大型铝型材吊装辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种大型铝型材吊装辅助装置。


背景技术：

2.铝合金型材构件具有重量轻、耐腐蚀、强度高等优良性能，在建筑工程中使用越来越广泛，常见的建筑工程用铝型材构件有工字铝、铝方管、角铝、铝合金节点板、铝单板等。高强度的铝合金构件的出现，替代了部分钢结构件的施工领域，例如屋顶或顶棚类结构，铝合金工程梁比钢结构工程梁的重量小，在保证强度要求的同时，能够大幅降低屋顶或顶棚的整体负荷。尤其是针对大跨度结构的应用，例如某顶棚项目的主横梁，采用长度达18米的铝合金工字梁作为主要结构部件。该类型材吊装通常采用吊带或吊钩直接勾住型材的中部的两点起吊的方式。在吊装过程中，该类型材没有与吊带或吊钩锁紧，型材容易晃动而失稳，存在型材重心偏移而掉落的风险。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种大型铝型材吊装辅助装置，目的在于，在型材上套设锁紧装置，配合起吊设备的吊钩进行吊装，使大型铝型材在吊装过程中自动锁紧，并便于拆卸。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种大型铝型材吊装辅助装置，包括u型框架和偏心压辊；
6.所述u型框架包括底板和竖直固定在底板左右两端的侧板；
7.所述偏心压辊本体呈圆柱体，布置在所述两个侧板之间，其左右两端与所述侧板上部可拆卸的转动连接，所述可拆卸的转动连接的转动轴心与所述圆柱体的轴线是偏心的；所述偏心压辊侧壁上固定连接有吊耳，吊耳用于连接吊装设备的吊钩；
8.所述吊耳靠近所述转动轴心布置，用于吊耳围绕所述转动轴心向上转动时，所述圆柱体的轴线转向所述转动轴心的下方。
9.为了更好的实现发明目的进一步地优化是，还包括转轴；所述侧板上部设置有左右贯通的轴孔；所述偏心压辊的本体设置有左右贯通的偏心孔；所述转轴可拆卸的从左至右贯穿的插接在所述轴孔和偏心孔中，用于将偏心压辊与所述侧板上部可拆卸的转动连接。
10.为了更好的实现发明目的进一步地优化是，所述吊耳上设置有用于连接所述吊钩的吊孔，吊孔靠近所述偏心孔布置，用于吊耳围绕所述偏心孔的轴心向上转动时，所述偏心压辊的圆柱体的轴线转向所述偏心孔轴心的下方。
11.为了更好的实现发明目的进一步地优化是，所述侧板上的所述轴孔有多个，多个轴孔上下竖直的排布成多行；每行的轴孔与所述底板之间的间距，用于适应一种高度的待吊装的型材的高度。
12.为了更好的实现发明目的进一步地优化是，所述每个侧板上的轴孔数量为两个。
13.为了更好的实现发明目的进一步地优化是，所述侧板上还开设有豁口，豁口与所述轴孔连通，豁口用于u型框架与偏心压辊拆卸时，所述转轴能够从豁口处横向与u型框架分离。
14.为了更好的实现发明目的进一步地优化是，还包括挡板；所述挡板活动连接在所述侧板上，所述活动连接用于挡板打开或封堵所述豁口。
15.为了更好的实现发明目的进一步地优化是，还包括锁紧螺栓；所述挡板的上部可转动的连接在所述侧板上部，挡板下部通过锁紧螺栓与所述侧板可拆卸的连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型利用偏心压辊在起吊过程中的自然转动对型材压紧固定，从而具有自动锁紧功能；本实用新型结构简单、安全可靠，适用于吊装设备对大型铝型材进行两点起吊，并便于拆装。
附图说明
18.图1为本实用新型的实施例1的三维立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的实施例1的平面结构示意图；
20.图3为图1的左视图；
21.图4为图3的a-a位置剖视图；
22.图5为本实用新型的实施例2的三维立体结构示意图；
23.图6为本实用新型的实施例2的平面结构示意图。
24.图中：1u型框架、11底板、12侧板、121轴孔、122豁口、2偏心压辊、21偏心孔、22吊耳、221吊孔、3转轴、4工字铝型材、5挡板、6锁紧螺栓。
