自动贴标设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，特别是涉及一种自动贴标设备。


背景技术：

2.目前，标签是用来标记产品的内容和分类，有助于人们辨识产品。
3.现阶段的针对电子产品或者包装盒贴标签大多数书采用人工手工贴标，此方式贴标精度不高，容易造成标签贴附褶皱，标签的平整度较低，进而贴标的品质降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高贴标效率以及贴标精度，提高标签的平整度的自动贴标设备。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种自动贴标设备，包括：机台、流水线、标签供给装置、标签剥离装置、贴标装置及刷标装置，所述标签供给装置包括卷绕组件及收料组件，所述卷绕组件、所述收料组件、所述标签剥离装置、所述贴标装置及所述刷标装置分别沿所述流水线的流动方向依序设置于所述机台上。
7.在其中一个实施例中，所述卷绕组件包括料盘、第一绕柱及第二绕柱，所述料盘、所述第一绕柱及所述第二绕柱分别间隔设置于所述机台上，所述料盘用于卷绕标签。
8.在其中一个实施例中，所述收料组件包括第三绕柱及滚筒，所述第三绕柱及所述滚筒分别间隔设置于所述机台上。
9.在其中一个实施例中，所述收料组件还包括旋转电机，所述旋转电机与所述滚筒连接。
10.在其中一个实施例中，所述标签剥离装置包括脱料板、斜面部、第一限位块及第二限位块，所述脱料板设置于所述机台上，所述斜面部设置于所述脱料板上，所述脱料板上所述有导通孔，所述第一限位块及所述第二限位块分别穿设所述导通孔。
11.在其中一个实施例中，所述贴标装置包括吸盘、第一气缸、安装座及第二气缸，所述吸盘设置于所述第一气缸上，所述第一气缸设置于所述安装座上，所述第一气缸用于驱动吸盘向靠近或远离所述流水线的方向进行往复式运动，所述第二气缸与所述第一气缸连接。
12.在其中一个实施例中，所述刷标装置包括水平气缸、橡胶块及第一毛刷，所述水平气缸设置于所述机台上，所述橡胶块设置于所述水平气缸上，所述水平气缸用于驱动所述橡胶块向靠近或远离所述流水线的方向进行往复式运动，所述第一毛刷与所述橡胶块连接。
13.在其中一个实施例中，所述刷标装置还包括第二毛刷，所述第二毛刷设置于所述机台上。
14.在其中一个实施例中，所述标签剥离装置还包括导向柱，所述导向柱设置于所述
机台上。
15.本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
16.本实用新型为一种自动贴标设备，通过设置标签供给装置、标签剥离装置、贴标装置及刷标装置，使得整个产品的贴标过程更加紧凑，更加自动化，进而代替了人工手工贴标的方式，从而提高贴标的精度及效率，防止出现标签褶皱、平整度较低的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型一实施方式的自动贴标设备的结构示意图。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1，一实施方式中，一种自动贴标设备10，包括：机台100、流水线200、标签供给装置300、标签剥离装置400、贴标装置500及刷标装置600，标签供给装置300包括卷绕组件310及收料组件320，卷绕组件310、收料组件320、标签剥离装置400、贴标装置500及刷标装置600分别沿流水线200的流动方向依序设置于机台100上。需要说明的是，流水线200为传送带和电机的组合模式，用于输送包装盒或者产品，标签供给装置300用于提供标签纸，标签剥离装置400用于方便将标签取下，贴标装置500用于取下标签，并贴附在产品或者包装盒上，刷标装置600用于将标签更牢固粘附在产品或包装盒上。其中标签供给装置300、标签剥离装置400、贴标装置500及刷标装置600均设置有2个，分别位于流水线200两侧。如此，通过设置标签供给装置300、标签剥离装置400、贴标装置500及刷标装置600，使得整个产品的贴标过程更加紧凑，更加自动化，进而代替了人工手工贴标的方式，从而提高贴标的精度及效率，防止出现标签褶皱、平整度较低的问题。
23.请参阅图1，优选地，卷绕组件310包括料盘311、第一绕柱312及第二绕柱313，料盘311、第一绕柱312及第二绕柱313分别间隔设置于机台100上，料盘311用于卷绕标签。需要
说明的是，料盘311用于缠绕标签纸，通过第一绕柱312及第二绕柱313卷绕至标签剥离装置，第一绕柱312及第二绕柱313起到衔接及将标签纸拉紧的作用。
24.请参阅图1，再优选地，收料组件320包括第三绕柱321及滚筒322，第三绕柱321及滚筒322分别间隔设置于机台100上。具体地，收料组件320还包括旋转电机，旋转电机与滚筒322连接。需要说明的是，撕下标签后的标签纸通过第三绕柱321绕制到滚筒322进行收纳，使得整个装置更加环保，旋转电机用于驱动滚筒322旋转。
25.请参阅图1，在一实施方式中，标签剥离装置400包括脱料板410、斜面部420、第一限位块430及第二限位块440，脱料板410设置于机台100上，斜面部420设置于脱料板410上，脱料板410上有导通孔411，第一限位块430及第二限位块440分别穿设导通孔411。具体地，标签剥离装置400还包括导向柱450，导向柱450设置于机台100上。需要说明的是，斜面部420的设置方便标签脱料，第一限位块430及第二限位块440用于夹持标签纸，使其不会掉落，从而有利于标签脱料。进一步地，导向柱450用于将标签纸捋平，使其更加紧密贴附在脱料板410上。
26.请参阅图1，在一实施方式中，贴标装置500包括吸盘510、第一气缸520、安装座530及第二气缸540，吸盘510设置于第一气缸520上，第一气缸520设置于安装座530上，第一气缸520用于驱动吸盘510向靠近或远离流水线200的方向进行往复式运动，第二气缸540与第一气缸520连接。需要说明的是，吸盘510为真空吸盘，其用于将脱下的标签吸附，并通过第一气缸520及第二气缸540的带动下贴附在产品或包装盒上。
27.请参阅图1，优选地，刷标装置600包括水平气缸610、橡胶块620及第一毛刷630，水平气缸610设置于机台100上，橡胶块620设置于水平气缸610上，水平气缸610用于驱动橡胶块620向靠近或远离流水线的方向进行往复式运动，第一毛刷630与橡胶块620连接。需要说明的是，水平气缸610用于驱动橡胶块620及第一毛刷630对贴在产品或包装盒的标签进行按压，以保证标签能够稳固的粘附在产品或包装盒上。
28.请参阅图1，进一步地，刷标装置600还包括第二毛刷640，第二毛刷640设置于机台100上。需要说明的是，第二毛刷640用于对贴在产品或包装盒的标签进行进一步的按压。
29.工作过程：产品或包装盒在流水线200上料，料盘311转动供料，在供料的过程中，处在脱料板410的标签将会脱料，第二气缸540带动第一气缸520靠近脱料板410，同时吸盘510吸附标签，吸附完成后，第二气缸540复位，第一气缸520伸出，带动吸盘510将标签贴附在产品或者包装盒上，然后第一气缸520复位，紧接着，在流水线200带动下，水平气缸610驱动橡胶块620及第一毛刷630进行按压，最后在在流水线200带动下，流动到第二毛刷640处再次在产品或者包装盒进行按压。而被撕下的标签的标签纸将会通过滚筒322进行收纳。
30.以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。