一种便于调节方向的泵头的制作方法

1.本实用新型涉及泵头的技术领域，尤其是涉及一种便于调节方向的泵头。


背景技术：

2.目前，按压式泵头包括出液头、泵体和瓶盖，泵体穿过瓶盖延伸入瓶体内。
3.相关技术中，出液头与泵体中的按压管固定，转动出液头时会带动按压管一同转动。
4.对瓶体包装的过程中，通常需要将出液头的方向调整至与瓶体正面对齐，但由于相关技术中的出液头和按压管固定，使得出液头的调整角度受到按压管调整角度的限制，因此，存在一定改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于调节方向的泵头。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种便于调节方向的泵头，包括出液头、泵体和瓶盖，所述泵体穿过瓶盖与出液头连通，所述泵体沿其周向转动的一侧为泵体开启方向，另一侧为泵体关闭方向，所述出液头与泵体连通的一端固定有连接管，所述连接管外壁固设有旋转块，所述旋转块沿连接管的周向间隔分布有多个，所述泵体包括按压管，所述按压管顶端内管壁上固设有限制件，所述限制件沿按压管的周向间隔分布有多个，所述限制件与所述旋转块一一对应，所述旋转块和所述限制件交错设置，所述限制件斜向关闭方向设置，所述限制件上设置有限位部，所述旋转块上设置有用于与所述限位部抵接的抵接部，所述抵接部与所述限位部抵接限制所述连接管相对于按压管沿开启方向转动。
8.通过采用上述技术方案，需要对出液头的角度进行调整时，对出液头施加沿泵体关闭方向的作用力，使出液头相对于按压管沿泵体关闭方向单向转动，直至出液头的方向调整至于瓶体正面对齐，这一过程中，出液头的调整角度不再受到按压管限制，便于对出液头的角度进行调整；另外，对出液头施加沿泵体开启反向的作用力，由于抵接部和限位部的配合，按压管在出液头的带动下一同转动，直至泵体开启。
9.本实用新型进一步设置为：所述旋转块设置为弹性块，所述旋转块远离连接管的一面设置为斜面，所述斜面的端部沿泵体关闭方向依次设为远端和近端，所述斜面的远端与连接管的外壁之间的距离大于斜面的近端与连接管的外壁之间的距离，所述斜面的远端与连接管连接形成限制面，所述限制面与连接管的管壁之间的夹角为锐角。
10.通过采用上述技术方案，使旋转块能在按压管内相对于按压管沿泵体的关闭方向单向转动。
11.进一步地：所述限制件沿关闭方向的一侧面为抵接面，所述限制件沿关闭方向的一端为抵接端，所述抵接面与所述按压管的管壁之间的夹角为锐角。
12.通过采用上述技术方案，便于限制件与旋转块配合。
13.进一步地：多个所述限制件包括加强块,所述加强块的抵接面与所述按压管的管壁之间的夹角大于所述限制面与所述连接管的管壁之间的夹角，所述加强块的抵接面为限位部，与所述加强块相对应的斜面的远端为抵接部。
14.通过采用上述技术方案，限位部和抵接部配合按压管在连接管的作用下沿泵体的开启方向转动时，斜面的远端抵接于加强块的抵接面，通过远端对抵接面施加作用力，带动按压管转动，施力效果较好；此外，由于加强块通过面与旋转块抵接，减小了加强块的磨损，延长了加强块的使用寿命。
15.进一步地：多个所述限制件还包括限制块,所述限制块的抵接面与所述按压管的管壁之间的夹角小于限制面与连接管的管壁之间的夹角，所述限制块的抵接端为限位部，与所述限制块相对应的限制面为抵接部。
16.通过采用上述技术方案，限位部和抵接部配合按压管在连接管的作用下沿泵体的开启方向转动时，旋转块上的限制面抵接于限制块的抵接端，实现二者的抵接配合。
17.进一步地：所述加强块呈中心对称设置有两个。
18.通过采用上述技术方案，使按压管的受力更加均匀，便于带动按压管转动。
19.进一步地：多个所述旋转块沿连接管的周向间隔均布。
20.通过采用上述技术方案，便于加工，节约加工成本，同时使得连接管的受力更加均匀。
