一种耳机传输线输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及耳机传输线加工技术领域，具体地说，涉及一种耳机传输线输送装置。


背景技术：

2.耳机是一对转换单元，它接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。
3.通常耳机需要通过传输线与媒体播放器或接收器进行连接，而传输线需要三端，其中两端与耳麦连接，一端与媒体播放器或接收器进行连接，而耳机的传输线在加工时，通常是通过辊进行挤压式输送，但辊在转动过程中很容易使传输线受到摩擦力的作用被卷入辊内，因此需要加工人员及时的将辊传输侧的传输线拉出，否则会对传输线造成非常大的伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耳机传输线输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种耳机传输线输送装置，包括加工底座，所述加工底座顶部开设加工槽，加工槽的两侧均设置输送机构，所述输送机构包括转轴，转轴通过铰轴与加工底座转动连接，所述转轴的一侧设置电机，所述转轴的外部对称设置夹持盘，所述夹持盘的外侧设置连接座，转轴通过连接座带动夹持盘转动，且所述夹持盘靠近加工槽的一侧设置导向轨道，所述导向轨道底部设置连接管，连接管内设置横轴，横轴与加工槽内壁固定连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述导向轨道和两个对称的夹持盘形成一组传输组件，加工槽一侧的转轴上设置两组传输组件，另一侧的转轴上设置一组传输组件。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述连接管和横轴转动连接，且所述连接管的两端呈环形设置多个压紧舌，压紧舌外螺纹连接有螺帽。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持盘和连接座之间设置滑柱，所述滑柱和夹持盘固定连接，所述滑柱和连接座滑动连接，且滑柱外设置弹簧，所述弹簧的两端分别与夹持盘和连接座的侧壁固定连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述转轴的两侧对称设置限位板，连接座外对应限位板的位置设置连接板，连接板与限位板滑动连接，且连接板顶部设置螺栓。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述横轴和夹持盘之间设置连接架，通过连接架进行一体式连接，且连接架与横轴转动连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述导向轨道为“v”形结构，“v”形结构的中心位置对应两个夹持盘之间的中心轴，所述导向轨道的顶壁上转动连接有多个滚珠。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该耳机传输线输送装置中，夹持盘转动过程中通过对传输线产生的加持力作用带动传输线脱离放线端，从而实现对传输线的输送，输送过程中传输线到达导向轨道的位置，导向轨道通过阻力作用使传输线再脱离环形槽，并经过其导向进入到加工槽内，这样传输线不会受转动力作用再回卷至施力端，保证传输线能够顺利进入到加工位置。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的导向轨道结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例2的连接管结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例3的滑柱和弹簧结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例4的限位板和连接架结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.100、加工底座；110、加工槽；
21.200、输送机构；
22.210、转轴；211、限位板；220、夹持盘；221、滑柱；222、弹簧；230、连接座；231、连接板；240、横轴；241、连接管；2411、压紧舌；242、螺帽；243、连接架；250、导向轨道；251、滚珠。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例1
