带有保护装置的石墨坯气囊吊具的制作方法

1.本实用新型涉及石墨吊装技术领域，具体涉及一种带有保护装置的石墨坯气囊吊具。


背景技术：

2.石墨是一种结晶形碳，为铁墨色至深灰色。其质软，有滑腻感，可导电。其具有耐腐蚀，与酸、碱等不易反应等特性。由于石墨具有以上特性，其可用作抗摩剂和润滑材料，还可制作坩埚、电极、干电池以及铅笔芯等。高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂。
3.在石墨的生产过程中需要将大块的石墨坯吊装到焙烧箱内进行焙烧，石墨坯在吊装时不易捆绑、易滑落，因此需要使用到一种气囊吊具，现有的气囊吊具对气囊以及气管的保护不足，在吊装或者存放过程中容易损坏气囊或气管，使得使用不便，造成成本浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种带有保护装置的石墨坯气囊吊具，通过对气囊和气管进行保护降低成本浪费。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：本实用新型提供一种带有保护装置的石墨坯气囊吊具，包括吊桶，所述吊桶的下端开口，所述吊桶的上端设置有横梁，所述横梁上设置有吊装孔，所述吊桶的内壁上设置有若干气囊，所述气囊均匀排列设置在吊桶的内壁上，所述气囊上设置有充气口，所述充气口上固定设置有第一气管，所述吊桶的上端面上设置有双向接头的充气接口，所述充气接口与充气口之间通过气管连通，所述充气接口的另一端通过第二气管与充气设备连通，所述吊桶的上端面上还设置有用于保护充气接口的保护盒，所述充气接口与气囊与保护盒一一对应。
6.进一步，所述保护盒包括盒体和盒盖，所述盒体固定设置在上端面上，所述充气接口设置在盒体的内腔里，所述盒盖扣合在盒体上，所述盒盖上设置有通孔，所述通孔上设置有密封胶圈，所述第二气管贯穿通孔上的密封胶圈后与充气接口连接。
7.进一步，所述充气接口固定设置在盒体的内壁上，所述第一气管穿过吊桶的上端面后与充气接口连接。
8.进一步，所述吊桶的内壁上还设置有若干凹槽，所述凹槽与气囊一一对应，所述凹槽的尺寸大于所述气囊未充气时的尺寸，所述气囊未充气时完全陷入凹槽内。
9.进一步，所述凹槽的底面上设置有竖直方向的燕尾槽，所述燕尾槽设置在吊桶靠近下端位置，所述燕尾槽的高度小于吊桶的一半高度，所述气囊与凹槽的接触面上设置有与燕尾槽匹配的滑块，所述吊桶的内腔设置有安装孔，所述气囊的上端设置有与安装孔相对应的挂钩，所述挂钩设置在吊桶的内壁上。
10.进一步，所述气囊面向石墨坯一面上设置有若干橡胶凸起，所述橡胶凸起在水平方向成条状，并等距排列。
11.进一步，所述充气接口和充气设备之间的气管上还设置有控制阀和气压表，所述
控制阀、气压表与气囊一一对应。
12.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种带有保护装置的石墨坯气囊吊具，包括吊桶，所述吊桶的下端开口，所述吊桶的上端设置有横梁，所述横梁上设置有吊装孔，所述吊桶的内壁上设置有若干气囊，所述气囊均匀排列设置在吊桶的内壁上，所述气囊上设置有充气口，所述充气口上固定设置有第一气管，所述吊桶的上端面上设置有双向接头的充气接口，所述充气接口与充气口之间通过气管连通，所述充气接口的另一端通过第二气管与充气设备连通，所述吊桶的上端面上还设置有用于保护充气接口的保护盒，所述充气接口与气囊与保护盒一一对应。通过对气囊和气管进行保护降低成本浪费，更方便进行石墨坯的吊装。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型提供的带有保护装置的石墨坯气囊吊具的立体结构图；
15.图2为图1的仰视图；
16.图3为图2的a-a剖视图；
17.图4为图1的侧视图；
18.图5为图4的b-b的剖视图；
19.图6为图4的c-c的剖视图；
20.图7为本实用新型提供的带有保护装置的石墨坯气囊吊具的的气囊的示意图；