21.进一步地：所述泵体还包括固设于按压管的第一运输液管和固设于瓶盖的固定管，所述第一运输液管和固定管均与按压管同轴设置；
22.所述固定管外侧同轴固设有导向管,所述导向管上沿其轴线方向开设有导通槽, 所述导通槽顶端沿导向管的周向开设有限位槽,所述限位槽沿泵体关闭方向延伸；
23.所述第一运输液管外管壁固设有凸条，所述凸条沿第一运输液管的轴线方向设置，所述凸条用于与导通槽滑动配合。
24.通过采用上述技术方案，当凸条与导通槽相对应时，向下按压按压管，凸条滑动配合于导通槽中，当凸条转动至与限位槽相对应时，按压管无法下压，当凸条在限位槽内滑动至凸条抵接于限位槽的一端时，使按压管无法继续沿泵体关闭方向继续转动，限制了按压管的转动角度。
25.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
26.1. 需要对出液头的角度进行调整时，对出液头施加沿泵体关闭方向的作用力，使出液头相对于按压管沿泵体关闭方向单向转动，直至出液头的方向调整至于瓶体正面对齐，这一过程中，出液头的调整角度不再受到按压管限制，便于对出液头的角度进行调整；另外，对出液头施加沿泵体开启反向的作用力，由于抵接部和限位部的配合，按压管在出液头的带动下一同转动，直至泵体开启；
27.2. 限位部和抵接部配合按压管在连接管的作用下沿泵体的开启方向转动时，斜面的远端抵接于加强块的抵接面，通过远端对抵接面施加作用力，带动按压管转动，施力效果较好；此外，由于加强块通过面与旋转块抵接，减小了加强块的磨损，延长了加强块的使用寿命。
附图说明
28.图1是本实用新型的整体结构示意图。
29.图2是泵体中固定管的剖视图。
30.图3是出液头与按压管的连接图。
31.图4是出液头和泵体的剖视图的上视图。
32.图5是图4中a部分的放大图。
33.图6是本实用新型的剖视图。
34.图7是本实用新型实施例一的弹性件的立体示意图。
35.图8是实施例二的弹性件的立体示意图。
36.图9是实施例三的弹性件的立体示意图。
37.附图标记说明：1、出液头；11、连接管；12、旋转块；121、斜面；122、限制面；123、滑动面；2、泵体；21、按压管；211、限制件；2111、限制块；2112、加强块；212、抵接端；213、抵接面；22、第一运输液管；221、抵接凸块；222、凸条；23、第二运输液管；231、第二环状凹槽；24、固定管；241、导向管；2411、导通槽；2412、限位槽；242、限位管；25、吸液管；3、瓶盖；4、进液口；5、弹性件；51、定位环；52、支撑条；6、防漏组件；61、密封管；62、第一环状凹槽；63、抵接环。
具体实施方式
38.以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
39.参照图1，本实用新型公开的一种便于调节方向的泵头，包括出液头1、泵体2和瓶盖3。
40.参照图2和图3，泵体2呈长条状设置，泵体2的一端穿过瓶盖3延伸入瓶体内。泵体2包括按压管21、第一运输液管22和固定管24，按压管21、第一运输液管22和固定管24同轴设置。固定管24顶端同轴固定于瓶盖3内，第一运输液管22转动于固定管24，按压管21套接且一体成型于第一运输液管22顶端，按压管21的内壁与第一运输液管22的外壁之间留有间隙。
41.固定管24远离出液头1的一端向内弯折并竖直向上延伸形成导向管241，导向管241与固定管24同轴设置。导向管241内壁沿导向管241的轴线方向开设有导通槽2411，导通槽2411贯穿导向管241的两端，导通槽2411沿导向管241的周向间隔均布有两个。导通槽2411顶端沿导向管241的周向于顺时针方向延伸形成限位槽2412，限位槽2412贯穿导向管241顶端，限位槽2412远离与其连通的导通槽2411的一端和相邻的导通槽2411之间留有距离。第一运输液管22外管壁一体成型有凸条222，凸条222沿第一输液管的轴线方向设置，凸条222沿第一运输液管22的周向间隔均布有两个，凸条222用于与导通槽2411适配，限制第一运输液管22和导向管241的相对转动。
