干燥剂塞入机的制作方法

1.本发明涉及包装机械领域，具体涉及到干燥剂塞入机。


背景技术：

2.在药品包装盒或者药瓶中，需要装入小包装的干燥剂，在装有物品的容器内放干燥剂目的是吸收空气中的水分，保持密封环境内的干燥，以保持药品干燥，延长药品的保质期。
3.随着自动化智能化不断应用到生产设备中，整体瓶包装生产线由低速到高速发展，目前干燥剂塞入设备为了提高产量只能串联并入流水线中，导致占地面积大且整体结构复杂。


技术实现要素：

4.为克服背景技术的不足，本发明提供了干燥剂塞入机，解决了目前干燥剂塞入设备为了提高产量只能串联并入流水线中，导致占地面积大且整体结构复杂的问题。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.干燥剂塞入机，包括机架，所述机架设有至少两个箱体，所述箱体的前端与后端分别设有送瓶机构与存料盘，所述箱体的前端从上到下依次设有送料通道、送料机构、剪切机构以及落料通道，所述机架设有与箱体连接的底座，所述机架安装有用于带动底座前后移动的传动机构。
7.所述传动机构包括与底座配合的螺杆，所述螺杆的另一端安装有一号手轮。
8.所述机架的底部安装有蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机安装有升降板，所述升降板上安装有与底座连接的支撑杆，所述蜗轮丝杆升降机的输入端分别连接有二号手轮以及动力装置。
9.所述送料通道的两侧设有挡板，所述挡板之间的距离可调。
10.所述送料通道包括一号通道以及二号通道，所述一号通道与二号通道之间设有空包检测机构，所述空包检测机构包括一号滚轮座以及与一号滚轮座周向配合的二号滚轮座，所述一号滚轮座安装有一号滚轮，所述二号滚轮座安装有二号滚轮，所述一号滚轮座连接有一号滑轨机构，所述一号滚轮座安装有传感器。
11.所述剪切机构包括下刀座，所述下刀座安装有下刀头，所述下刀座连接有一号动力元件，所述下刀头的刀面呈倾斜设置，所述下刀头的刀面倾斜度为10-12
°
。
12.所述下刀座的下方设有安装板，所述安装板安装有支撑柱，所述支撑柱位于下刀座的两侧，所述支撑柱上安装有与下刀头底面接触的滚轮，所述支撑柱与安装板之间设有一号弹性复位件。
13.还包括上刀座，所述上刀座安装有上刀头，所述上刀头的一端与上刀座连接，另一端与上刀座之间设有二号弹性复位件。
14.所述送料机构包括前后布置的送料组件，所述送料组件包括同步轮以及输送带，
所述同步轮之间设有挡块，后端的送料组件配有安装座，所述箱体内安装有活动板，所述活动板与安装座之间设有三号弹性复位件，所述活动板的另一端连接有二号动力元件。
15.所述箱体的后端设有张紧机构，所述张紧机构包括安装块，所述安装块安装有滚轴，所述滚轴上安装有挡圈，所述安装块配有二号滑轨机构。
16.本发明的有益效果是：
17.送瓶机构对多排瓶体进行输送，传动机构可带动箱体前后移动，使多个箱体呈阶梯布置来对应不同排组的瓶体，干燥剂包经送料机构的牵引，从存料盘经过送料通道，然后经剪切机构切断，从落料通道进入瓶体内，极大的提高了工作效率，同时结构简单紧凑。
附图说明
18.图1是本发明的示意图。
19.图2是本发明的背面示意图。
20.图3是本发明箱体与存料盘配合的侧面示意图。
21.图4是本发明箱体与存料盘配合的立体示意图。
22.图5是本发明箱体的正面示意图。
23.图6是本发明箱体上送料通道无盖板的示意图。
24.图7是本发明箱体的剖面示意图。
25.图8是本发明送料机构的示意图。
26.图9是本发明送料机构的剖面示意图。
27.图10是本发明剪切机构的示意图。
28.图11是本发明剪切机构的剖面示意图。
29.图12是本发明上刀头与上刀座配合的剖面示意图。
30.图13是本发明空包检测机构的立体示意图。
31.机架1、箱体2、送瓶机构3、存料盘4、送料通道5、一号通道51、二号通道52、送料机构6、同步轮61、输送带62、挡块63、安装座64、剪切机构7、下刀座71、下刀头72、一号动力元件73、支撑柱74、滚轮75、一号弹性复位件76、上刀座77、上刀头78、二号弹性复位件79、落料通道8、底座9、传动机构10、螺杆11、一号手轮12、蜗轮丝杆升降机13、升降板14、支撑杆15、二号手轮16、动力装置17、挡板18、一号滚轮座19、二号滚轮座20、一号滚轮21、二号滚轮22、一号滑轨机构23、传感器24、活动板25、三号弹性复位件26、二号动力元件27、安装块28、滚轴29、挡圈30、二号滑轨机构31。
具体实施方式
32.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：
