一种一体成型式折叠敞口包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及箱盒技术领域，特别涉及一种一体成型式折叠敞口包装箱。


背景技术：

2.包装箱是一种常见的箱盒类产品，主要用于包装、存放物料。
3.目前，市面上通用的包装箱种类很多，按照包装方式可划分为密封箱和敞口箱。其中敞口箱与密封箱的区别主要在于顶盖，密封箱通过顶盖进行密封，而敞口箱为了便于快速取放物料舍弃了顶盖，当然也可以在后续工序中存放了物料后进行顶盖封箱。一般而言，常规的包装箱均呈矩形状，其理想模型为长方体结构，即包括一个底面、一个顶面(仅密封箱)和四个侧面。
4.在现有技术中，为节省成本，常规的包装箱(敞口箱)通常由五块瓦楞纸板组成，其中一块面积最大的瓦楞纸板组成敞口箱的底板，而其余四块面积相对较小的瓦楞纸板组成敞口箱的侧板。然而，此类设计的敞口箱，通常是通过胶黏剂粘合或金属钉连接的方式将五块瓦楞纸板组合成一体，由于工艺限制，在五块瓦楞纸板上均或多或少地设置有用于粘合、连接的孔洞。这些孔洞的存在容易在打孔工艺或者人工操作过程中产生纸屑、纸灰、废板等废弃杂物，导致在后续工艺中包装产品时，产生的废弃杂物污染产品或者掉落在环境要求高的车间环境中，造成洁净车间不合格或者产品质量受损等重大问题。并且，若敞口箱上设置的孔洞数量较多时，还容易影响箱体的结构强度和质量。
5.因此，如何尽量避免敞口箱在生产过程中产生废弃杂物，防止污染产品或生产环境，提高箱体质量和结构强度，是本领域技术人员面临的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种一体成型式折叠敞口包装箱，能够尽量避免敞口箱在生产过程中产生废弃杂物，防止污染产品或生产环境，提高箱体质量和结构强度。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一体成型式折叠敞口包装箱，包括底板、可翻折地分别连接于所述底板的两个长侧边的两个长侧板、可翻折地分别连接于所述底板的两个短侧边的两个短侧板、可翻折地分别连接于各所述长侧板的长侧边的长内折板、可翻折地分别连接于各所述短侧板的长侧边的短内折板；
8.各所述长内折板的两侧短边均开设有插槽，且各所述短内折板的两侧短边均设置有用于与所述插槽卡接的插舌；
9.或各所述长内折板的两侧短边均设置有插舌，且各所述短内折板的两侧短边均开设有用于与所述插舌卡接的插槽。
10.优选地，所述插槽包括若干个深度不同且连接成一体的阶梯槽，且所述插舌包括若干个凸出高度不同且连接成一体的阶梯台阶，各所述阶梯槽与各所述阶梯台阶对应卡接。
11.优选地，所述插槽沿所述长内折板的短边开设有多个，且所述插舌沿所述短内折
板的短边设置有多个；或所述插槽沿所述短内折板的短边开设有多个，且所述插舌沿所述长内折板的短边设置有多个。
12.优选地，各所述长侧板的两侧短边均可翻折地连接有第一翼板。
13.优选地，各所述短侧板的两侧短边均可翻折地连接有第二翼板。
14.优选地，所述第一翼板及所述第二翼板均为三角板，且所述第一翼板及所述第二翼板的斜边可折叠地连接为一体。
15.优选地，所述底板、所述长侧板、所述短侧板、所述长内折板、所述短内折板均为加强材料板。
16.优选地，所述底板与各所述长侧板及各所述短侧板之间，以及所述长侧板与所述长内折板之间、所述短侧板与所述短内折板之间的连接位置处均设置有易于翻折的齿刀线。
17.本实用新型所提供的一体成型式折叠敞口包装箱，主要包括底板、长侧板、短侧板、长内折板、短内折板、插槽和插舌。其中，底板为本敞口箱的底部结构，主要用于以其为基础进行其余侧板等结构的一体成型组装。长侧板设置有两块，分别连接在底板的两个长侧边上，并可在底板上进行翻折运动。端侧板也设置有两块，分别连接在底板的两个短侧边上，并可在底板上进行翻折运动。长内折板设置有两块，分别连接在两块长侧板的长侧边上，并可在长侧板上进行翻折运动。短内折板设置有两块，分别连接在两块短侧板的长侧边上，并可在短侧板上进行翻折运动。插槽开设在两块长内折板的两侧短边上，而插舌设置在两块短内折板的两侧短边上，或者插槽与插舌的位置互换，从而通过插槽与插舌的配合实现卡接连接。
