一种高效冶炼转炉用吊装快速连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接装置技术领域，具体为一种高效冶炼转炉用吊装快速连接装置。


背景技术：

2.转炉在炼钢间内安装时需要通过起重吊装吊起进行移动以及辅助安装，但是现有的其中吊装在吊起转炉时连接方式较为单一，基本都是通过起重机配合扁担梁以及钢索和挂钩对其进行挂接，为了保持其稳定则需要多根钢索的配合，总体连接起来较为费时，且扁担梁上的钢索位置不便调节，当需要与不同尺寸的转炉配合时，为了保持吊装的稳定，还需要对扁担梁进行更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效冶炼转炉用吊装快速连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效冶炼转炉用吊装快速连接装置，包括吊装扁担梁和连接块，所述连接块对称设于吊装扁担梁的顶部，且所述连接块的顶部与外部起重机的钢索相连接；
5.所述吊装扁担梁的顶部对称设有快接机构，所述连接块的底部设有插头，所述快接机构用于与连接块底部的插头进行快速连接；
6.所述吊装扁担梁的底部设有挂接机构，所述挂接机构用于挂接不同尺寸转炉外侧的钢索。
7.在上述实现过程中，通过在吊装扁担梁的顶部对称设置快接机构，并在外部起重机的钢索下方对称设置与快接机构相配合的连接块，从而达到快速对吊装扁担梁快速连接快速拆卸的效果，提升了实际使用过程中安装的效率和安全性，使的钢索不易脱落，降低挂钩磨损的风险。
8.优选的，所述快接机构包括下接块，所述下接块的顶部开设有插口，所述下接块的内部开设有“凹”字型结构的内槽，所述内槽的内部对称设有滑动板，所述内槽的两端对称设有滑杆，所述滑动板与滑杆的外侧滑动连接，所述滑杆的外侧且位于滑动板相远离的一侧套设有弹簧，所述内槽的内部底部设有解锁组件。
9.优选的，所述插头的外侧对称开设有销孔，且所述插头的底部为圆台型结构，两个所述滑动板相靠近一侧的顶部均固定连接有销块，且两个所述销块的顶部对称开设有斜角，所述销块的尺寸与销孔相匹配，所述插头通过销孔与快接机构卡合连接。
10.优选的，所述解锁组件包括传动杆和坠块，两个所述滑动板的底部均转动连接有传动杆，两个所述传动杆不在同一竖直面内，且两个所述传动杆的底部均与坠块转动连接；
11.所述内槽的内壁底部滑动连接有推块，所述推块为直角三角形结构，所述推块的一侧转动连接有拨杆，所述拨杆远离推块的一端延伸至下接块的外侧且固定连接有拨块；
12.所述拨杆靠近推块的一端开设有外螺纹，所述内槽的内壁一侧且位于拨杆的外侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套与外螺纹螺纹连接。
13.优选的，所述坠块的顶部两端均固定连接有限位杆，所述限位杆的剖视图为半圆形结构，且所述限位杆与坠块的转轴不在同一水面内。
14.优选的，所述挂接机构包括滑槽，所述吊装扁担梁的外侧开设有滑槽，所述吊装扁担梁的一侧通过滑槽对称滑动连接有连接板，所述吊装扁担梁的底部且靠近连接板的一端等距设有齿牙；
15.所述连接板靠近齿牙的一侧转动连接有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合连接，所述连接板的一侧固定连接有侧块，所述侧块的中部螺纹连接有螺钉，且所述螺钉与齿轮位于同一竖直面内，所述螺钉靠近齿轮的一端贯穿侧块后且转动连接有卡块。
16.优选的，所述卡块的尺寸与齿轮相匹配；
17.所述连接板的底部开设有挂接口，所述挂接口用于与钢索挂接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在吊装扁担梁的顶部对称设置快接机构，并在外部起重机的钢索下方对称设置与快接机构相配合的连接块，从而达到快速对吊装扁担梁快速连接快速拆卸的效果，提升了实际使用过程中安装的效率和安全性，使的钢索不易脱落，降低挂钩磨损的风险，同时通过设置可移动调节的挂接机构便于更好的与不同尺寸的转炉配合使用，通过调节钢索挂接的位置对转炉吊装的安全性进行提升。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型连接块和快接机构连接时的结构示意图；
21.图3为本实用新型的a处放大图；
22.图4为本实用新型坠块的结构示意图；
23.图5为本实用新型挂接机构的结构示意图。
24.图中：1、吊装扁担梁；2、连接块；3、快接机构；31、下接块；32、插口；33、内槽；34、滑动板；35、销块；36、滑杆；37、弹簧；38、解锁组件；381、传动杆；382、坠块；383、推块；384、拨杆；385、拨块；386、外螺纹；387、螺纹套；388、限位杆；4、插头；41、销孔；5、挂接机构；51、滑槽；52、连接板；53、齿牙；54、齿轮；55、侧块；56、螺钉；57、卡块；58、挂接口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效冶炼转炉用吊装快速连接装置，包括吊装扁担梁1和连接块2，所述连接块2对称设于吊装扁担梁1的顶部，且所述连接块2的顶部与外部起重机的钢索相连接；所述吊装扁担梁1的顶部对称设有快接机构3，所述连接块2的底部设有插头4，所述快接机构3用于与连接块2底部的插头4进行快速连接；所述吊装扁担梁1的底部设有挂接机构5，所述挂接机构5用于挂接不同尺寸转炉外侧的钢索。
