一种具有耐磨型托辊的皮带机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机技术领域，具体的，涉及一种具有耐磨型托辊的皮带机。


背景技术：

2.现有技术中皮带机中的托辊在腐蚀性较高的环境下运行时极易出现老化腐蚀的现象，针对这种现象一般采用抗腐蚀性和耐磨性能好的材质来使用，但由于环境中有各种腐蚀性元素，造成托辊损坏频繁，更换托辊成本高，而且更换操作复杂，影响设备使用效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种具有耐磨型托辊的皮带机，解决了相关技术中的更换托辊成本高的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种具有耐磨型托辊的皮带机，包括机架和通过轴承设置在所述机架上具有相同结构的主动辊轮组件、从动辊轮组件和张紧辊轮组件，同步带绕设在所述主动辊轮组件、所述从动辊轮组件和所述张紧辊轮组件上，所述主动辊轮组件、所述从动辊轮组件和所述张紧辊轮组件均包括
6.辊筒，通过所述轴承转动设置在所述机架上，
7.第一滑套，滑动套设在所述辊筒上，
8.第二滑套，滑动套设在所述辊筒上，所述第二滑套和所述第一滑套之间形成第一间隙，
9.第二弹性件，套设在所述辊筒上，位于所述第一间隙内，所述第二弹性件用于固定套设在所述第一滑套和所述第二滑套上的辊套。
10.作为进一步的技术方案，所述机架具有安装座，所述辊筒通过轴承转动设置在所述安装座上，还包括
11.第一弹性件，套设在所述辊筒上，一端抵接在所述安装座上，另外一端抵接在所述第一滑套上，提供所述第一滑套靠近或远离所述安装座的力。
12.作为进一步的技术方案，所述第一滑套具有两个，分别设置在所述辊筒两端，所述第二滑套位于两个所述第一滑套之间，分别与两个所述第一滑套形成所述第一间隙和第二间隙，所述第二弹性件具有两个，分别设置在所述第一间隙和所述第二间隙中。
13.作为进一步的技术方案，所述第一弹性件具有两个，对应设置在两个所述第一滑套上。
14.作为进一步的技术方案，所述第一滑套具有限位座，所述第二滑套滑动设置在所述限位座上，所述第一间隙位于所述限位座和所述第二滑套水平方向之间，所述限位座具有限位柱，所述第二滑套具有滑槽，所述限位柱位于所述滑槽内。
15.作为进一步的技术方案，所述第一滑套和所述第二滑套形成所述第一间隙的面为斜面。
16.作为进一步的技术方案，还包括张紧调节机构，所述张紧调节机构包括
17.滑动件，滑动设置在所述机架上，所述张紧辊轮组件设置在所述滑动件上，所述滑动件上具有对称设置的第一滑轮和第二滑轮，
18.液压伸缩件，铰接设置在所述机架上，所述液压伸缩件的伸缩端上具有第三滑轮，连接件，两端固定在所述机架上，且依次绕设在所述第一滑轮、第三滑轮和第二滑轮上。
19.作为进一步的技术方案，所述张紧调节机构还包括设置在所述连接件两端的两个拉力检测件。
20.本实用新型的工作原理及有益效果为：
21.本实用新型中，为解决相关技术中的更换托辊成本高的问题，设计了一种具有耐磨型托辊的皮带机，通过可以快速更换托辊辊套的形式来实现耐磨的特性，当设备使用一端时间后需要对托辊进行维护保养，通过本方案可以使操作人员快速拆卸辊套并进行更换，将更换下来的托辊进行清洗保养，为下次更换做准备，通过这种方式可以使皮带记得托辊更加耐磨，使用寿命更长，可以节约成本和避免托辊出现问题时设备停机造成的过大损失的后果。
