一种快捷式出舟清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钼丝炉技术领域，特别是涉及一种快捷式出舟清理装置。


背景技术：

2.钼丝炉碳化产品时，主推舟皿气缸推动舟皿队列前进，当最前一个舟皿到达终点触发信号时，此时主推舟皿气缸停止前进；开出舟室内门，侧出舟皿气缸将到达最前舟皿推到出舟室，出舟室吹扫氮气10秒后开外门(吹扫n2保持)，
3.舟皿推出到出舟轨道上；当队列最前舟皿离开终点进入出舟室，主推舟皿气缸继续推舟，直到气缸前位信号触发后退回起点，关进舟室内炉门，然后进下一舟；出舟轨道末端有位置信号，出舟轨道装满时报警，提醒人工卸走料舟并倒料。但是钼丝炉碳化产品时，所有舟皿产出的废料炉渣会汇集到炉门尾端，每次清理炉尾端，必须开炉门冲氮气，既有安全隐患又要停机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提出一种快捷式出舟清理装置来解决现有技术中的技术问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种快捷式出舟清理装置，包括位于炉尾端的卸料仓用于清理炉尾端废料炉渣的卸料机构；
7.所述卸料仓和所述卸料机构之间通过卸料管相互连通；所述卸料管沿其出料方向设有第一控制阀门、氮气接管以及第二控制阀门；
8.所述卸料机构为螺旋输送卸料机构。
9.进一步地，所述卸料机构包括外壳体、位于所述外壳体空腔内的旋转绞龙、与所述旋转绞龙的一端固定连接的摆线针减速机，与所述摆线针减速机的动力端固定连接的电机；
10.所述外壳体上具有进料口；所述进料口与所述卸料管之间通过法兰密封连接；
11.所述旋转绞龙的传动轴与所述摆线针减速机的动力输出轴通过十字滑块联轴器固定连接。
12.进一步地，所述旋转绞龙上的设有两段螺旋齿；靠近进料口端的所述螺旋齿的螺纹直径大于远离进料口方向的螺纹直径。
13.进一步地，所述第一控制阀门和/或所述第二控制阀门为电动蝶阀。
14.进一步地，所述卸料机构的底部设有支撑架。
15.进一步地，所述卸料仓为锥形卸料仓。
16.进一步地，所述电动蝶阀为对夹式电动蝶阀或法兰式电动蝶阀中的至少一种。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提供的一种快捷式出舟清理装置，为了实施定期清理，且做到产线不
停炉，通过外连接冲氮气装置，冲氮气装置与氮气接管连通，当需要将生产过程中归集到炉门尾端废料炉渣进行清理时，此时控制第一控制阀门开启，向炉门尾端冲入一定的氮气，保持一定时间的时间后，炉门尾端停止充入氮气。此时控制第二控制阀门开启一定时间后，尾端废料炉渣进入到卸料仓，后进入设置外壳体的上端且靠近摆线针减速机的一侧的进料口，进料口的设置便于带输送的废料炉渣从进料口统一进入，与此同时通过启动电机并驱动摆线针减速机转动，进而带动旋转绞龙上的两段螺旋齿转动，本实施例的螺旋齿为有实体螺旋面形式，适合用于输送黏度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型在输送作业过程中，同时具有并完成对废料炉渣的搅拌和破碎，确保废料炉渣在螺旋齿的作用有序地朝着外部输送，为了提高旋转绞龙的输送效率，其中旋转绞龙上的设有两段螺旋齿；靠近进料口端的螺旋齿的螺纹直径大于远离进料口方向的螺纹直径。使得废料炉渣在变螺距的螺旋齿分级搅拌和输送，提高输送效率，防止前端废料炉渣的堆积，确保输送时不卡滞；同时能够及时地将废料炉渣清除并统一收集；实现无需开炉门冲氮气清理炉尾端废渣，避免安全隐患，确保安全和有序生产。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施方式提供的现有技术的示意图；
20.图2是本实用新型具体实施方式提供的一种快捷式出舟清理装置的结构示意图；
21.图3是本实用新型具体实施方式提供的对夹式电动蝶阀的安装结构示意图；
22.图4是本实用新型具体实施方式提供的法兰式电动蝶阀的安装结构示意图。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.请参阅图1-4，一种快捷式出舟清理装置，包括位于炉尾端的卸料仓100用于清理炉尾端废料炉渣的卸料机构200；卸料仓100和卸料机构200之间通过卸料管300相互连通；卸料管300沿其出料方向设有第一控制阀门400、氮气接管500以及第二控制阀门600；卸料机构100为螺旋输送卸料机构。进一步地，卸料机构200包括外壳体201、位于外壳体201空腔
内的旋转绞龙202、与旋转绞龙202的一端固定连接的摆线针减速机203，与摆线针减速机203的动力端固定连接的电机204；外壳体201上具有进料口；进料口与卸料管300之间通过法兰密封连接；旋转绞龙202的传动轴与摆线针减速机203的动力输出轴通过十字滑块联轴器700固定连接。
28.以上实施，具体来说，为了实施定期清理，且做到产线不停炉，通过外连接冲氮气装置，冲氮气装置与氮气接管500连通，当需要将生产过程中归集到炉门尾端废料炉渣进行清理时，此时控制第一控制阀门400开启，向炉门尾端冲入一定的氮气，保持一定时间的时间后，炉门尾端停止充入氮气。此时控制第二控制阀门600开启一定时间后，尾端废料炉渣进入到卸料仓100，后进入设置外壳体201的上端且靠近摆线针减速机203的一侧的进料口，进料口的设置便于带输送的废料炉渣从进料口统一进入，与此同时通过启动电机204并驱动摆线针减速机203转动，进而带动旋转绞龙202上的两段螺旋齿2021转动，本实施例的螺旋齿2021为有实体螺旋面形式，适合用于输送黏度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型在输送作业过程中，同时具有并完成对废料炉渣的搅拌和破碎，确保废料炉渣在螺旋齿2021的作用有序地朝着外部输送，为了提高旋转绞龙202的输送效率，进一步地，旋转绞龙202上的设有两段螺旋齿2021；靠近进料口端的螺旋齿2021的螺纹直径大于远离进料口方向的螺纹直径。使得废料炉渣在变螺距的螺旋齿2021分级搅拌和输送，提高输送效率，防止前端废料炉渣的堆积，确保输送时不卡滞。同时能够及时地将废料炉渣清除并统一收集。实现无需开炉门冲氮气清理炉尾端废渣，避免安全隐患，确保安全和有序生产。
29.进一步地，第一控制阀门400和/或第二控制阀门600为电动蝶阀。本实施例中，电动蝶阀在高温高压工况下,仍具有稳定的密封性能.它的特殊密封系统可保证从超低温至超高温各温度范围都具有较高的密封性能。
30.进一步地，卸料机构200的底部设有支撑架800。支撑架800可以为整个卸料机构200提供良好的稳定支撑。
31.进一步地，卸料仓100为锥形卸料仓。可以对废料炉渣进行导向出料，锥形卸料仓的锥形角度设置为60
°
，能够实现废料炉渣在锥形卸料仓内质量流率。
32.进一步地，电动蝶阀为对夹式电动蝶阀或法兰式电动蝶阀中的至少一种。电动蝶阀通过电源信号来控制蝶阀的开关，其目的主要对可用做卸料管300的切断、调节控制。本实施例中，电动蝶阀同时附带手动控制装置，一旦出现电源故障，可以临时用手动操作，不至于影响使用。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。