42.具体的，以顺时针方向转动按压管21，当凸条222于限位槽2412中转动时，按压管21处于无法继续下压的状态，此时为泵体2的关闭状态，当凸条222抵接于限位槽2412远离导通槽2411的一端时，按压管21在限位槽2412的限制作用下无法继续顺时针转动；以逆时针方向转动按压管21，当凸条222滑动至竖向配合于导通槽2411中时，按压管21处于可向下按压的状态，此时为泵体2的开启状态。
43.参照图4和图5，出液头1与泵体2连通的一端沿泵体2轴线方向固定有连接管11，连接管11转动套设于第一输液管外侧，连接管11与第一输液管连通。
44.连接管11外壁固定有旋转块12，旋转块12沿连接管11的轴线方向延伸，旋转块12设置为能在外力的作用下产生一定形变的弹性块，旋转块12沿连接管11的周向间隔均布有多个。旋转块12远离连接管11外壁的一面设置为斜面121，斜面121为弧形外凸面，斜面121沿顺时针方向的端部依次为远端和近端，远端与连接管11的外壁之间的距离大于近端与连接管11的外壁之间的距离。斜面121的远端与连接管11的外壁之间的连接面为限制面122，限制面122朝斜面121内弯折，限制面122与连接管11的外壁的夹角为锐角。斜面121的近端与连接管11的外壁之间的连接面为滑动面123，滑动面123朝斜面121外弯折，滑动面123与限制面122平行。
45.按压管21的内管壁顶端一体成型有限制件211，限制件211向顺时针方向倾斜，限制件211远离按压管21的一侧与连接管11外壁之间的垂直距离大于旋转块12的近端与连接管11的外壁之间的垂直距离，便于旋转块12的近端通过限制块2111。限制件211沿按压管21的周向间隔均布有多个，限制件211的数量与旋转块12的数量相同，限制件211和旋转块12交错设置，旋转块12的远端伸入于相邻两个限制件211之间。
46.限制件211远离按压管21内壁的一侧靠近旋转块12远端的一端为限制件211的抵接端212，抵接端212与按压管21内壁之间的连接面为抵接面213。
47.其中两个呈中心对称设置的限制件211设置为加强块2112，其余限制件211设置为限制块2111。其中，限制块2111中的抵接面213与按压管21内壁之间的夹角小于限制面122与连接管11的外壁之间的夹角，限制块2111中的抵接端212抵接于旋转块12的限制面122；加强块2112中的抵接面213与按压管21内部之间的夹角大于限制面122与连接管11的外壁之间的夹角，加强块2112中的抵接面213抵接于旋转块12的远端。
48.需要对出液头1的位置进行调整时，当按压管21在限位槽2412的限制作用下无法继续顺时针转动时，继续顺时针转动出液头1，旋转块12通过限位件相对限位件沿顺时针方向转动，直至将出液头1调整至与瓶体正面正对的位置；需要将泵体2开启时，逆时针转动出液头1，限制件211在旋转块12的作用下逆时针转动，直至凸条222与导通槽2411相对，泵体2处于开启状态。
49.参照图6，沿泵体2轴线方向还设置有第二运输液管23。第二运输液管23与第一运输液管22连通，第二运输液管23上端伸入第一运输液管22内，第二运输液管23靠近管口处固定有凸环，第一运输液管22与第二运输液管23接触的内管壁，有与凸环相适配的凹环，使第二运输液管23与第一运输液管22固定连接。第二运输液管23靠近第一运输液管22下端管口。开设有与第二运输液管23连通的进液口4，当第一运输液管22和第二运输液管23完全连接时，进液口4完全延伸出第一运输液管22，使乳液从第二运输液管23进入第一运输液管22。