18.如此，在组装时，可首先将两块长侧板及两块短侧板分别进行垂直翻折，形成敞口的盒状结构后，箱体初步成型，再将两块长内折板及两块短内折板分别进行垂直翻折，使得两块长内折板向内翻折至重叠在两块长侧板上，两块短内折板向内翻折至重叠在两块短侧板上。期间，若插槽开设在长内折板上，可首先翻折长内折板，使得插槽先定位，然后再翻折短内折板，使得插舌卡入到插槽中形成卡接连接；若插槽开设在短内折板上，可首先翻折短内折板，使得插槽先定位，然后再翻折长内折板，使得插舌卡入到插槽中形成卡接连接。当长内折板与短内折板均翻折到位后，各块长内折板与各块短内折板之间通过插槽与插舌的卡接实现互相连接、固定，从而将各块长侧板与各块短侧板互相连接、固定，保持敞口箱的稳定结构。相比于现有技术，底板、长侧板、短侧板、长内折板、短内折板一体成型设计，只需通过适当折叠翻折后利用插槽与插舌的卡接连接即可使箱体成型，无需在板体上开设孔洞等结构，能够尽量避免敞口箱在生产过程中产生废弃杂物，防止污染产品或生产环境，提高箱体质量和结构强度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
21.图2为箱体折叠前的一体成型结构示意图。
22.图3为箱体在折叠过程中的结构示意图。
23.图4为箱体在初步折叠成型时的结构示意图。
24.其中，图1—图4中：
25.底板—1，长侧板—2，短侧板—3，长内折板—4，短内折板—5，插槽—6，插舌—7，第一翼板—8，第二翼板—9。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参考图1、图2，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为箱体折叠前的一体成型结构示意图。
28.在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，一体成型式折叠敞口包装箱主要包括底板1、长侧板2、短侧板3、长内折板4、短内折板5、插槽6和插舌7。
29.其中，底板1为本敞口箱的底部结构，主要用于以其为基础进行其余侧板等结构的一体成型组装。
30.长侧板2设置有两块，分别连接在底板1的两个长侧边上，并可在底板1上进行翻折运动。
31.端侧板也设置有两块，分别连接在底板1的两个短侧边上，并可在底板1上进行翻折运动。
32.长内折板4设置有两块，分别连接在两块长侧板2的长侧边上，并可在长侧板2上进行翻折运动。
33.短内折板5设置有两块，分别连接在两块短侧板3的长侧边上，并可在短侧板3上进行翻折运动。
34.插槽6开设在两块长内折板4的两侧短边上，而插舌7设置在两块短内折板5的两侧短边上，或者插槽6与插舌7的位置互换，从而通过插槽6与插舌7的配合实现卡接连接。
35.如此，在组装时，可首先将两块长侧板2及两块短侧板3分别进行垂直翻折，形成敞口的盒状结构后，箱体初步成型，再将两块长内折板4及两块短内折板5分别进行垂直翻折，使得两块长内折板4向内翻折至重叠在两块长侧板2上，两块短内折板5向内翻折至重叠在两块短侧板3上。
36.如图3所示，图3为箱体在折叠过程中的结构示意图。
37.期间，若插槽6开设在长内折板4上，可首先翻折长内折板4，使得插槽6先定位，然后再翻折短内折板5，使得插舌7卡入到插槽6中形成卡接连接；若插槽6开设在短内折板5上，可首先翻折短内折板5，使得插槽6先定位，然后再翻折长内折板4，使得插舌7卡入到插槽6中形成卡接连接。
38.当长内折板4与短内折板5均翻折到位后，各块长内折板4与各块短内折板5之间通过插槽6与插舌7的卡接实现互相连接、固定，从而将各块长侧板2与各块短侧板3互相连接、