具体实施方式
25.下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例1：请参阅图1-4；
27.本实用新型提供如下技术方案：一种大型铝型材吊装辅助装置，包括u型框架1、偏心压辊2和转轴3；
28.u型框架1包括底板11和侧板12，所述侧板12竖直在底板11左右两端，与底板11一体成形；所述两个侧板12上部设置有左右贯通的轴孔121；
29.偏心压辊2本体呈圆柱体，位于u型框架1的两个侧板12之间，其端面上设有左右贯通的偏心孔21，其侧壁上固设有吊耳22，吊耳22上设置有用于连接吊具的吊孔221，吊孔221
靠近所述偏心孔21布置；
30.转轴3可拆卸的从左至右贯穿的插接在所述轴孔121和偏心孔21中，用于将偏心压辊2可转动的连接在u型框架1中。
31.使用时，两个u型框架1左右对称的套装在工字铝型材4的中部，底板11托住工字铝型材4的底部，将偏心压辊2装入u型框架1中，转轴3分别依次插入所述轴孔121和偏心孔21中，使得两个吊耳22水平相对。起吊时，吊装设备的两个吊钩分别插入两个所述吊孔221中，在吊钩上拉的过程中，在偏心孔21的作用下，驱使吊耳22带动偏心压辊2转动，偏心压辊2的侧面压紧工字铝型材的上表面，自动锁紧；吊装到位后，松开吊钩，反向转动偏心压辊2，解除自锁，抽出转轴3，然后将偏心压辊2和u型框架1从工字铝型材上拆除。
32.本实施例优点在于，利用偏心压辊2在起吊过程中的自然转动对工字铝型材4锁紧，从而本实施例具有自动锁紧功能、结构简单、安全可靠，套设在大型型材的中部，适用于吊装设备进行两点起吊，并便于拆装。
33.实施例2：请参阅图5-6；
34.一种大型铝型材吊装辅助装置，与实施例1的不同之处在于：所述侧板12上还开设有豁口122，豁口122与所述轴孔121连通，用于拆卸时，转轴3能够从豁口122处横向与u型框架1分离；
35.每个所述侧板12的轴孔121有两个，上下竖直排布；对应的每个侧板12上的所述豁口122也有两个；
36.还包括挡板5和锁紧螺栓6；所述挡板5用于可拆卸的封堵所述豁口122，其上部可转动的套设在侧板12预设销轴123上，其下部连接锁紧螺栓6；锁紧螺栓6穿过挡板5预设的通孔插接在侧板12预设的螺纹孔中，用于将挡板5固定在侧板12外侧。
37.使用时，与实施例1不同之处在于，拆卸时，不用抽出转轴3；而是拆下锁紧螺栓6后，转动挡板5，解除对豁口122的封堵，使得转轴3能够从豁口122处横向与u型框架1分离。同样的原理，安装时，将插接在偏心压辊2中的转轴3从豁口122处推入u型框架1，再将挡板5转下，用锁紧螺栓6固定，从而将转轴3封堵在u型框架1中。
38.本实施例的优点在于，在实施例1的基础上，上下竖直排布的轴孔121，可以适应不同高度的型材，适应性更好；转轴3能够从豁口122处横向与u型框架1分离，拆装更加方便；挡板5和锁紧螺栓6，使得转轴3被固定在轴孔121中不易脱出，更加可靠。
39.需要说明的是，
40.(1)基于偏心压辊2可转动的连接在u型框架1中，本实施例实际公开了偏心压辊2在两个侧板12的支撑下进行偏心转动，因此不限于本实施例的实施方式。另一种实施方式可以将转轴固设在偏心压辊2上，而侧板12的轴孔设置为可拆卸轴承座，也具有相同的作用。
41.(2)本实施例实际公开了采用挡板5可拆卸的连接，用于打开或封堵所述豁口122，因此不限于本实施例的实施方式。另一种实施方式可以将挡板5的上下两部分均用锁紧螺栓6固定，也具有相同的作用。
42.(3)在不使用本实施例的挡板5的实施方式中，即便豁口122没有被封堵，但在吊装设备的吊钩的牵拉下，偏心压辊2转动压紧型材的同时，也将转轴3压紧固定在豁口122末端的轴孔121中，也可以进行吊运；但采用本实施例的挡板5使得吊运更加可靠。
43.本实用新型未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。