第二链条2为长度相等的圆环链链条，第一链条1和第二链条2对折后，端头朝上设置。四点卡扣3设置在第一链条1和第二链条2上部且对同一高度位置的四个圆环链节同时锁紧。滑动卡扣4包括配套使用的卡扣主体401和卡扣销轴402，卡扣销轴402穿入到第二链条2下部的一个圆环链节中，第一链条1穿过卡扣主体401的环孔且能自由滑动。滑动卡扣4为两个且分别设置在需要吊装的饼形工件8两端面的外侧。第一链条1和第二链条2位于滑动卡扣4下方的部分兜住饼形工件8，第一链条1和第二链条2竖直部分平行于饼形工件8的竖直中轴线，第一链条1和第二链条2顶部端头连接起吊设备。
31.通过第一链条1和第二链条2对折后形成的两段链条分别在饼形工件8圆柱底面包围兜住，竖直部分链条在饼形工件8两个大侧面进行扶持，对饼形工件8形成网兜式吊装，吊装结构灵活稳定，而且与饼形工件8接触为点接触，接触面积小，对工件的冷却速度影响小；通过第一链条1穿过卡扣主体401的环孔且能自由滑动，当第一链条1穿过卡扣主体401的量大时，大于饼形工件8直径，能够从顶部进行立装，抬吊时，利用滑动卡扣4自重，第一链条1自动回位到锁定位置，拉紧链条，吊装更加方便。本实用新型饼形工件用吊装装置，网兜式链条吊装，采用裸淬方式，彻底消除淬火盲区，提高了工件热处理质量。
32.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，第一链条1顶部两个平齐的端头连接有一个吊环6，吊环6连接所述起吊设备的吊钩。第二链条2顶部与第一链条1结构相同。
33.显而易见的，第一链条1和第二链条2顶部也可以设置水平板方式同时固定四段链
条端头，所述水平板顶面焊接吊环，便于吊钩起吊。类似的变形方式均落入本实用新型的保护范围之中。
34.具体而言，如图1、图2和图7所示，本实用新型饼形工件用吊装装置还包括过渡环5和调节器7，过渡环5设置在吊环6和端头圆环链节之间，过渡环5规格大于圆环链的链节。调节器7根部通过一段圆环链条连接到过渡环5，调节器7平时不使用，如需调整第一链条1或者第二链条2的长度，通过调节器7钩挂不同位置的圆环链节来调整链条的使用长度。
35.通过在第一链条1和第二链条2顶端设置吊环6，便于使用吊钩进行起吊；通过设置过渡环5在吊环6和端头圆环链节之间，便于安装一段圆环链条和调节器7，在吊装不同大小的饼形工件8时，需要不同长度的链条，此时可以通过调整调节器7钩挂不同位置的圆环链节来实现，提高了本装置的适用范围。
36.在本实用新型的一具体实施方式中，如图3和图4所示，四点卡扣3包括u型环体301、挡板302和第一锁母303，u型环体301的两个支臂穿接到第一链条1和第二链条2上部同一高度位置的四个圆环链节中，挡板302穿接到所述支臂端头上，所述支臂端部设置为螺杆并螺纹连接第一锁母303，并将挡板302锁紧。挡板302的各个棱边倒圆角处理。
37.具体而言，如图3和图4所示，u型环体301在远离挡板302的弯折段为圆截面，直径小于链环的内宽；穿入链环段为铣扁段3011，铣扁段3011的截面高度小于链环连接间的穿接空隙。
38.具体而言，如图3和图4所示，四点卡扣3还包括第一开口销304，支臂端头还设置有开口销孔，开口销孔内设置第一开口销304，第一开口销304阻挡在第一锁母303后。
39.通过u型环体301的两个支臂穿接到第一链条1和第二链条2上部同一高度位置的四个圆环链节中，保证了下部链条长度一致，承载时受力均匀；通过铣扁段3011的设置，能够穿入到圆环链节间隙中且防止圆环链节在受力后向端部游走，避免了滑动引起的不稳定；通过第一开口销304的设置，能够防止第一锁母303松动后脱落，安全性提高。
40.在本实用新型的一具体实施方式中，如图5和图6所示，滑动卡扣4还包括第二锁母403和第二开口销404，卡扣销轴402的插接端头设置为螺杆并螺纹连接第二锁母403，螺杆探出端头上还开设有开口销孔，开口销孔内设置第二开口销404。第二锁母403具体采用带法兰边的防松螺母。
41.通过在卡扣销轴402的端头设置第二开口销404，防止第二锁母403松动后脱落，避免了卡扣销轴402脱落引发的危险。
42.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，滑动卡扣4的距离链条底端的高度位置为饼形工件8直径的三分之一加上其厚度的二分之一。
43.将滑动卡扣4的位置设置在此高度处，能够有效兜住饼形工件8，防止链条兜底部分长度大于饼形工件8直径后造成的脱落，同时稳定性好，不会发生前后滚落和侧翻情况。
44.本实用新型饼形工件用吊装装置使用时：首先使用翻料机将饼形工件8由水平状态调整为竖直状态，v型铁底部支撑。所述起吊设备的吊钩勾住吊环6从顶部立装，第一链条1穿过卡扣主体401到其下方的链条多到大于饼形工件8直径，能够从顶部套入。第一链条1和第二链条2下部分别落下到饼形工件8圆柱壁两侧。缓慢抬起吊环6，保持第一链条1和第二链条2的竖直段位于饼形工件8竖直中心线两侧，因为滑动卡扣4自重，第一链条1自动滑动回位到锁定位置，拉紧链条，形成网兜，起吊。
45.本实用新型饼形工件用吊装装置，通过第一链条1和第二链条2对折后形成的两段链条分别在饼形工件8圆柱底面包围兜住，竖直部分链条在饼形工件8两个大侧面进行扶持，对饼形工件8形成网兜式吊装，吊装结构灵活稳定，而且与饼形工件8接触为点接触，接触面积小，对工件的冷却速度影响小；通过第一链条1穿过卡扣主体401的环孔且能自由滑动，当第一链条1穿过卡扣主体401的量大时，大于饼形工件8直径，能够从顶部进行立装，抬吊时，利用滑动卡扣4自重，第一链条1自动回位到锁定位置，拉紧链条，吊装更加方便。本实用新型饼形工件用吊装装置，网兜式链条吊装，采用裸淬方式，彻底消除淬火盲区，提高了工件热处理质量。此外，通过在第一链条1和第二链条2顶端设置吊环6，便于使用吊钩进行起吊；通过设置过渡环5在吊环6和端头圆环链节之间，便于安装一段圆环链条和调节器7，在吊装不同大小的饼形工件8时，需要不同长度的链条，此时可以通过调整调节器7钩挂不同位置的圆环链节来实现，提高了本装置的适用范围。通过u型环体301的两个支臂穿接到第一链条1和第二链条2上部同一高度位置的四个圆环链节中，保证了下部链条长度一致，承载时受力均匀；通过铣扁段3011的设置，能够穿入到圆环链节间隙中且防止圆环链节在受力后向端部游走，避免了滑动引起的不稳定；通过第一开口销304的设置，能够防止第一锁母303松动后脱落，安全性提高。通过在卡扣销轴402的端头设置第二开口销404，防止第二锁母403松动后脱落，避免了卡扣销轴402脱落引发的危险。将滑动卡扣4的位置设置在此高度处，能够有效兜住饼形工件8，防止链条兜底部分长度大于饼形工件8直径后造成的脱落，同时稳定性好，不会发生前后滚落和侧翻情况。
46.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
47.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。