固定，保持敞口箱的稳定结构。相比于现有技术，底板1、长侧板2、短侧板3、长内折板4、短内折板5一体成型设计，只需通过适当折叠翻折后利用插槽6与插舌7的卡接连接即可使箱体成型，无需在板体上开设孔洞等结构，能够尽量避免敞口箱在生产过程中产生废弃杂物，防止污染产品或生产环境，提高箱体质量和结构强度。
39.在关于插槽6与插舌7的一种优选实施例中，为提高插槽6与插舌7之间的卡接连接稳定性，插槽6具体包括若干个阶梯槽，而插舌7具体包括若干个阶梯台阶。其中，各个阶梯槽在长内折板4或短内折板5的两侧短边上连续开设，并连接成一体，相当于一个复杂形状的凹槽，并且各个阶梯槽的深度不同，以便增加与插舌7配合时的复杂度和约束程度。各个阶梯台阶在短内折板5或长内折板4的两侧短边上连续设置，并连接成一体，相当于一个复杂形状的凸台，并且各个阶梯台阶的深度不同，以分别与不同深度的阶梯槽同时形成卡接配合。
40.进一步的，在本实施例中，插槽6沿着长内折板4的短边同时开设有多个，比如2～4个等，相应的，插舌7沿着短内折板5的短边也同时开设有多个，其开设数量与插槽6相同。或者也可以插舌7沿着长内折板4的短边同时设置有多个，且插槽6沿着短内折板5的短边开设有多个。
41.另外，为加强箱体结构强度，本实施例中增设了第一翼板8和第二翼板9。
42.其中，第一翼板8连接在两块长侧板2的两侧短边上，并且可以进行翻折运动。如此设置，在箱体的折叠过程中，当将长侧板2垂直翻折后，可以先将第一翼板8垂直翻折至与长侧板2重叠后，再将长内折板4进行垂直翻折至与第一翼板8重叠，从而通过长内折板4与短内折板5之间的卡接连接，利用长内折板4将第一翼板8压紧在长侧板2上，进而实现长侧板2的三层板设计，提高长侧板2的整体厚度和结构强度。
43.同理，第二翼板9连接在两块短侧板3的两侧短边上，并且可以进行翻折运动。如此设置，在箱体的折叠过程中，当将短侧板3垂直翻折后，可以先将第二翼板9垂直翻折至与短侧板3重叠后，再将短内折板5进行垂直翻折至与第二翼板9重叠，从而通过长内折板4与短内折板5之间的卡接连接，利用短内折板5将第二翼板9压紧在短侧板3上，进而实现短侧板3的三层板设计，提高短侧板3的整体厚度和结构强度。
44.进一步的，在箱体中同时设置有第一翼板8与第二翼板9的基础上，为提高箱体连接稳定型，本实施例中，第一翼板8与第二翼板9均呈三角形板，且第一翼板8与第二翼板9的斜边一体成型设计，并可相对折叠。如此设置，第一翼板8与第二翼板9不再孤立存在，而是连接为一体，增强了长侧板2与短侧板3的连接，此时，在折叠过程中，第一翼板8与第二翼板9将同时折叠向长侧板2或短侧板3，从而加强长侧板2或短侧板3的结构强度。当然，第一翼板8与第二翼板9还可呈其余形状，只需保证易于折叠且折叠后能够重叠即可。
45.如图4所示，图4为箱体在初步折叠成型时的结构示意图。
46.同时，在箱体的折叠过程中，当各块长侧板2与短侧板3均垂直翻折至初步成型后，可首先将第一翼板8折叠至与长侧板2重叠，同时将第二翼板9折叠至与第一翼板8重叠，然后再将长内折板4翻转至与第二翼板9重叠，最后通过长内折板4与短内折板5卡接连接，如此将对长侧板2形成四层板设计，从而在进一步提高箱体结构强度的基础上，利用长内折板4与短内折板5之间的卡接连接和锁定，将第一翼板8及第二翼板9均压紧，提高长侧板2与短侧板3之间连接稳定性。
47.此外，为尽量加强箱体的结构强度，提高敞口箱的承载能力，本实施例中的底板1、长侧板2、短侧板3、长内折板4、短内折板5以及第一翼板8、第二翼板9等均为加强材料板，比如瓦楞纸板、波纹纸板、塑料中空板、塑料蜂窝板或其余复合材料板等。
48.不仅如此，为便于操作工人快速实现敞口箱的折叠成型，本实施例还在底板1与长侧板2之间、底板1与短侧板3之间、长侧板2与长内折板4之间、短侧板3与短内折板5之间的连接位置处均设置了齿刀线，从而使操作工人能够快速、方便地根据齿刀线的划分位置对各块长侧板2、短侧板3、长内折板4、短内折板5进行翻折操作。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。