27.其中，吊装扁担梁1是在传统的吊装扁担梁基础上将吊耳换成了快接机构，提升了连接的效率和安全性。
28.进一步的，所述快接机构3包括下接块31，所述下接块31的顶部开设有插口32，所述下接块31的内部开设有“凹”字型结构的内槽33，所述内槽33的内部对称设有滑动板34，所述内槽33的两端对称设有滑杆36，所述滑动板34与滑杆36的外侧滑动连接，所述滑杆36的外侧且位于滑动板34相远离的一侧套设有弹簧37，所述内槽33的内部底部设有解锁组件38。
29.其中，插口32的内壁底部设有减震胶垫，且所述减震胶垫的顶部为球面结构
30.进一步的，所述插头4的外侧对称开设有销孔41，且所述插头4的底部为圆台型结构，两个所述滑动板34相靠近一侧的顶部均固定连接有销块35，且两个所述销块35的顶部对称开设有斜角，所述销块35的尺寸与销孔41相匹配，所述插头4通过销孔41与快接机构3卡合连接。
31.可理解的，当插头4插入至32内时，通过插头4的底部与销块35顶部的斜角配合即可降其推开，之后销块35再恢复原位插入销孔41内对插头4进行限位。
32.进一步的，所述解锁组件38包括传动杆381和坠块382，两个所述滑动板34的底部均转动连接有传动杆381，两个所述传动杆381不在同一竖直面内，且两个所述传动杆381的底部均与坠块382转动连接；
33.所述内槽33的内壁底部滑动连接有推块383，所述推块383为直角三角形结构，所述推块383的一侧转动连接有拨杆384，所述拨杆384远离推块383的一端延伸至下接块31的外侧且固定连接有拨块385；
34.所述拨杆384靠近推块383的一端开设有外螺纹386，所述内槽33的内壁一侧且位于拨杆384的外侧固定连接有螺纹套387，所述螺纹套387与外螺纹386螺纹连接。
35.可理解的，当插头4插入至插口32内后，向外拉动拨块385并使外螺纹386插入至螺纹套387内，然后旋动拨块385带动拨杆384转动，使外螺纹386旋入至螺纹套387内，对推块383进行限位，防止误触对连接块2进行解锁。
36.进一步的，所述坠块382的顶部两端均固定连接有限位杆388，所述限位杆388的剖视图为半圆形结构，且所述限位杆388与坠块382的转轴不在同一水面内。
37.可理解的，但坠块382开始转动时，通过限位杆388的限位使坠块382始终位于传动杆381的下方，从而保证坠块382底部的弧面与推块383的斜面接触。
38.进一步的，所述挂接机构5包括滑槽51，所述吊装扁担梁1的外侧开设有滑槽51，所述吊装扁担梁1的一侧通过滑槽51对称滑动连接有连接板52，所述吊装扁担梁1的底部且靠近连接板52的一端等距设有齿牙53；
39.所述连接板52靠近齿牙53的一侧转动连接有齿轮54，所述齿轮54与齿牙53啮合连接，所述连接板52的一侧固定连接有侧块55，所述侧块55的中部螺纹连接有螺钉56，且所述螺钉56与齿轮54位于同一竖直面内，所述螺钉56靠近齿轮54的一端贯穿侧块55后且转动连接有卡块57。
40.进一步的，所述卡块57的尺寸与齿轮54相匹配；
41.所述连接板52的底部开设有挂接口58，所述挂接口58用于与钢索挂接
42.可理解的，连接板52一侧顶部设有滑块，所述连接板52通过滑块与滑槽51滑动连
接。
43.具体的，在使用时，首先将连接块2与起重机下方的起重钢索连接，然后将两个连接块2置于吊装扁担梁1的两个快接机构3上方，并将插头4对准快接机构3准备接入；当插头4插入至下接块31顶部的插口32内时，此时插头4底部顶开两个销块35，同时两个滑动板34向两侧滑动，当插头4完全插入至下接块31内时，此时通过弹簧37的弹力推动滑动板34复位使得销块35插入至销孔41内，完成快接机构3与连接块2的快速连接；然后通过起重机的牵引即可将吊装扁担梁1抬起，此时将转炉用的钢索通过挂钩挂接在挂接口58处，即可将转炉吊起，同时当转炉的尺寸不一时，在挂接转炉前先对连接板52的位置进行调节，当拨动连接板52时，此时齿轮54与齿牙53啮合并转动，当连接板52移动至指定位置后，此时旋动螺钉56即可推动卡块57卡合在齿轮54的齿牙53之间，对齿轮54进行限位，从而根据转炉的尺寸对连接板52进行定位；当吊装扁担梁1使用完毕需要取下进行维护时，此时通过起重机将吊装扁担梁1放下，然后将挂接口58处挂接的钢索取下，然后将连接块2与快接机构3分离，在将连接块2与快接机构3分离时，首先通过推动拨块385带动拨杆384向内滑动，同时推动推块383向内槽33的中部滑动，推块383顶起坠块382向上移动进而通过传动杆381的传动使两个滑动板34向相远离的方向滑动，从而带动销块35从销孔41的内部脱离，即可将连接块2与快接机构3分离。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。