33.实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，干燥剂塞入机，包括机架1，所述机架1设有至少两个箱体2，所述箱体2的前端与后端分别设有送瓶机构3与存料盘4，所述箱体2的前端从上到下依次设有送料通道5、送料机构6、剪切机构7以及落料通道8，所述机架1设有与箱体2连接的底座9，所述机架1安装有用于带动底座9前后移动的传动机构10。送瓶机构对多排瓶体进行输送，传动机构可带动箱体前后移动，使多个箱体1呈阶梯布置来对应不同排组的瓶体，干燥剂包经送料机构6的牵引，从存料盘4经过送料通道5，然后经剪切
机构7切断，从落料通道8进入瓶体内，极大的提高了工作效率，同时结构简单紧凑；送料通道5末端还设有色标传感器，保证剪切的准确性。
34.实施例中，如图3、图4所示，所述传动机构10包括与底座9配合的螺杆11，所述螺杆11的另一端安装有一号手轮12。通过转动一号手轮12来移动底座9，确保箱体上落料通道8的出口与送瓶机构上瓶体的瓶口匹配。
35.实施例中，如图4所示，所述机架1的底部安装有蜗轮丝杆升降机13，所述蜗轮丝杆升降机13安装有升降板14，所述升降板14上安装有与底座9连接的支撑杆15，所述蜗轮丝杆升降机13的输入端分别连接有二号手轮16以及动力装置17。动力装置17为电机，电机和二号手轮均通过连接轴与蜗轮丝杆升降机13的输入端连接，箱体1的升降可通过手动或自动控制用于适应不同高度的瓶体。
36.实施例中，如图6、图7所示，所述送料通道5的两侧设有挡板18，所述挡板18之间的距离可调。送料通道5保证干燥剂包在输送过程中不会发生偏移，箱体1上设有凸块，送料通道贯穿凸块的上下端，凸块的前面设有与送料通道5连通的腰孔，挡板18上设有穿过腰孔的螺纹杆，螺纹杆上安装有调节螺母，通过拧松调节螺母使挡板18在送料通道5内移动来调节挡板18之间的距离，适应不同宽度的干燥剂包。
37.实施例中，如图5、图6、图7、图13所示，所述送料通道5包括一号通道51以及二号通道52，所述一号通道51与二号通道52之间设有空包检测机构，所述空包检测机构包括一号滚轮座19以及与一号滚轮座19周向配合的二号滚轮座20，所述一号滚轮座19安装有一号滚轮21，所述二号滚轮座20安装有二号滚轮22，所述一号滚轮座19连接有一号滑轨机构23，所述一号滚轮座19安装有传感器24。干燥剂包从一号滚轮21与二号滚轮22之间经过同时使二号滚轮座20向上转过移动角度，当检测到空包时，由于重力二号滚轮座20向下运动，传感器24检测到二号滚轮座20后，将信号传输至控制中心，控制中心控制送料机构6停机。
38.实施例中，如图10、图11所示，所述剪切机构7包括下刀座71，所述下刀座71安装有下刀头72，所述下刀座71连接有一号动力元件73，所述下刀头72的刀面呈倾斜设置，所述下刀头72的刀面倾斜度为10-12
°
。一号动力元件73为气缸或液压缸，下刀头72的刀面倾斜度为11
°
，保证下刀头72与上刀头78配合时，可以快速的剪断干燥剂包。
39.实施例中，如图10、图11所示，所述下刀座71的下方设有安装板，所述安装板安装有支撑柱74，所述支撑柱74位于下刀座71的两侧，所述支撑柱74上安装有与下刀头72底面接触的滚轮75，所述支撑柱74与安装板之间设有一号弹性复位件76。一号弹性复位件76为弹簧，使滚轮75始终与下刀头72底面接触，两侧滚轮75保证下刀头72移动时整体平稳性，保证剪切效果。
40.实施例中，如图12所示，还包括上刀座77，所述上刀座77安装有上刀头78，所述上刀头78的一端与上刀座77连接，另一端与上刀座77之间设有二号弹性复位件79。二号弹性复位件79为弹簧，可使上刀头78的一端上下浮动，防止在剪切过程中碰到硬物无法进行剪切或导致上刀头78、下刀头72的损坏。
41.实施例中，如图8、图9所示，所述送料机构6包括前后布置的送料组件，所述送料组件包括同步轮61以及输送带62，所述同步轮61之间设有挡块63，后端的送料组件配有安装座64，所述箱体2内安装有活动板25，所述活动板25与安装座64之间设有三号弹性复位件26，所述活动板25的另一端连接有二号动力元件27。三号弹性复位件26为弹簧，二号动力元
件27为气缸或液压缸，使前后的输送组件之间距离可在一定范围内浮动，适用于不用厚薄的干燥剂，同时二号动力元件27可调节输送组件之间距离，适用不同种类的干燥剂。
42.实施例中，如图4所示，所述箱体2的后端设有张紧机构，所述张紧机构包括安装块28，所述安装块28安装有滚轴29，所述滚轴29上安装有挡圈30，所述安装块28配有二号滑轨机构31。二号滑轨机构31为电动滑轨，挡圈30距离可调用于适应不同宽度的干燥剂，安装块18可沿着电动滑轨升降，用于对干燥剂料带的张紧，方便输送。
43.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。