50.固定管24靠近出液头1的一端延伸至盖口处，固定管24与第一运输液管22之间留有间隙，并与按压管21的内壁与第一运输液管22的外壁之间留有的间隙共同形成腔体。
51.固定管24与第一运输液管22形成的腔体内固定有弹性件5，弹性件5套设于第一运输液管22，且弹性件5的一端固定连接于出液头1，弹性件5远离出液头1一端抵接于固定管24与导向管241的连接处。
52.吸液管25套接固定于固定管24。吸液管25上端管口朝瓶盖3方向延伸，且抵接于瓶盖3内壁。吸液管25管口处有棘齿，固定管24与吸液管25管口接触的面，有与棘齿相适配的齿口，固定管24通过该螺纹固定连接与吸液管25。
53.防漏组件6设置有密封管61，位于固定管24与第二运输液管23间。密封管61外壁抵接于吸液管25内壁，且第二运输液管23穿过密封管61延伸入吸液管25内，密封管61与第二运输液管23接触的位置朝固定管24方向弯折，形成第一环状凹槽62，且第一环状凹槽62外壁抵接于第一运输液管22外壁。固定管24与导向管241的连接处，朝向第一环状凹槽62内延伸，形成限位管242，当弹性件5处于初始状态时，限位管242抵接于第一环状凹槽62的底壁。第二运输液管23远离第一运输液管22的一端，且靠近进液口4处，朝密封管61的方向弯折，形成第二环状凹槽231。密封管61靠近第二运输液管23处，朝向第二环状凹槽231延伸，并形成抵接环63，当弹性件5处于初始状态时，抵接环63抵接于第二环状凹槽231内壁，以封堵进液口4。
54.第一运输液管22远离出液头1的一端，朝远离第二运输液管23方向弯折，形成抵接凸块221，当弹性件5处于初始状态时，抵接凸块221在泵体2轴线方向，与密封管61之间留有间隙，当出液头1被按压时，抵接凸块221沿泵体2轴线朝密封管61方向运动，直至抵接于密封管61。
55.参照图7，在本实施例中，该弹性件5具体为塑料弹簧，塑料弹簧包括三个定位环51，定位环51间固定连接有两个支撑条52，支撑条52呈波浪状设置，支撑条52呈轴对称设置。使用塑料弹簧，能够防止液体对弹簧的侵蚀，防止弹簧生锈，延长弹簧的使用寿命，使用塑料材质的弹簧，便于对弹簧结构进行加工。
56.实施例二
57.参照图8，本实施例提供了一个塑料弹簧，弹簧的形状与实施例一的弹簧形状基本相同，以下仅对不同之处予以说明。
58.本实施例中，弹簧包括四个定位环51，定位环51间的支撑条52弯曲角度比实施例一的大。第二定位环与第三定位环的间固定连接有支撑条52。本实施例中的弹簧与实施例一中的弹簧材质相同，使用塑料弹簧能够防止液体对弹簧的侵蚀，防止弹簧生锈，延长弹簧的使用寿命，本实施例中的弹簧具有稳定性。
59.实施例三
60.参照图9，本实施例提供了一种稳定性高的塑料弹簧，弹簧的形状与实施例二弹簧形状基本相同，一下仅对不同之处予以说明。
61.本实施例中，在靠近弹簧的两端处增加固定有两个定位环51，定位环51连接于支撑条52的弯折点。本实施例中的弹簧在使用过程中具有更高的稳定性。
62.本实施例的实施原理为：
63.出液头1转动连接于按压管21，通过对出液头1施加外力，沿顺时针转动出液头1，出液头1和按压管21一同沿顺时针方向转动，当凸条222抵接到限位槽2412远离导通槽2411的一端时，按压管21在限位槽2412的限制作用下无法继续顺时针转动；继续对出液头1施加外力，出液头1相对按压管21继续沿顺时针方向转动，突破了按压管21对出液头1的转动角度的限制，调节出液头1方向，直至与瓶体正面对齐。
64.对出液头1施加外力，逆时针方向转动出液头1，通过旋转块12和限制件211的配
合，出液头1和按压管21一同沿逆时针方向转动，当凸条222滑动至竖直配合于导通槽2411时，泵体2呈开启状态，可按压出液头1，挤出液体使用。
65.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。