一种自检棉条桶的制作方法

1.本实用新型涉及棉花生产加工技术领域，具体为一种自检棉条桶。


背景技术：

2.棉花，是锦葵科棉属植物的种籽纤维，原产于亚热带，在棉花生产加工过程中可利用设备将其加工成棉条，在对棉条进行存放时一般需要将其缠绕放入至棉条桶内。
3.但是，现有棉条桶智能性一般，用户不能够对棉条桶内转动过程进行检测的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自检棉条桶。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自检棉条桶，以解决上述背景技术中提出的现有棉条桶智能性一般，用户不能够对棉条桶内转动过程进行检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自检棉条桶，包括棉条桶本体，所述棉条桶本体的内部设置有棉条缠绕柱，所述棉条缠绕柱的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动杆，所述传动杆的上端设置有联轴器，所述驱动电机的输出端通过传动杆以及联轴器与棉条缠绕柱传动连接，所述棉条桶本体内部的最底部设置有单片机，所述传动杆的外壁设置有转速传感器，且转速传感器与单片机电性连接，所述棉条桶本体靠近上端的两侧内壁均设置有位移传感器，且位移传感器与单片机电性连接，所述驱动电机的输入端设置有电机控制器，且电机控制器的输入输出端分别与单片机以及驱动电机电性连接，所述棉条缠绕柱外壁的上下两端均设置有棉条端头固定机构。
6.优选的，所述单片机的上端设置有电动升降杆，且电动升降杆的输入端与单片机电性连接。
7.优选的，所述单片机的输入端设置有计时器，且计时器与单片机电性连接。
8.优选的，所述棉条端头固定机构包括上下对称设置的安装块，所述安装块的两侧均设置有螺栓孔插排，且相邻所述安装块通过螺栓孔插排和螺栓连接，所述安装块的中间位置处设置有弧形凹槽。
9.优选的，上端所述安装块的上表面设置有升降夹紧器，所述升降夹紧器的输出端设置有升降杆，所述升降杆的下端设置有夹块。
10.优选的，所述棉条桶本体的下方设置有底座，所述底座的外壁设置有显示屏，且显示屏的输入端与单片机电性连接。
11.优选的，所述棉条桶本体的上方设置有上桶口，所述上桶口的上方设置有桶盖，所述桶盖上表面的两侧均设置有桶盖提手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过利用驱动电机带动传动杆以及棉条缠绕柱进行转动，转动中的棉条缠绕柱再将棉条带动使得棉条从下至上依次缠绕在柱上实现收集归纳的效果，在转动过程中转速传感器可对转动中的速度进行检测，检测得出数据可反馈至单片机处，单片机
根据速度反馈数据来调节电机控制器，使得驱动电机能够按照指定速度进行转动，当棉条逐层缠绕至上端后，两侧的位移传感器可检测到上端处的变化，其反馈给单片机处，单片机再控制电机控制器将电机停止，通过上述结构能够使整个棉条桶内具备自检的效果，能够对转动中的速度以及位置进行检测，并且能够实现智能控制的效果，使得用户使用起来更加的方便，避免人工缠绕费时费力的问题发生。
14.2、单片机可控制带动电动升降杆，使电动升降杆可将棉条缠绕柱升起，升起后的棉条缠绕柱能够方便用户将底部棉条取出，同时也便于用户将棉条固定在靠近底部的位置，实现了拿取固定方便的效果。
15.3、计时器从第一次转动到最后一次转动时间进行计时，计时后可对知晓每次转动耗费多长时间才能缠绕完成，使得内部自检功能得到提高，同时便于用户后续调节转速来改善耗时。
16.4、两个安装块可通过两侧螺栓孔插排进行螺纹组合，在二者组合后，棉条端头被放置在弧形凹槽处，这时利用升降夹紧器放下升降杆以及夹块将棉条端头进行夹紧固定，使得棉条能够固定在棉条缠绕柱上，提高了棉条放置时的稳定性和牢固性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的驱动电机局部结构示意图；
19.图3为本实用新型的棉条桶本体内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的棉条端头固定机构局部结构示意图；
21.图5为本实用新型的原理图；