22.具体的，使用托辊时，将辊套套设在第二滑套和第一滑套上，通过将第一滑套向靠近第二滑套的方向进行推动，使第二弹性件收到挤压进而发生形变，通过挤压成型的凸起和辊套之间的摩擦力，使辊套可以固定在辊轮组件上，将辊轮组件设置在机架上，通过机架的内壁抵设在第一滑套上，使其无法回弹，达到固定辊套的效果，当需要更换辊套时，通过将辊轮组件取出，第二弹性件的弹力作用在第一滑套上，使第一滑套向远离第二滑套的方向进行滑动，第二弹性件解除挤压状态，第二弹性件与辊套之间的摩擦力消失，辊套可以轻松取下并按照上述方式进行安装新的辊套，同时第二弹性件的位置可以为辊轮组件的中心，当辊套套设在辊轮组件上时，第二弹性件抵接在辊套上，使辊套中心微微隆起，当皮带在辊轮组件上进行运行时，由于隆起部位的应力集中，减少了皮带跑偏的概率，使设备具有更好的性能。通过本方案可以实现辊套的快速更换，使设备寿命大幅增加，操作人员使用更加方便快捷，同时提高了设备的稳定性。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型辊轮组件结构示意图；
26.图3为本实用新型辊轮组件等轴侧结构示意图；
27.图4为本实用新型正视结构示意图；
28.图5为本实用新型张紧调节机构结构示意图；
29.图中：1、机架，2、轴承，3、主动辊轮组件，4、从动辊轮组件，5、张紧辊轮组件，6、同步带，7、辊筒，8、第一滑套，9、第二滑套，10、第一间隙，11、第二弹性件，12、辊套，13、安装座，14、第一弹性件，15、第二间隙，16、限位座，17、限位柱，18、滑槽，19、斜面，20、张紧调节机构，21、滑动件，22、第一滑轮，23、第二滑轮，24、液压伸缩件，25、第三滑轮，26、连接件，27、拉力检测件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
31.如图1～图5所示，本实施例提出了
32.一种具有耐磨型托辊的皮带机，包括机架1和通过轴承2设置在机架1上具有相同结构的主动辊轮组件3、从动辊轮组件4和张紧辊轮组件5，同步带6绕设在主动辊轮组件3、从动辊轮组件4和张紧辊轮组件5上，主动辊轮组件3、从动辊轮组件4和张紧辊轮组件5均包括
33.辊筒7，通过轴承2转动设置在机架1上，
34.第一滑套8，滑动套设在辊筒7上，
35.第二滑套9，滑动套设在辊筒7上，第二滑套9和第一滑套8之间形成第一间隙10，
36.第二弹性件11，套设在辊筒7上，位于第一间隙10内，第二弹性件11用于固定套设在第一滑套8和第二滑套9上的辊套12。
37.现有技术中皮带机中的托辊在腐蚀性较高的环境下运行时极易出现老化腐蚀的现象，针对这种现象一般采用抗腐蚀性和耐磨性能好的材质来使用，但由于环境中有各种腐蚀性元素，造成托辊损坏频繁，更换托辊成本高，而且更换操作复杂，影响设备使用效率。
38.本实施例中，为解决相关技术中的更换托辊成本高的问题，设计了一种具有耐磨型托辊的皮带机，通过可以快速更换托辊辊套12的形式来实现耐磨的特性，当设备使用一段时间后需要对托辊进行维护保养，通过本方案可以使操作人员快速拆卸辊套12并进行更换，将更换下来的托辊进行清洗保养，为下次更换做准备，通过这种方式可以使皮带机的托辊更加耐磨，使用寿命更长，可以节约成本和避免托辊出现问题时设备停机造成的过大损失的后果。
39.具体的，使用托辊时，将辊套12套设在第二滑套9和第一滑套8上，通过将第一滑套8向靠近第二滑套9的方向进行推动，使第二弹性件11收到挤压进而发生形变，通过挤压成型的凸起和辊套12之间的摩擦力，使辊套12可以固定在辊轮组件上，将辊轮组件设置在机架1上，通过机架1的内壁抵设在第一滑套8上，使其无法回弹，达到固定辊套12的效果，当需要更换辊套12时，通过将辊轮组件取出，第二弹性件11的弹力作用在第一滑套8上，使第一滑套8向远离第二滑套9的方向进行滑动，第二弹性件11解除挤压状态，第二弹性件11与辊套12之间的摩擦力消失，辊套12可以轻松取下并按照上述方式进行安装新的辊套12，同时第二弹性件11的位置可以为辊轮组件的中心，当辊套12套设在辊轮组件上时，第二弹性件11抵接在辊套12上，使辊套12中心微微隆起，当皮带在辊轮组件上进行运行时，由于隆起部位的应力集中，减少了皮带跑偏的概率，使设备具有更好的性能。通过本方案可以实现辊套12的快速更换，使设备寿命大幅增加，操作人员使用更加方便快捷，同时提高了设备的稳定性。
40.进一步，机架1具有安装座13，辊筒7通过轴承2转动设置在安装座13上，还包括
