1.本实用新型涉及制砖生产线相关技术领域，特别涉及一种刮净混凝土余料的新型输送装置。
背景技术：
2.在制砖时，需要将完成搅拌的混凝土料输送到制砖机处。由于混凝土料本身具有一定的粘性，部分混凝土料会粘附在送料带处。随着送料带的持续运动，其处粘附的部分混凝土料会滴落在送料带的下方。现有的处理方式是直接在送料带的下方设置接收槽来盛接滴落的混凝土料，然后再人工将接收槽内收集的混凝土料倒入混凝土加工装置进行回收利用。为了能够直接实现送料带处粘附的混凝土料的自动回收，我们提出了一种刮净混凝土余料的新型输送装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刮净混凝土余料的新型输送装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种刮净混凝土余料的新型输送装置，包括有送料架、送料组件、驱动电机、第一同步带组、第二同步带组、刮取余料组件，所述送料组件包括有送料带、送料主动轮、送料从动轮，所述送料带绕设于所述送料主动轮与所述送料从动轮，所述送料架设有若干设置于所述送料带的送料轮辊，所述第一同步带组设于所述驱动电机与所述送料主动轮之间，所述第二同步带组设于所述送料主动轮与所述刮取余料组件之间，所述刮取余料组件包括有螺旋刷轮、刮料片、扫轮毛刷，所述螺旋刷轮的轮面与所述送料带的带面相接触，所述刮料片设于所述螺旋刷轮的上侧，所述扫轮毛刷的刷毛下压于所述螺旋刷轮的轮面。
5.进一步阐述，所述刮取余料组件包括有轴承座、刮片调节座，所述螺旋刷轮的端轴旋转设置于所述轴承座的轴承处，所述刮片调节座竖直设置于所述轴承座的滑槽处，所述刮料片架设于所述刮片调节座处，所述扫轮毛刷的侧轴插设于所述轴承座的插孔处。
6.进一步阐述，所述刮取余料组件包括有毛刷锁紧块、调节螺钉，所述毛刷锁紧块嵌设于所述轴承座的滑槽处，所述毛刷锁紧块呈阶梯状，所述调节螺钉将所述毛刷锁紧块锁紧，所述毛刷锁紧块紧压所述扫轮毛刷的侧轴，进而对所述扫轮毛刷进行固定。
7.进一步阐述，所述第一同步带组包括有第一主动带轮、第一从动带轮、第一同步带，所述第一同步带绕设于所述第一主动带轮与所述第一从动带轮，所述第一主动带轮设于所述驱动电机的输出端，所述第一从动带轮设于所述送料主动轮的轮轴处。
8.进一步阐述，所述第二同步带组包括有第二主动带轮、第二从动带轮、第二同步带，所述第二同步带绕设于所述第二主动带轮与所述第二从动带轮，所述第二主动带轮设于所述送料主动轮的轮轴处，所述第二从动带轮设于所述螺旋刷轮的端轴处。
9.进一步阐述，所述送料架处还设有用于盛接混凝土料的接料倒斗，所述接料倒斗
设于所述送料架的一端，所述驱动电机设于所述送料架的另一端。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过刮取余料组件来实现送料带处粘附的混凝土料的自动回收，使用单个驱动电机即可实现在输送混凝土料的同时也进行送料带处粘附混凝土料的刮取和去除，自动化程度高，使用方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的结构示意图。
13.图3为刮取余料组件的局部分解示意图。
14.图4为本实用新型的使用示意图。
15.附图标号：10、送料架；11、送料轮辊；12、接料倒斗；20、送料组件；21、送料带；22、送料主动轮；23、送料从动轮；30、驱动电机；40、第一同步带组；41、第一主动带轮；42、第一从动带轮；43、第一同步带；50、第二同步带组；51、第二主动带轮；52、第二从动带轮；53、第二同步带；60、刮取余料组件；61、螺旋刷轮；62、刮料片；63、扫轮毛刷；64、轴承座；65、刮片调节座；66、毛刷锁紧块；67、调节螺钉；70、制砖机；71、收料漏斗。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
