一种PET树脂加工用螺旋上料机的制作方法

一种pet树脂加工用螺旋上料机
技术领域
1.本实用新型属于上料机领域，特别涉及一种pet树脂加工用螺旋上料机。


背景技术：

2.pet树脂(又叫pete)是一种聚酯材料，可以进行拉丝、注塑和吹瓶加工。根据不同要求，特殊级别的树脂可以有不同的应用。
3.pet树脂在加工过程中多通过上料机输送料物，但是，料物在不同的场所中上料高度不同，现有的上料机无法根据上料口的高度对管道高度进行调节，同时上料机的管道多为一体式，不方便对管道内壁和螺旋叶片进行清理或检修。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种pet树脂加工用螺旋上料机，解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型适用范围广，方便调节上料高度，便于清理和检修。
5.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种pet树脂加工用螺旋上料机，包括：底板、输料筒以及输料筒，所述底板上表面左侧对称设置有两组侧边板，所述侧边板内侧设有输料筒，所述输料筒外表面下侧焊接有转板，所述转板通过活动轴与侧边板连接，所述输料筒内部左侧设有电机，所述电机右端连接有螺旋推杆，所述输料筒外表面上侧连接有料斗，所述输料筒右表面下侧焊接有第一半圆管，所述第一半圆管上表面前后两侧均开设有三组条形槽，所述条形槽内表面左侧开设有装配孔，输料筒右表面上侧设置有第二半圆管，所述第二半圆管下表面前后两侧均焊接有三组条形块，所述条形块左表面焊接有装配杆，所述装配杆伸入装配孔内部，所述第二半圆管外表面左侧焊接有固定板，所述第一半圆管下表面右侧连接有排料管，所述底板上表面右侧设有电动推杆，所述电动推杆上端焊接有第一连接板，所述第一半圆管外表面下侧焊接有第二连接板。
6.作为一优选的实施方式，所述输料筒前后两侧均设有侧边板，两组所述侧边板与转板通过活动轴活动连接。
7.作为一优选的实施方式，所述第一连接板前后两侧均设有第二连接板，所述第一连接板通过活动销轴与两组第二连接板活动连接。
8.作为一优选的实施方式，所述输料筒与进料斗相通。
9.作为一优选的实施方式，所述条形块与装配杆长度之和小于条形槽长度。
10.作为一优选的实施方式，所述第二半圆管外表面左侧以及输料筒外表面右侧均设置有固定板，两组所述固定板左表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有手拧螺丝。
11.作为一优选的实施方式，所述底板上表面左侧设有增压板，所述底板下表面四个边角处均设有自锁轮。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种pet树脂加工用螺旋上料机，因本实用新型添加了输料筒、活动轴、第一半圆管、第二半圆管、装配孔、
装配杆、固定板以及电动推杆，该设计通过电动推杆对第一半圆管施加推拉的作用力，使得第一半圆管带动第二半圆管和输料筒围绕活动轴转动，实现了第一半圆管高度的调节，方便料物在不同高度进行排放，通过装配杆伸入装配孔内部以及两组固定板相互连接，使得第二半圆管8拼接在第一半圆管上端，同时方便分离后对内部进行清理和检修。
13.因本实用新型添加了排料管，该设计方便将料物排出，本实用新型适用范围广，方便调节上料高度，便于清理和检修。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种pet树脂加工用螺旋上料机的平面主视图。
16.图2为本实用新型一种pet树脂加工用螺旋上料机中第二半圆管的结构示意图。
17.图3为本实用新型一种pet树脂加工用螺旋上料机中条形槽的平面右视图。
18.图中，1-底板、2-侧边板、3-输料筒、31-电机、32-螺旋推杆32、4-转板、5-活动轴、6-料斗、7-第一半圆管、71-条形槽、72-装配孔、8-第二半圆管、81-条形块、82-装配杆、83-固定板、9-排料管、10-电动推杆、11-第一连接板、12-第二连接板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种pet树脂加工用螺旋上料机，包括：底板1、输料筒3以及输料筒3，底板1上表面左侧对称设置有两组侧边板2，侧边板2内侧设有输料筒3，输料筒3外表面下侧焊接有转板4，转板4通过活动轴5与侧边板2连接，输料筒3内部左侧设有电机31，电机31右端连接有螺旋推杆32，输料筒3外表面上侧连接有料斗6，输料筒3右表面下侧焊接有第一半圆管7，第一半圆管7上表面前后两侧均开设有三组条形槽71，条形槽71内表面左侧开设有装配孔72，输料筒3右表面上侧设置有第二半圆管8，第二半圆管8下表面前后两侧均焊接有三组条形块81，条形块81左表面焊接有装配杆82，装配杆82伸入装配孔72内部，第二半圆管8外表面左侧焊接有固定板83，第一半圆管7下表面右侧连接有排料管9，底板1上表面右侧设有电动推杆10，电动推杆10上端
·
焊接有第一连接板11，第一半圆管7外表面下侧焊接有第二连接板12。
21.作为本实用新型的一个实施例：在进行使用时，首先通过自锁轮将底板1推动到合适位置，进而开启电动推杆10，电动推杆10对第一半圆管7施加推拉的作用力，使得第一半圆管7带动第二半圆管8和输料筒3围绕活动轴5转动，此时第一半圆管7倾斜角度发生改变，从而实现了排料管9高度的调节，方便料物在不同高度进行排放，紧接着将料物倒入料斗6内部，料物通过料斗6掉落到输料筒3内部，开启转动电机31，转动电机31带动螺旋推杆32转
动，螺旋推杆32在转动过程中推动料物移动到第一半圆管7和第二半圆管8内部，继而料物通过排料管9排出，实现了料物上料。
22.需要对第一半圆管7和螺旋推杆32进行清理和检修时，首先拧动手拧螺丝，使得手拧螺丝与两组固定板83分离，然后对第二半圆管8施加向右推动的作用力，此时装配杆82与装配孔72分离，装配杆82移动到条形槽71内，进而对第二半圆管8施加向上抬动的作用力，装配杆82和条形块81在条形槽内71向上移动，使得装配杆82和条形块81与条形槽71分离，实现了第二半圆管8的拆卸，此时第一半圆管7内部以及螺旋推杆32暴露，便于对内部进行清理和检修，修理或检修完成后根据上述步骤反向操作便于将第二半圆管8进行安装。
23.输料筒3前后两侧均设有侧边板2，两组侧边板2与转板4通过活动轴5活动连接，具体地，通过活动轴5带动输料筒3旋转，方便输料筒3倾斜角度的调节。
24.第一连接板11前后两侧均设有第二连接板12，第一连接板11通过活动销轴与两组第二连接板12活动连接，具体地，方便电动推杆10与第一半圆管7连接。
25.输料筒3与进料斗6相通，具体地，便于料物进入输料筒3内部。
26.条形块81与装配杆82长度之和小于条形槽71长度，具体地，方便装配杆82和条形块81伸入条形槽71内部。
27.第二半圆管8外表面左侧以及输料筒3外表面右侧均设置有固定板83，两组固定板83左表面均开设有螺纹孔，螺纹孔内设有手拧螺丝，具体地，通过手拧螺丝与螺纹孔配合使得第二半圆管8与输料筒3配合连接，同时便于对第二半圆管8进行拆卸。
28.底板1上表面左侧设有增压板，底板1下表面四个边角处均设有自锁轮，具体地，通过增压板增加底板1左侧的重量，避免底板1倾倒，通过自锁轮方便移动底板1，同时便于底板1的固定。
29.型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。