21.附图标记： 1-吊桶；2-横梁；3-气囊；4-充气接口；5-保护盒；11-凹槽；12-燕尾槽；13-安装孔；14-挡板；15-安装槽；21-吊装孔；31-滑块；32-挂钩；51-盒体；52-盒盖。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.请参阅图1~7，本实用新型提供一种带有保护装置的石墨坯气囊3吊具，包括吊桶1，所述吊桶1的下端开口，所述吊桶1的上端设置有横梁2，所述横梁2上设置有吊装孔21，所述吊桶1的内壁上设置有若干气囊3，所述气囊3均匀排列设置在吊桶1的内壁上，所述气囊3上设置有充气口，所述充气口上固定设置有第一气管，所述吊桶1的上端面上设置有双向接头的充气接口4，所述充气接口4与充气口之间通过气管连通，所述充气接口4的另一端通过第二气管与充气设备连通，所述吊桶1的上端面上还设置有用于保护充气接口4的保护盒5，所述充气接口4与气囊3与保护盒5一一对应。通过在吊桶1内壁上设置气囊3，对气囊3内充气使得气囊3膨胀对放入吊桶1内的石墨坯的外壁产生一个挤压力从而增加摩擦力，然后将石墨坯吊起，第气囊3放气后放下石墨坯，同时在吊桶1的上端面上设置充气接口4，便于气囊3的气管的安装拆卸，便于根据石墨坯的大小重量增加或减少气囊3的数量，同时在吊桶1
上设置保护盒5用于保护充气接口4，防止充气接口4和气管被挤压损坏或石墨坯粉尘堵塞充气接口4或磨损充气接口4。从而对气囊3和充气接口4进行保护。
24.作为对上述技术方案的进一步改进，所述保护盒5包括盒体51和盒盖52，所述盒体51固定设置在上端面上，所述充气接口4设置在盒体51的内腔里，所述盒盖52扣合在盒体51上，所述盒盖52上设置有通孔，所述通孔上设置有密封胶圈，所述第二气管贯穿通孔上的密封胶圈后与充气接口4连接。将充气接口4设置在保护盒5内，通过盒盖52将盒体51密封，充分的保护两端的接口防止粉尘堵塞接口或对接口进行摩擦损坏接头，在盒盖52上设置通孔便于气管穿过，同时在通孔上设置密封圈防止粉尘进入到保护盒5内。
25.作为对上述技术方案的进一步改进，所述充气接口4固定设置在盒体51的内壁上，所述第一气管穿过吊桶1的上端面后与充气接口4连接。将第一气管贯穿上端面后在于充气接口4连接，防止第一气管堆积在吊桶1的内腔内在吊装时挤压到气管使其损坏。同时使得接口位置位于保护盒5内防止石墨粉尘堵住接口或损坏接口。
26.作为对上述技术方案的进一步改进，所述吊桶1的内壁上还设置有若干凹槽11，所述凹槽11与气囊3一一对应，所述凹槽11的尺寸大于所述气囊3未充气时的尺寸，所述气囊3未充气时完全陷入凹槽11内。在吊桶1内壁上设置凹槽11，并将气囊3置于凹槽11内，在气囊3充气后气囊3不会离开凹槽11位置，在气囊3放气后气囊3收缩使得收缩后紧贴到吊桶1的内壁上，同时气囊3完全陷入到凹槽11内，防止在进行挂载石墨坯时气囊3干扰到将石墨坯放置到吊桶1内部或者气囊3晃动后被挤压损坏气囊3，进一步对气囊3进行保护。
27.作为对上述技术方案的进一步改进，所述凹槽11的底面上设置有竖直方向的燕尾槽12，并在燕尾槽12的下端设置有挡板14，所述燕尾槽12设置在吊桶1靠近下端位置，所述燕尾槽12的高度小于吊桶1的一半高度，所述气囊3与凹槽11的接触面上设置有与燕尾槽12匹配的滑块31，所述吊桶1的内腔设置有安装孔13，所述气囊3的上端设置有与安装孔13相对应的挂钩32，所述挂钩32设置在吊桶1的内壁上。在凹槽11上设置燕尾槽12，并在气囊3上设置与燕尾槽12匹配的滑块31，便于将气囊3固定在凹槽11内，使得气囊3不会晃动，同时通过挡板14限定和挂钩32限定气囊3竖直方向上的移动，在吊装时，气囊3通过摩擦力限定石墨坯移动，通过滑块31和挂钩32限定气囊3在竖直方向上的移动。使得吊装更加方案安全。优选地，在燕尾槽12的上端设置有开口大于燕尾槽12尺寸的安装槽15，便于将滑块31安装到燕尾槽12内。同时还可以将挂钩32设置在吊桶1的内腔，在气囊3上设置安装孔13，直接将气囊3通过安装孔13挂在挂钩32上。安装时首先将滑块31通过安装槽15安装在燕尾槽12内，向下滑动到位后将挂钩32股灾安装孔13上，在将第一气管穿过上端面后与充气接口4连接。
28.作为对上述技术方案的进一步改进，所述气囊3面向石墨坯一面上设置有若干橡胶凸起，所述橡胶凸起在水平方向成条状，并等距排列。在气囊3的表面上设置橡胶凸起增加气囊3与石墨坯之间的摩擦力防止石墨坯滑落。
29.作为对上述技术方案的进一步改进，所述充气接口4和充气设备之间的气管上还设置有控制阀和气压表，所述控制阀、气压表与气囊3一一对应。通过设置气压表和控制阀，控制每个气囊3内的充气压力，使得每个气囊3内的压力相同，同时根据气囊3与石墨坯之间的摩擦力保证其能将石墨坯吊起不会滑落。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。