17.结合附图1至附图4所示，一种刮净混凝土余料的新型输送装置，包括有送料架10、送料组件20、驱动电机30、第一同步带组40、第二同步带组50、刮取余料组件60，送料组件20包括有送料带21、送料主动轮22、送料从动轮23，送料带21绕设于送料主动轮22与送料从动轮23，送料架10具体由不锈钢钢材焊接而成，送料架10设有若干设置于送料带21的送料轮辊11，如附图1所示，送料架10的左、中、右侧均设置有送料轮辊11，并组成一个u型状，送料带21在送料轮辊11的撑托下形成能够捧送混凝土料的下凹u型状，第一同步带组40设于驱动电机30与送料主动轮22之间，驱动电机30通过第一同步带组40带动送料主动轮22，第一同步带组40起到驱动电机30与送料主动轮22之间的传动作用，第二同步带组50设于送料主动轮22与刮取余料组件60之间，第二同步带组50起到送料主动轮22与刮取余料组件60之间的传动作用，刮取余料组件60包括有螺旋刷轮61、刮料片62、扫轮毛刷63，螺旋刷轮61的轮面与送料带21的带面相接触，刮料片62设于螺旋刷轮61的上侧，扫轮毛刷63的刷毛下压于螺旋刷轮61的轮面。驱动电机30在通过第一同步带组40带动送料主动轮22旋转的同时，也通过第二同步带组50带动螺旋刷轮61进行旋转。由于螺旋刷轮61的轮面为螺旋面，螺旋刷轮61在旋转时也会扫除送料带21在其轴向方向上的混凝土余料。而扫轮毛刷63则用于将螺旋刷轮61处的混凝土余料扫落，以维持螺旋刷轮61的轮面整洁。
18.结合附图1和附图3所示，刮取余料组件60包括有轴承座64、刮片调节座65，螺旋刷轮61的端轴旋转设置于轴承座64的轴承处，刮片调节座65竖直设置于轴承座64的滑槽处，刮料片62架设于刮片调节座65处，扫轮毛刷63的侧轴插设于轴承座64的插孔处。由于刮料片62主要用于先将送料带21处残余的较大块混凝土料刮落，通过刮片调节座65可调节刮料片62与送料带21的相对位置。
19.结合附图1和附图3所示，刮取余料组件60包括有毛刷锁紧块66、调节螺钉67，毛刷锁紧块66嵌设于轴承座64的滑槽处，毛刷锁紧块66呈阶梯状，调节螺钉67将毛刷锁紧块66锁紧，毛刷锁紧块66紧压扫轮毛刷63的侧轴，进而对扫轮毛刷63进行固定。如附图3所示，扫轮毛刷63的刷毛下压于螺旋刷轮61的轮面，扫轮毛刷63的侧轴插设于轴承座64的插孔处，毛刷锁紧块66可用于紧压扫轮毛刷63的侧轴，进而将扫轮毛刷63固定住。
20.结合附图1所示，第一同步带组40包括有第一主动带轮41、第一从动带轮42、第一同步带43，第一同步带43绕设于第一主动带轮41与第一从动带轮42，第一主动带轮41设于驱动电机30的输出端，第一从动带轮42设于送料主动轮22的轮轴处。第二同步带组50包括有第二主动带轮51、第二从动带轮52、第二同步带53，第二同步带53绕设于第二主动带轮51与第二从动带轮52，第二主动带轮51设于送料主动轮22的轮轴处，第二从动带轮52设于螺旋刷轮61的端轴处。
21.结合附图4所示，送料架10处还设有用于盛接混凝土料的接料倒斗12，接料倒斗12设于送料架10的一端，驱动电机30设于送料架10的另一端。结合附图1和附图4所示，送料带21从下向上将接料倒斗12处的混凝土料运送至送料主动轮22处，将混凝土料倒入制砖机70的收料漏斗71。由于混凝土料本身具有一定的粘性，部分混凝土料会残留粘附在送料带21的带面。随着送料带21的继续运动，刮取余料组件60的刮料片62会将其处残余的较大块混凝土料刮落到制砖机70的收料漏斗71内。对于送料带21处其余较为微小的混凝土料，可通过螺旋刷轮61进行清除，进而实现刮净送料带21处所有残余的混凝土料。扫轮毛刷63可将螺旋刷轮61处的混凝土余料扫落入制砖机70的收料漏斗71内，不但能够维持螺旋刷轮61的轮面整洁，而且还能螺旋刷轮61处残余的混凝土余料得以回收利用。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
24.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。