27.请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种耳机传输线输送装置，包括加工底座100，加工底座100顶部开设加工槽110，加工槽110的两侧均设置输送机构200，输送机构200包括转轴210，转轴210通过铰轴与加工底座100转动连接，转轴210的一侧设置电机，转轴210的外部对称设置夹持盘220，夹持盘220的外侧设置连接座230，转轴210通过连接座230带动夹持盘220转动，且夹持盘220靠近加工槽110的一侧设置导向轨道250，导向轨道250底部设置连接管241，连接管241内设置横轴240，横轴240与加工槽110内壁固定连接。
28.工作原理：
29.首先将耳机传输线的放线端安装在低于夹持盘220的位置，然后将传输线绕过两个夹持盘220之间形成的环形槽，再落在导向轨道250上，而后将电机接通电源，使其工作通
过输出轴带动转轴210转动，此时转轴210通过连接座230带动夹持盘220同步转动，由于夹持盘220对传输线产生一定的夹持力(而且放线端安装在低于夹持盘220的位置，这样传输线在夹持盘220转动过程中会产生一个向下的作用力，使传输线卡入环形槽内，这样夹持盘220对传输线夹持的更加稳定)，所以在夹持盘220转动过程中会带动传输线脱离放线端，以实现对传输线的输送，输送过程中传输线到达导向轨道250的位置，导向轨道250通过阻力作用使传输线再脱离环形槽，并经过其导向进入到加工槽110内，在加工槽110内对耳机传输线进行加工。
30.考虑到通常耳机传输线在加工过程中需要三根线同时输送，本实施例中，导向轨道250和两个对称的夹持盘220形成一组传输组件，加工槽110一侧的转轴210上设置两组传输组件，另一侧的转轴210上设置一组传输组件，从而形成三个传输组件，以对三端的耳机传输线同时输送，请参阅图2所示，其中：导向轨道250为“v”形结构，提高了导向轨道250导向的稳定性，另外“v”形结构的中心位置对应两个夹持盘220之间的中心轴，这样“v”形的导向轨道250更容易进入到环形槽内，使传输线脱离环形槽脱离的更加顺畅，而且导向轨道250的顶壁上转动连接有多个滚珠251，滚珠251减小了导向轨道250对传输线产生的摩擦力，从而降低导向轨道250对传输线造成的损伤。
31.实施例2
32.考虑到传输线粗细不同，在环形槽上脱离的位置点也不同，从而通过转动导向轨道250改变其在环形槽上的作用点，请参阅图3所示，连接管241和横轴240转动连接，且连接管241的两端呈环形设置多个压紧舌2411，压紧舌2411外螺纹连接有螺帽242，使用时：
33.首先转动连接管241，使其带动导向轨道250转动，以改变其在在环形槽上的作用点，转动完成后拧紧螺帽242，螺帽242对压紧舌2411产生一个锲形的作用力，以压紧压紧舌2411，使其将连接管241固定，反向转动即解除固定，从而解决传输线粗在环形槽上脱离的位置点发生改变，导向轨道250无法同步改变的问题。
34.实施例3
35.本实施例公开滑柱221，通过滑柱221与弹簧222配合提高对不同粗细传输线的适应强度，请参阅图4所示，夹持盘220和连接座230之间设置滑柱221，滑柱221和夹持盘220固定连接，滑柱221和连接座230滑动连接，且滑柱221外设置弹簧222，弹簧222的两端分别与夹持盘220和连接座230的侧壁固定连接。
36.工作原理：
37.当传输线进入到环形槽内后，传输线挤压夹持盘220向两侧滑动，以适应不同粗细的传输线使用，并且受到弹簧222的反作用力，提高了夹持盘220对传输线的夹持强度，进一步提高了传输线输送的稳定性。
38.实施例4
39.考虑到不同耳机加工方式会不同，也就是位于两根传输线的一侧，两根线开角的需求会不同，本实施例公开可滑动的连接座230，请参阅图5所示，转轴210的两侧对称设置限位板211，连接座230外对应限位板211的位置设置连接板231，连接板231与限位板211滑动连接。
40.工作原理：
41.使用时，通过移动连接座230带动夹持盘220同步移动，将对称的两个夹持盘220均
移动完成后，拧紧连接板231顶部设置的螺栓，此时转轴210转动后，通过限位板211带动连接座230以及夹持盘220做同步转动，从而实现了两组传输组件之间间距的调节，以适应耳机传输线不同的加工方式。
42.此外，横轴240和夹持盘220之间设置连接架243，通过连接架243进行一体式连接，且连接架243与横轴240转动连接，这样无需单独调整连接管241，当夹持盘220移动后会带动连接管241和导向轨道250同步移动，从而提高了操作的便捷性，并且连接架243两侧向上拱起还对传输线起到限位的作用，避免较粗的传输线在脱离环形槽后滑落导向轨道250。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。