叠加式物料架的制作方法

1.本实用新型涉及物料转运技术领域，具体为叠加式物料架。


背景技术：

2.物料搬运是指在同一场所范畴内进行的、以改变物料存放状态和空间位置为主要目标的活动。物料搬运对仓库作业效率的提高是很重要的，物料搬运也直接影响到生产效率。在生产型企业中，物流经理通常要对货物搬运入库、货物在仓库中的存放、货物从存放地点到订单分拣区域的移动以及最终到达出货区准备运出仓库等环节负责。具体的物料搬运作业主要有：水平或斜面运动—搬运作业；垂直运动—装卸作业；码垛或取货—提升或下降作业；转向—绕垂直线转动作业和翻转—绕水平轴线转动作业，为提高搬运物料的效率，在安全的前提下，尽可能的一次多搬运物料。
3.但是现有技术中存放管件的物料架大多是单层设置，可放置的物料不多，物料堆叠的不整齐，导致物料转运过程不稳定，容易发生晃动甚至坍塌，且堆放物料时占地空间大，浪费资源，因此我们需要提出叠加式物料架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供叠加式物料架，可对物料架进行多层叠加，可放置较多的物料，可使物料堆叠的更加整齐，转运过程更加稳定，物料不易晃动甚至坍塌，且在一定程度上节约了堆放物料的空间，节约了资源，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：叠加式物料架，包括矩形管，所述矩形管平行设置有两组，所述矩形管的下端固定安装有垫板，两组所述矩形管之间分别焊接有支撑板和隔板，所述支撑板上开设有第一通孔，所述隔板上开设有第二通孔，所述矩形管上焊接有支撑柱，所述矩形管的底部开设有第三通孔，所述矩形管的内顶部固定安装有限位套，所述限位套和第三通孔对齐设置，所述支撑柱的端部穿过第三通孔通过螺纹柱固定安装于限位套的内部。
6.优选的，所述支撑柱的端部固定连接有连接头，所述连接头设置为圆台状的连接头，所述连接头插接于限位套的内部。
7.优选的，所述矩形管的侧部开设有第四通孔，所述支撑柱上开设有螺纹盲孔，所述螺纹柱的一端穿过第四通孔螺纹安装于螺纹盲孔的内部。
8.优选的，所述矩形管的内部固定安装有圆台状的限位环，所述限位环位于第三通孔上，所述限位环上端的内径等于支撑柱的外径。
9.优选的，所述支撑板的底部开设有第一缺口，所述隔板的底部开设有第二缺口，所述矩形管的边部焊接在第一缺口和第二缺口的内部。
10.优选的，所述支撑板和隔板的下端固定连接有两组固定板，所述固定板设置为u形的固定板，所述固定板与支撑板和隔板垂直设置。
11.优选的，所述限位套的内顶部固定安装有橡胶垫，所述连接头的端部抵触在橡胶
垫上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过支撑柱、连接头、限位套和限位环的设计，矩形管的内顶部固定安装有限位套，限位套设置为圆台状的限位套，矩形管的内部固定安装有圆台状的限位环，限位环上端的内径等于支撑柱的外径，支撑柱的上端穿过第三通孔和限位环，插接于限位套的内部，即连接头的上端紧紧的抵触在限位套内部的橡胶垫上，螺纹柱的一端穿过第四通孔螺纹安装于螺纹盲孔的内部，对支撑柱起到了进一步的固定作用，重复上述操作，可依次向上叠加多组物料架，本实用新型可对物料架进行多层叠加，可放置较多的物料，可使物料堆叠的更加整齐，转运过程更加稳定，物料不易晃动甚至坍塌，且在一定程度上节约了堆放物料的空间，节约了资源。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑板和隔板的结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑柱、连接头、限位环和限位套的结构示意图；
17.图4为本实用新型限位环、限位套和橡胶垫的轴测结构示意图。
18.图中：1、矩形管；2、支撑柱；3、支撑板；4、第一通孔；5、隔板；6、第二通孔；7、连接头；8、固定板；9、第三通孔；10、垫板；11、第一缺口；12、第二缺口；13、限位环；14、限位套；15、橡胶垫；16、螺纹柱；17、第四通孔；18、螺纹盲孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：叠加式物料架，包括矩形管1，矩形管1平行设置有两组，矩形管1的下端固定安装有垫板10，两组矩形管1之间分别焊接有支撑板3和隔板5，具体的，隔板5设置有一组，支撑板3设置有四组，且隔板5的两侧均设置有两组支撑板3，且位于隔板5同一侧的两组支撑板3之间的间距相等；
22.支撑板3的底部的边部开设有l形的第一缺口11，隔板5的底部的边部开设有l形的第二缺口12，矩形管1的边部焊接在第一缺口11和第二缺口12的内部，支撑板3和隔板5的下端固定连接有两组固定板8，固定板8到相邻矩形管1的距离相等，保证将物料架插起时的稳定性，且两组固定板8之间的间距等于叉车上叉车臂之间的宽度，固定板8设置为u形的固定板，固定板8的宽度大于叉车臂的宽度，方便叉车臂插进固定板8的内部，固定板8与支撑板3和隔板5垂直设置；
23.支撑板3上开设有第一通孔4，便于插进圆形管件，隔板5上开设有第二通孔6，第二通孔6和第一通孔4不对齐，矩形管1上焊接有两组支撑柱2，矩形管1的底部开设有第三通孔9，支撑柱2和第三通孔9对齐设置，矩形管1的内顶部固定安装有限位套14，限位套14设置为圆台状的限位套，限位套14和第三通孔9对齐设置，矩形管1的内部固定安装有圆台状的限位环13，限位环13位于第三通孔9上，限位环13上端的内径等于支撑柱2的外径，即限位环13上最窄处的内径等于支撑柱2的外径，对支撑柱2起到限位的作用；
24.支撑柱2的端部穿过第三通孔9通过螺纹柱16固定安装于限位套14的内部，可将两组物料架进行叠加，矩形管1的侧部开设有两组第四通孔17，支撑柱2上开设有两组螺纹盲孔18，螺纹盲孔18和第四通孔17对齐设置，螺纹柱16的一端穿过第四通孔17螺纹安装于螺纹盲孔18的内部，对支撑柱2起到加强固定的作用，支撑柱2的端部固定连接有连接头7，连接头7设置为圆台状的连接头，连接头7插接于限位套14的内部，限位套14的内顶部固定安装有橡胶垫15，连接头7的端部抵触在橡胶垫15上，防止发生刚性触碰，损坏物料架。
25.在使用本装置时，将圆形管件物料插进支撑板3上第一通孔4的内部，且管件的端部抵触在隔板5上，即可装好管件，当支撑板3上装满管件后，取另一组物料架叠加在上面，使支撑柱2的上端穿过第三通孔9和限位环13，插接于限位套14的内部，即连接头7的上端紧紧的抵触在限位套14内部的橡胶垫15上，防止发生刚性触碰，损坏物料架，然后将螺纹柱16的一端穿过第四通孔17螺纹安装于螺纹盲孔18的内部，对支撑柱2起到了进一步的固定作用，重复上述操作，可依次向上叠加多组物料架，进而单次可转运较多的物料，且在转运物料时，叉车的叉车臂插进u形的固定板8内，可使转运过程更加的平稳。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。