蛋品落料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种蛋品落料收集装置。


背景技术：

2.传统的对蛋品的收料动作均需要人工手持接料桶完成蛋品的接料，将耗费大量人力物力，且效率较低，自动化程度低，同时对蛋品的落料口启闭动作需要手动启闭配合手动收料，操作繁复且容易导致收料过程中蛋品破碎，影响成品质量。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供蛋品落料收集装置，不仅结构合理，而且操作便捷高效。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：蛋品落料收集装置，包括一暂储盒，所述暂储盒底部开设有落料口，落料口处经气缸驱动的挡料组件进行启闭，所述暂储盒下方设有接料圆盘，该接料圆盘上表面沿其周部间隔均布有若干置放盘，置放盘上均朝下凹设有用以置放接料桶的置放槽，接料圆盘中心经电机驱动转动，且电机安装在接料圆盘下端的支撑架上，所述支撑架上设有若干滚轮与接料圆盘下端面接触转动连接。
5.进一步的，所述挡料组件包括前后两均呈u型夹设在暂储盒左右侧的挡料架，分别为前挡料架与后挡料架，所述前挡料架一侧通过横向延伸出的连接杆与气缸的活塞杆对接，所述气缸活塞杆呈自后朝前斜向下延伸状，所述前、后挡料架两侧顶端均垂向固连有联动板，且同侧的两联动板均经转轮及条形孔对接，两挡料架底部水平段中部均左右间隔固连有若干挡料杆，前、后挡料架上的挡料杆均前后对称，所述前挡料架两顶端之间横向水平穿设有同步连杆，该同步连杆与前挡料架顶端均转动连接，所述后挡料架顶端均与暂储盒转动连接。
6.进一步的，所述前、后挡料架顶端的联动板分别为前联动板与后联动板，所述后联动板上左右贯穿开设有条形孔并沿其长度方向延伸，所述前联动板外端设有转轮并插入条形孔内，所述挡料杆相向对接配合尺寸与落料口对应。
7.进一步的，所述气缸活塞杆与连接杆转动连接；所述暂储盒顶端两侧顶端开设配合同步连杆穿设的u形槽。
8.进一步的，所述支撑架呈十字形，支撑架近外端两侧均对称设有安装板，所述滚轮均经安装板固定并竖向支撑。
9.进一步的，所述暂储盒与支撑架均固连在主机架上，所述暂储盒前侧的机架上固设有竖向延伸的安装杆，安装杆底部固设有传感器，该传感器朝后正对位于落料口正下方的接料桶。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过电机的步进动作将接料桶依次送至落料口下方接料，步序稳定高效，且通过一个气缸即实现挡料组件的启闭，节省成本的同时使联动更加流畅；挡料杆间的间隔设置便于直接在暂储盒内增加盐水，一方面可
降低蛋品的破损率，另一方面增加的盐水将通过间隙直接流入下方接料桶内，节省操作步骤更加便捷；通过滚轮的设置一方面起到接料圆盘的边缘支撑作用，另一方面使得接料圆盘转动更加流畅无碍。
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的构造示意图；
13.图2为图1中a的放大示意图；
14.图3为本实用新型实施例中接料圆盘底端连接结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例中接料圆盘的仰视图。
16.图中：1-暂储盒，2-落料口，3-气缸，4-挡料组件，5-接料圆盘，6-置放盘，7-接料桶，8-置放槽，9-电机，10-支撑架，11-滚轮，12-安装板，13-主机架，14-安装杆，15-传感器，41-挡料架，411-u形槽，42-前挡料架，43-后挡料架，44-连接杆，45-联动板，451-前联动板，452-后联动板，46-转轮，47-条形孔，48-挡料杆，49-同步连杆。
具体实施方式
17.为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
18.如图1~4所示，蛋品落料收集装置，包括一暂储盒1，所述暂储盒底部开设有落料口2，落料口处经气缸3驱动的挡料组件4进行启闭，所述暂储盒下方设有接料圆盘5，该接料圆盘上表面沿其周部间隔均布有若干置放盘6，置放盘上均朝下凹设有用以置放接料桶7的置放槽8，接料圆盘中心经电机9驱动转动，且电机安装在接料圆盘下端的支撑架10上，所述支撑架上设有若干滚轮11与接料圆盘下端面接触转动连接。
19.在本实用新型实施例中，所述挡料组件包括前后两均呈u型夹设在暂储盒左右侧的挡料架41，分别为前挡料架42与后挡料架43，所述前挡料架一侧通过横向延伸出的连接杆44与气缸的活塞杆对接，所述气缸活塞杆呈自后朝前斜向下延伸状，所述前、后挡料架两侧顶端均垂向固连有联动板45，且同侧的两联动板均经转轮46及条形孔47对接，两挡料架底部水平段中部均左右间隔固连有若干挡料杆48，挡料杆均前后水平延伸，前、后挡料架上的挡料杆均前后对称，所述前挡料架两顶端之间横向水平穿设有同步连杆49，该同步连杆与前挡料架顶端均转动连接，所述后挡料架顶端均与暂储盒转动连接，所述挡料杆间的间隔设置便于直接在暂储盒内增加盐水，一方面可降低蛋品的破损率，另一方面增加的盐水将通过间隙直接流入下方接料桶内，节省操作步骤更加便捷。
20.在本实用新型实施例中，所述前、后挡料架顶端的联动板分别为前联动板451与后联动板452，所述后联动板上左右贯穿开设有条形孔并沿其长度方向延伸，所述前联动板外端设有转轮并插入条形孔内，通过该联动配合以完成两挡料架的反向及同向转动，结构简单高效，所述挡料杆相向对接配合尺寸与落料口对应。
21.在本实用新型实施例中，所述气缸活塞杆与连接杆转动连接；所述暂储盒顶端两侧顶端开设配合同步连杆穿设的u形槽411。
22.在本实用新型实施例中，所述支撑架呈十字形，支撑架近外端两侧均对称设有安
装板12，所述滚轮均经安装板固定并竖向支撑，通过滚轮一方面起到接料圆盘的边缘支撑作用，另一方面使得接料圆盘转动更加流畅无碍。
23.在本实用新型实施例中，所述暂储盒与支撑架均固连在主机架13上，所述暂储盒前侧的机架上固设有竖向延伸的安装杆14，安装杆底部固设有传感器15，该传感器朝后正对位于落料口正下方的接料桶，即落料口正下方为落料工位，通过接料圆盘的步进转动使每个接料桶均转动至落料工位完成接料动作，为保证落料动作的有序进行，该电机选用步进电机。
24.本实用新型实施例的工作原理：首先将接料桶放置在置放槽内并在接料桶内添加盐水，通过步进电机带动接料圆盘步进转动，当传感器感应到接料桶到达落料工位时，步进电机停止，接着气缸动作将完成集料在暂储盒内的蛋品下落至接料桶内，具体为：气缸的活塞杆伸出，将驱动前挡料架沿与同步连杆铰接的铰接点朝前转动，同时前联动板均同步传动，其转轮在条形孔内滑移并驱动后挡料架沿铰接点朝后转动，进而挡料杆远离使落料口开启，完成蛋品的落料，接着气缸复位，前挡料架朝后摆动复位，后挡料架朝前摆动复位，挡料杆重新相向对接在一起完成落料口闭合，暂储盒再经工序承接蛋品，后步进电机工作以此循环，完成蛋品的落料收集工作。
25.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的蛋品落料收集装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。