一种自动扶梯装配检测用基准中心线收放工装的制作方法

1.本实用新型涉及自动扶梯技术领域，特别是涉及一种自动扶梯装配检测用基准中心线收放工装。


背景技术：

2.在自动扶梯导轨系统装配时，由于部分型号自动扶梯提升高度高，结构多变等因素，在很多情况下不适合使用大龙门工装生产线组装，需要用传统的扶梯装配方法完成。其方法是人工挂线测量，即在自动扶梯的上下部位置各自固定一个中心架，挂上钢丝测量调整位置使之成为自动扶梯装配左右中心线，然后竖直挂上线锤以作扶梯中心基准进行装配。目前为解决上述问题是针对相应扶梯梯型设计中心线架，由于自动扶梯的梯型较多，导致车间同时存在大量的工装，不利于工装的保存与选用，并且基准中心线不能循环利用，挂线时间长，影响装配工时效率。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种自动扶梯装配检测用基准中心线收放工装，能够调节基准中心线的高低，适用性广，有效满足多种自动扶梯的装配需求，基准中心线收放卷方便快捷，有效提高自动扶梯的装配效率。
4.本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种自动扶梯装配检测用基准中心线收放工装，包括主支撑架、设置于主支撑架上的高度调节支架、收放线装置；
5.所述高度调节支架上设置有压轮组件；所述压轮组件包括连接座、定轮、滚轮、摆臂和连接弹簧；所述连接座上设有供基准中心线穿过的穿线孔；所述定轮设置于连接座上，且绕自身中心轴线转动；所述摆臂与连接座铰接；所述滚轮设置于摆臂上，且绕自身中心轴线转动；所述滚轮的轮面与定轮的轮面之间相互配合，形成供基准中心线穿过的穿线空间；所述连接弹簧连接于摆臂和连接座之间；
6.所述收放线装置设置在主支撑架或高度调节支架上，用于收卷或放卷所述基准中心线。
7.进一步的，所述高度调节支架包括大方管、活动设置于大方管中的小方管以及至少一个锁紧把手；所述锁紧把手与大方管螺纹连接，且具有与小方管的外侧面相抵接的抵接端。
8.进一步的，所述收放线装置包括座体、转盘和锁定件；所述转盘设置于座体上，且绕自身中心轴线转动；当所述锁定件处于锁定状态时，所述转盘与座体之间相互锁定。
9.进一步的，所述转盘上沿圆周方向间隔设有插孔；所述锁定件与转盘螺纹连接，且具有用于与所述插孔插接配合的插接端。
10.进一步的，所述收放线装置包括压线装置；所述压线装置包括固定件、压轮和弹性伸缩组件；所述固定件设置于转盘的一侧，且与弹性伸缩件的第一端相连；所述压轮设置于弹性伸缩件的第二端，且绕自身中心轴线转动；所述压轮的轮面与转盘的外周面之间相互
配合，形成有压紧空间。
11.进一步的，所述弹性伸缩组件包括导向杆和压紧弹簧；所述导向杆设置于固定件上，且朝靠近或远离转盘的方向移动；所述导向杆上位于固定件的第一侧螺纹连接有调节螺母；所述导向杆上位于固定件的第二侧设有限位件；所述压紧弹簧设置于限位件和固定件之间。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型通过高度调节支架的配合使用，能够调节压轮组件的高度，进而能够调节基准中心线的高低，适用性广，有效满足多种自动扶梯的装配需求，通过收放卷装置的配合使用，基准中心线收放卷方便快捷，有效提高自动扶梯的装配效率。
14.2、本实用新型通过压轮组件和压线装置的配合使用，基准中心线在放卷牵引过程中平稳顺畅，通过调节压线装置的位置，使得基准中心线松紧适度，有效提高自动扶梯装装配检测的精度。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
16.图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；
17.图2为图1中的a处放大图；
18.图3为图1的另一视角的三维结构示意图；
19.图4为图3中的b处放大图；
20.图5为本实用新型的剖视图结构示意图；
21.图6为图5中的d处放大图；
22.其中：1、主支撑架；2、大方管；21、小方管；22、锁紧把手；3、连接座； 31、定轮；32、滚轮；33、摆臂；34、连接弹簧；35、穿线孔；4、座体；41、转盘；42、锁定件；43、插孔；44、旋转把手；5、固定件；51、压轮；52、导向杆；53、压紧弹簧；54、调节螺母；55、限位件。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.如图1-6所示为本实用新型所述的一种自动扶梯装配检测用基准中心线收放工装，该基准中心线优选为钢丝。包括主支撑架1、安装于主支撑架1上的高度调节支架、收放线装置。该高度调节支架的高度可以调节。
