用于漆包线的线轴吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线线轴吊装领域，特别是涉及一种用于漆包线的线轴吊装装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.但是现有的漆包线的线轴吊装装置仍然存在一些弊端，在对漆包线的线轴进行吊装时，需要将线轴进行夹紧，以防止线轴在吊装的过程中掉落，从而摔坏，降低工作的效率，为此，我们提出了一种用于漆包线的线轴吊装装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于漆包线的线轴吊装装置，方便对漆包线的线轴进行夹紧，防止在吊装的时候脱落。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于漆包线的线轴吊装装置，包括第一夹板与第二夹板，还包括：
6.第一滑板，所述第一滑板与第一夹板的外表面固定连接，所述第一滑板的内部开设有第一螺纹孔，所述第二夹板的外表面固定连接有第二滑板，所述第二滑板的内部开设有第二螺纹孔；
7.挤压机构，所述挤压机构螺纹连接于第一螺纹孔的内表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压机构包括第一螺杆，所述第一螺杆的外表面与第一螺纹孔的内表面螺纹连接，所述第一螺杆的端部固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的端部转动连接有限位板，所述限位板的内表面开设有限位槽，所述限位板的外表面固定连接有电机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺纹孔的内表面与第二螺杆的外表面螺纹连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑板为凸形设置，所述第一滑板的端部与限位槽的大小相适配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹板与第二夹板的内表面设置有防滑纹。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺杆的长度与第二螺杆的长度相同，所述第一螺杆的螺纹与第二螺杆的螺纹相反。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴贯穿限位板的外表面并与第一螺杆的端部固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置的第一滑板与第二滑板，第一滑板与第二滑板均与限位槽滑动连接，从而对第一滑板与第二滑板的运动轨迹进行限位，使得第一滑板与第二滑板只能带动第一夹板与第二夹板做水平方向的移动，使得装置的稳定性较好，便于控制。
16.2、通过设置的电机与限位板，需要对线轴进行吊装时，启动电机，电机的转动带动第一螺杆进行转动，第一螺杆的转动带动第二螺杆进行转动，且第一夹板与第二夹板分别通过第一螺纹孔、第二螺纹孔与第一螺杆、第二螺杆螺纹连接，且第一滑板与第二滑板对第一夹板与第二夹板进行限位，使得第一夹板与第二夹板相互远离，远离到一定位置时，停止电机，将线轴处于第一夹板与第二夹板之间，反向转动电机，使得第一夹板与第二夹板靠近，并对中间的线轴进行挤压限位，停止电机，防止线轴在进行吊装的过程中掉落，操作简单、便捷，且固定的较为牢固。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型第一滑板连接结构图；
19.图3为本实用新型限位槽连接结构图。
20.其中：1、第一夹板；2、第二夹板；3、第一滑板；4、第一螺纹孔；5、第二滑板；6、第二螺纹孔；7、第一螺杆；8、第二螺杆；9、限位板；10、限位槽；11、电机。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种用于漆包线的线轴吊装装置，包括第一夹板1与第二夹板2，还包括：
24.第一滑板3，第一滑板3与第一夹板1的外表面固定连接，第一滑板3的内部开设有第一螺纹孔4，第二夹板2的外表面固定连接有第二滑板5，第二滑板5的内部开设有第二螺纹孔6；
25.挤压机构，挤压机构螺纹连接于第一螺纹孔4的内表面。
26.通过设置的第一滑板3与第二滑板5，第一滑板3与第二滑板5均与限位槽10滑动连接，从而对第一滑板3与第二滑板5的运动轨迹进行限位，使得第一滑板3与第二滑板5只能带动第一夹板1与第二夹板2做水平方向的移动，使得装置的稳定性较好，便于控制。
27.在其他实施例中，挤压机构包括第一螺杆7，第一螺杆7的外表面与第一螺纹孔4的内表面螺纹连接，第一螺杆7的端部固定连接有第二螺杆8，第二螺杆8的端部转动连接有限位板9，限位板9的内表面开设有限位槽10，限位板9的外表面固定连接有电机11。
28.通过设置的电机11与限位板9，需要对线轴进行吊装时，启动电机11，电机11的转动带动第一螺杆7进行转动，第一螺杆7的转动带动第二螺杆8进行转动，且第一夹板1与第二夹板2分别通过第一螺纹孔4、第二螺纹孔6与第一螺杆7、第二螺杆8螺纹连接，且第一滑板3与第二滑板5对第一夹板1与第二夹板2进行限位，使得第一夹板1与第二夹板2相互远离，远离到一定位置时，停止电机11，将线轴处于第一夹板1与第二夹板2之间，反向转动电机11，使得第一夹板1与第二夹板2靠近，并对中间的线轴进行挤压限位，停止电机11，防止线轴在进行吊装的过程中掉落，操作简单、便捷，且固定的较为牢固。
29.在其他实施例中，第二螺纹孔6的内表面与第二螺杆8的外表面螺纹连接。
30.通过设置的第二螺杆8，第二螺杆8与第一螺杆7固定连接，并分别有相适配的螺纹孔，从而在转动时对第一夹板1与第二夹板2的位置进行改变。
31.在其他实施例中，第一滑板3为凸形设置，第一滑板3的端部与限位槽10的大小相适配。
32.通过设置的第一滑板3，第一滑板3与限位槽10滑动连接，从而对第一夹板1的位置做限定。
33.在其他实施例中，第一夹板1与第二夹板2的内表面设置有防滑纹。
34.通过设置的第一夹板1，第一夹板1与第二夹板2内表面的防滑纹，对线轴的固定更加牢固。
35.在其他实施例中，第一螺杆7的长度与第二螺杆8的长度相同，第一螺杆7的螺纹与第二螺杆8的螺纹相反。
36.通过设置的第一螺杆7，使得第一螺杆7的转动带动第一夹板1做水平反向的移动。
37.在其他实施例中，电机11的输出轴贯穿限位板9的外表面并与第一螺杆7的端部固定连接。
38.通过设置的电机11，电机11通过不同方向的转动，从而带动第一夹板1与第二夹板2相互靠近或远离。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。