电动玩具线束切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及结构工程技术领域，特别是涉及一种电动玩具线束切割设备。


背景技术：

2.现阶段电动玩具的制造过程中，避免不了需要使用到线束，但线束都是一卷的，都需要将线束切割成一样的长度，方便后续使用，目前，大多数都是人手动将线束切割，需要人用手按住线束，再对线束进行切割，手容易被切伤，且需要人先量好长度，比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工将线束切割成一样的长度，避免手被切伤的电动玩具线束切割设备。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种电动玩具线束切割设备，包括：桌板、n型板、安装架、电机、竖板、转动轴、轮盘、拉杆、支撑板、第一弹簧、异形推杆、顶块、切刀和第二弹簧，所述桌板一侧边缘位置固接有所述支撑板，所述支撑板一侧滑动式的穿接有所述拉杆，所述第一弹簧连接于所述拉杆内一侧，所述第一弹簧尾端与所述支撑板一侧转动式连接，所述轮盘设置于所述拉杆一侧，所述竖板固接于所述桌板一侧，所述转动轴转动式的穿接于所述竖板一侧，所述安装架固接于所述桌板一侧，所述电机设置于所述安装架上，所述电机的输出轴端部与所述转动轴一端固定连接，所述n型板设置于所述桌板一侧，所述切刀滑动设置于所述n型板内两侧之间，所述顶块设置于远离所述桌板的所述切刀外一侧，所述第二弹簧设置于所述切刀内一侧，所述第二弹簧尾端与所述n型板内部连接，所述异形推杆滑动设置于所述n型板，所述异形推杆一端套装于所述轮盘一端。
6.在其中一个实施例中，还包括有t型杆、导向板、夹块、滚轴和第三弹簧，所述导向板固接于靠近所述n型板的所述桌板一侧，所述导向板上开设有异形滑槽，所述t型杆固接于所述异形推杆内一侧中部，所述夹块滑动设置所述t 型杆外一侧，所述第三弹簧设置于t型杆内部，所述滚轴设置于所述夹块一侧，所述滚轴与所述异形滑槽配合。
7.在其中一个实施例中，还包括支腿，所述支腿设置于所述桌板上。
8.在其中一个实施例中，所述第一弹簧通过转动环与所述支撑板连接。
9.本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
10.本实用新型为一种电动玩具线束切割设备，通过将一卷线束套在拉杆与转动轴之间，拉动线束头端穿过导向板移动至切刀下方，启动电机反转，转动轴与拉杆带动线束反转进行放线，同时，夹块带动线束向右移动，夹块向右移动至最大行程时，夹块将线束松开，且切刀向下移动将线束切断，如此，无需人手动将线束切断，避免手被切伤，还方便。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型的第一部分立体结构示意图；
15.图4为本实用新型的第二部分立体结构示意图；
16.图5为本实用新型a部分的放大示意图。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.参阅图1至图5，一实施方式中，一种电动玩具线束切割设备，包括：桌板 1、n型板2、安装架3、电机4、竖板5、转动轴6、轮盘8、拉杆9、支撑板91、第一弹簧10、异形推杆11、顶块12、切刀13和第二弹簧14，桌板1一侧边缘位置固接有支撑板91，支撑板91一侧滑动式的穿接有拉杆9，第一弹簧20连接于拉杆9内一侧，第一弹簧10尾端与支撑板91一侧转动式连接，轮盘8设置于拉杆9一侧，竖板5固接于桌板1一侧，转动轴6转动式的穿接于竖板5一侧，安装架3固接于桌板1一侧，电机4设置于安装架3上，电机4的输出轴端部与转动轴6一端固定连接，n型板2设置于桌板1一侧，切刀13滑动设置于n型板2内两侧之间，顶块12设置于远离桌板1的切刀外一侧，第二弹簧14 设置于切刀13内一侧，第二弹簧14尾端与n型板2内部连接，异形推杆11滑动设置于n型板2，异形推杆11一端套装于轮盘8一端。具体地，还包括支腿，所述支腿设置于所述桌板1上，更具体地，第一弹簧10通过转动环与所述支撑板91连接。
21.进一步地，在一实施方式中，还包括有t型杆15、导向板151、夹块16、滚轴17和第三弹簧18，导向板151固接于靠近n型板2的桌板1一侧，导向板 151上开设有异形滑槽19，t型杆15固接于异形推杆11内一侧中部，夹块16 滑动设置t型杆15外一侧，第三弹簧18设置于t型杆15内部，滚轴17设置于夹块16一侧，滚轴17与异形滑槽19配合。
22.首先操作人员拉动拉杆9向前移动，第一弹簧10被拉伸，拉杆9向前移动至合适的位置时，停止拉动拉杆9向前移动，将一卷线束套在转动轴6上，松开拉杆9，因第一弹簧10的作用，拉杆9向后移动插入绕有线束的线盘7内，拉杆9与转动轴6配合对线束进行支撑，再拉
动线束头端穿过导向板151移动至切刀13下方，启动电机4反转，电机4反转带动转动轴6反转，转动轴6反转通过拉杆9带动线束反转进行放线，由于第一弹簧10通过转动环与支撑板91 连接，使得第一弹簧10更好的被转动，且由于拉杆9内端与转动轴6内端都为六菱形，能带动线束反转，同时，拉杆9反转带动轮盘8反转，轮盘8反转带动异形推杆11向右移动，异形推杆11向右移动带动t型杆15向右移动，t型杆15向右移动带动夹块16向右移动，夹块16向右移动带动滚轴17向右移动，滚轴17向右移动与导向板151内壁接触时，导向安使得滚轴17向内移动，滚轴17向内移动带动夹块16向内移动，第三弹簧18被压缩，夹块16向内移动将线束夹紧，由于夹块16内侧为弧形，能紧密的与线束贴合，夹块16带动线束向右移动，当滚轴17向右移动至与导向板151内壁脱离时，因第三弹簧18 的作用，夹块16向外移动将线束松开，且夹块16还带动滚轴17向外移动至异形滑槽19内，此时，异形推杆11带动顶块12向下移动，顶块12向下移动带动切刀13向下移动，第二弹簧14被压缩，切刀13向下移动将线束切断，此时轮盘8带动异形推杆11向左移动复位，异形推杆11复位与顶块12脱离接触，因第二弹簧14的作用，切刀13向上移动复位带动顶块12向上移动复位，异形推杆11还带动t型杆15向左移动，滚轴17也就向左移动至异形滑槽19内，异形滑槽19使得滚轴17向外移动一定距离，滚轴17带动夹块16向外移动一定距离，第三弹簧18被拉伸，进而滚轴17向左移动复位时，因第三弹簧18的作用，夹块16向内移动复位带动滚轴17向内移动复位，如此反复，可不断的带动线束向右移动被切断。当全部的线束都被切断成一样的长度时，关闭电机4，转动轴6停止带动线盘7反转，即可再次拉动拉杆9向前移动与线盘7脱离，即可将线盘7取下，松开拉杆9复位，由于桌板1底部对称式的固接有支腿，使得本装置更高，方便人们的使用。
23.以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。