25.所述高度调节支架上安装有压轮组件。压轮51组件包括连接座3、定轮31、滚轮、摆臂33和连接弹簧34。连接座3上的预定位置加工有供基准中心线穿过的穿线孔35本实施例中，该穿线孔35的中心轴线为沿上下方向延伸。定轮31 安装于连接座3上，定轮31的中心轴的两端与连接座3上的轴孔相配合，从而使得定轮31能够绕自身中心轴线转动。所述摆臂33的一端与连接座3铰接，从而使得摆臂33远离铰接位置的一端能够上下摆动。滚轮32安装于摆臂33上远离铰接位置的一端，其中心轴与摆臂33上的轴孔相配合，从而使得滚轮32 能够绕自身中心轴线转动。滚轮32的轮面与定轮31的轮面之间上下相互配合，形成供基准中心
线穿过的穿线空间。连接弹簧34连接于摆臂33和连接座3之间。该连接弹簧34用于提供使摆臂33始终具有朝靠近定轮31的方向移动趋势的弹性作用力，进而使得滚轮32能够具有始终朝靠近定轮31的方向移动的趋势。
26.前述的压轮组件中，滚轮32的轮面上加工有一圈小v形槽，定轮31的轮面上加工有一端大v形槽基准中心线在小v形槽和大v形槽形成的空间中穿过。
27.前述的收放线装置安装在主支撑架1或高度调节支架上，用于收卷或放卷所述基准中心线。基准中心线的一端缠绕在收放线装置上，其另一端依次穿过穿线孔35和前述的穿线空间后继续延伸。
28.本实施例中，前述的高度调节支架包括大方管2、小方管21以及至少一个锁紧把手22。前述的压轮组件安装在小方管21的顶端。前述的大方管2与主支撑架1焊接。大方管2、小方管21均为中空结构，小方管21安装在大方管2中，且沿大方管2的长度方向来回移动。该锁紧把手22与大方管2螺纹连接，且具有与小方管21的外侧面相抵接的抵接端。通过抽拉小方管21，以调节小方管 21相对大方管2的位置，通过旋拧锁紧把手22，使得锁定把手22的抵接端与小方管21抵接，进而将小方管21锁紧在大方管2的内部。
29.前述的收放线装置包括座体4、转盘41和锁定件。该座体4安装在大方管 2或者主支撑架1上。转盘41安装于座体4上，且绕自身中心轴线转动。具体的，转盘41的中心轴的两端通过轴承安装在座体4上，从而使得转盘41能够绕自身中心轴线转动。转盘41的中心轴上连接有旋转把手44，通过旋转把手44能够转动盖转盘41。本实施例的转盘41包括两个间隔布置的侧板，以及连接在侧板之间的若干个沿圆周方向阵列的横杆。上述横杆的外周面之间形成转盘的外周面，基准中心线缠绕在该横杆上。当锁定件处于锁定状态时，转盘41 与座体4之间相互锁定，以限制转盘41的转动。前述的转盘41上沿圆周方向间隔加工有若干个插孔43。锁定件42与转盘41螺纹连接，且具有用于与插孔 43插接配合的插接端。当转盘41转动至预定位置时，通过将锁定件42插入对应位置的插孔43中，从而将转盘41锁定在当前位置。
30.前述的收放线装置包括压线装置。压线装置包括固定件5、压轮51和弹性伸缩组件。该固定件5固定在大方管2上，且位于转盘41的一侧，且与弹性伸缩件的第一端相连。压轮51安装于弹性伸缩件的第二端，且绕自身中心轴线转动。该压轮51的轮面与转盘41的外周面之间相互配合，形成有压紧空间。基准中心线通过该压紧空间被压紧在转盘41的外周面上。前述的弹性伸缩组件包括导向杆52和压紧弹簧53。在固定件5上加工有导向孔，两个导向杆52通过与导向孔间隙配合的方式安装于固定件5上，从而使得固定件5能够朝靠近或远离转盘41的方向移动。导向杆52上位于固定件5的第一侧螺纹连接有调节螺母54。导向杆52上位于固定件5的第二侧有限位件55。压紧弹簧53安装于限位件55和固定件5之间。该压紧弹簧53用于提供使导向杆52具有始终朝靠近转盘41的方向移动的趋势的弹性作用力，进而能够使得压轮51具有始终朝靠近转盘41的方向移动的趋势。通过转动调节螺母54，进而能够调节导向杆 53靠近或远离转盘41，进而能够调节压紧空间的大小，进而能够调节基准中心线的压紧力。
31.在具体使用时，主支撑架1通过底部腰型孔固定在扶梯桁架上部，将高度调节支架调节好合适高度后，转盘41上的基准中心线的一端通过压线装置和转盘41形成的压紧空间后进入穿线孔35中，再通过滚轮32与定轮31所形成的穿线空间后穿出，基准中心线的该端
再与在挂钩连接，然后转盘41放线，挂钩即可连接到桁架下部的中心架上，再通过锁定件42将转盘41锁定。在放线过程中，通过旋转调节螺母54以调节基准中心线的松紧度，以防止放线时基准中心线因自身卷曲回弹。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。