22.图中：1、棉条桶本体；2、上桶口；3、桶盖；4、桶盖提手；5、底座；6、显示屏；7、棉条缠绕柱；8、驱动电机；9、传动杆；10、联轴器；11、转速传感器；12、单片机；13、电动升降杆；14、位移传感器；15、棉条端头固定机构；16、安装块；17、弧形凹槽；18、螺栓孔插排；19、升降夹紧器；20、升降杆；21、夹块；22、电机控制器；23、计时器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自检棉条桶，包括棉条桶本体1，棉条桶本体1的内部设置有棉条缠绕柱7，棉条缠绕柱7的下方设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端设置有传动杆9，传动杆9的上端设置有联轴器10，驱动电机8的输出端通过传动杆9以及联轴器10与棉条缠绕柱7传动连接，棉条桶本体1内部的最底部设置有单片机12，传动杆9的外壁设置有转速传感器11，且转速传感器11与单片机12电性连接，棉条桶本体1靠近上端的两侧内壁均设置有位移传感器14，且位移传感器14与单片机12电性连接，驱动电机8的输入端设置有电机控制器22，且电机控制器22的输入输出端分别与单片机12以及驱动电机8电性连接，棉条缠绕柱7外壁的上下两端均设置有棉条端头固定机构15，转速传感器11的型号为k-ld2，位移传感器14的型号为lsm6dsltr。
25.进一步，单片机12的上端设置有电动升降杆13，且电动升降杆13的输入端与单片机12电性连接，单片机12可控制带动电动升降杆13，使电动升降杆13可将棉条缠绕柱7升起，升起后的棉条缠绕柱7能够方便用户将底部棉条取出，同时也便于用户将棉条固定在靠近底部的位置，实现了拿取固定方便的效果。
26.进一步，单片机12的输入端设置有计时器23，且计时器23与单片机12电性连接，计时器23从第一次转动到最后一次转动时间进行计时，计时后可对知晓每次转动耗费多长时间才能缠绕完成，使得内部自检功能得到提高，同时便于用户后续调节转速来改善耗时。
27.进一步，棉条端头固定机构15包括上下对称设置的安装块16，安装块16的两侧均设置有螺栓孔插排18，且相邻安装块16通过螺栓孔插排18和螺栓连接，安装块16的中间位置处设置有弧形凹槽17，两个安装块16可通过两侧螺栓孔插排18进行螺纹组合。
28.进一步，上端安装块16的上表面设置有升降夹紧器19，升降夹紧器19为螺杆，升降夹紧器19的输出端设置有升降杆20，升降杆20的下端设置有夹块21，夹块21与升降杆20之间通过轴承连接，在安装块16二者组合后，棉条端头被放置在弧形凹槽17处，这时利用升降夹紧器19放下升降杆20以及夹块21将棉条端头进行夹紧固定，使得棉条能够固定在棉条缠绕柱7上，提高了棉条放置时的稳定性和牢固性。
29.进一步，棉条桶本体1的下方设置有底座5，底座5的外壁设置有显示屏6，且显示屏6的输入端与单片机12电性连接，单片机12可将所得数据反馈至显示屏6处，用户在外部即可对内部所得数据进行直接观看，进一步提高了用户使用时的便捷性。
30.进一步，棉条桶本体1的上方设置有上桶口2，上桶口2的上方设置有桶盖3，桶盖3上表面的两侧均设置有桶盖提手4，在棉条缠绕完成后，可将桶盖3放置在上桶口2处进行密封，打开时可通过桶盖提手4向上提动，使得该设备打开与关闭更加的便捷。
31.工作原理：使用时，通过利用驱动电机8带动传动杆9以及棉条缠绕柱7进行转动，转动中的棉条缠绕柱7再将棉条带动使得棉条从下至上依次缠绕在柱上实现收集归纳的效果，在转动过程中转速传感器11可对转动中的速度进行检测，检测得出数据可反馈至单片机12处，单片机12根据速度反馈数据来调节电机控制器22，使得驱动电机8能够按照指定速度进行转动，当棉条逐层缠绕至上端后，两侧的位移传感器14可检测到上端处的变化，其反馈给单片机12处，单片机12再控制电机控制器22将电机停止，单片机12可控制带动电动升降杆13，使电动升降杆13可将棉条缠绕柱7升起，升起后的棉条缠绕柱7能够方便用户将底部棉条取出，同时也便于用户将棉条固定在靠近底部的位置，计时器23从第一次转动到最后一次转动时间进行计时，计时后可对知晓每次转动耗费多长时间才能缠绕完成，两个安装块16可通过两侧螺栓孔插排18进行螺纹组合，在二者组合后，棉条端头被放置在弧形凹槽17处，这时利用升降夹紧器19放下升降杆20以及夹块21将棉条端头进行夹紧固定，使得棉条能够固定在棉条缠绕柱7上。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。