41.第一弹性件14，套设在辊筒7上，一端抵接在安装座13上，另外一端抵接在第一滑套8上，提供第一滑套8靠近或远离安装座13的力。
42.本实施例中，为了使设备可以更加快速的进行更换，同时避免对辊轮组件进行整体的卸下，增设了安装座13，通过螺纹连接在机架1上的安装座13抵接第一滑套8，当设备需要进行更换辊套12时，将安装座13进行拆除，第一弹性件14释放，第一滑套8通过第二弹性件11的弹力向安装座13拆除后的安装孔进行移动，使辊套12上的摩擦力消失，只需要通过从安装孔位置将辊套12抽离即可完成拆卸，并通过将新的辊套12传入安装孔套设在辊轮组件上，将安装座13安装好后，完成辊套12的固定，通过本实例，使操作人员操作更加简单方便，使设备的结构更加稳定和便捷，进一步增加了设备的完整性。
43.进一步，第一滑套8具有两个，分别设置在辊筒7两端，第二滑套9位于两个第一滑套8之间，分别与两个第一滑套8形成第一间隙10和第二间隙15，第二弹性件11具有两个，分别设置在第一间隙10和第二间隙15中。
44.本实施例中，为了使辊套12可以固定的更加牢固，设置了两个第二弹性件11，通过两个第二弹性件11同时给辊套12提供摩擦力，使结构更加稳定，同时通过两侧设置安装座13使设备可以从两侧进行更换辊套12，避免更换时需要翻越设备的过程，是设备使用更加便利。
45.进一步，第一弹性件14具有两个，对应设置在两个第一滑套8上。
46.本实施例中，为了使设备使用时更加稳定，在两个第一滑套8上设置了两个第一弹性件14，通过两侧的第一弹性件14，使设备安装时和拆卸时更加方便，并且提供两侧减震效果，提高了辊轮组件的稳定性，降低了辊轮组件的损坏几率。
47.进一步，第一滑套8具有限位座16，第二滑套9滑动设置在限位座16上，第一间隙10位于限位座16和第二滑套9水平方向之间，限位座16具有限位柱17，第二滑套9具有滑槽18，限位柱17位于滑槽18内。
48.本实施例中，为了使设备具有更好的稳定性，使第二滑套9可以在指定的位置进行滑动，同时拆卸时不会由于外界因素，使第二滑套9脱离滚筒，设置了，限位座16，通过限位座16上的限位柱17使，第二滑套9和第一滑套8形成配合，使结构更加完整。
49.进一步，第一滑套8和第二滑套9形成第一间隙10的面为斜面19。
50.本实施例中，为了使第二弹性件11具有更好的挤压效果，本实例将第一滑套8和第二滑套9形成第一间隙10的面设置为斜面19，第二弹性件11设置在斜面19内，使其受到更好的挤压，使第二弹性件11的使用效率提高。
51.进一步，还包括张紧调节机构20，张紧调节机构20包括
52.滑动件21，滑动设置在机架1上，张紧辊轮组件5设置在滑动件21上，滑动件21上具有对称设置的第一滑轮22和第二滑轮23，
53.液压伸缩件24，铰接设置在机架1上，液压伸缩件24的伸缩端上具有第三滑轮25，
54.连接件26，两端固定在机架1上，且依次绕设在第一滑轮22、第三滑轮25和第二滑轮23上。
55.本实施例中，为了使皮带机使用过过程中不会因为气候的变化和设备运输产品的变化使皮带过渡张紧造成皮带的损坏或过渡松弛造成摩擦力不足无法运转，设置了一种动态张紧调节机构20，通过液压伸缩件24控制滑动件21，使连接件26上的张紧力始终保持在一定的范围，当张紧过渡使，液压伸缩件24释放部分距离，使滑动件21向远离液压伸缩件24的方向进行移动，释放张紧力，当过渡松弛时，液压伸缩件24缩回部分距离，使滑动件21向
靠近液压伸缩件24的方向进行移动，增加一定的张紧力，达到合适工作张紧力。增加了设备的使用效率。
56.进一步，张紧调节机构20还包括设置在连接件26两端的两个拉力检测件27。
57.本实施例中，为了使动态调节更加准确，设置了两个拉力检测件27，检测连接件26上的张紧力是否在合适的范围内，使设备机构更加稳定，进一步增加了设备使用寿命和使用效率。
58.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。