一种变速割丝的割丝机的制作方法

1.本技术涉及割丝技术领域，尤其涉及一种连续割丝的割丝机。


背景技术：

2.涤纶丝、锦纶丝、纤维丝等在生活中的应用越来越广泛，其一般缠绕于丝管上展示、使用或出售。一个丝管上的丝往往不能完全用尽，由于各种原因最终会有部分丝缠死在丝管上，通常需要人工用刀具将丝割断，使丝从丝管上脱落，从而保证丝管可以重复使用。现有的割丝方式效率低下，不能适应日益快速的生产节奏。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提出了一种变速割丝的割丝机，通过设置于机械臂上的称重器以及控制芯片，使得割丝机在进行割丝时根据丝管的质量调整旋转刀片的转速以及导轨的前进速度，防止出现丝管上遗留的丝过多，导致割丝失败的情况。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种变速割丝的割丝机，包括机架，还包括：
5.切割装置，设置于所述机架上，所述切割装置包括第一电机、旋转刀片、导轨；所述第一电机与所述旋转刀片、所述导轨相连，所述旋转刀片固定于所述第一电机的输出轴，所述旋转刀片通过连杆设置在所述导轨上，以使所述旋转刀片能够被所述连杆带动从而沿所述导轨移动；固定装置，设置于所述机架上，且设置于所述切割装置一侧，包括固定架，所述固定架能够贴合并固定丝管；机械臂，包括称重器，所述机械臂用于所述丝管的装卸，所述称重器用于采集所述丝管的质量；控制芯片，设置于所述割丝机内，与所述切割装置、所述称重器相连，用于根据所述丝管的质量，控制所述第一电机的转速以及所述连杆的移动速度。
6.在一个示例中，还包括：集丝装置，设置于所述切割装置、所述固定装置下方，包括第二电机、旋转刷片，集丝箱；所述旋转刷片与所述第二电机相连，设置在所述丝管的下方，用于刷下被所述旋转刀片切分的丝，所述集丝箱设置在所述旋转刷片下方。
7.在一个示例中，其特征在于，所述割丝机还包括设置在所述切割装置、所述集丝装置外的隔离箱。
8.在一个示例中，所述固定装置还包括与所述固定架相连的安装盘，所述安装盘上至少设置有两个固定架。
9.在一个示例中，所述固定装置固定于第三电机的输出轴，所述第三电机能够带动所述安装盘转动。
10.在一个示例中，所述割丝机还包括设置在所述切割装置、所述固定装置上方的吹风装置，所述吹风装置的吹风口朝向所述丝管被所述旋转刀片切割的一侧。
11.在一个示例中，所述固定装置旁还设置有加热器，用于加热所述丝管上缠绕的丝。
12.在一个示例中，所述割丝机还包括外壳，设置在所述机架外侧。
13.在一个示例中，所述割丝机外壳表面设置有显示屏，所述显示屏与所述控制芯片
相连，用于显示所述第一电机的工作状态。
14.在一个示例中，所述外壳一侧设置有储料斗，用于存放所述丝管。
15.通过本技术提出的方法能够通过设置于机械臂上的称重器以及控制芯片，使得割丝机在进行割丝时根据丝管的质量调整旋转刀片的转速以及导轨的前进速度，防止出现丝管上遗留的丝过多，导致割丝失败的情况。通过使用内置的吹风装置，将被旋转刀片割断的丝吹落，减少了断丝在割丝机内留存的现象，减少了事故的发生率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本技术所提供的一种变速割丝的割丝机的组装轴测图；
18.图2为图1所提供的一种变速割丝的割丝机的局部放大图；
19.图3为本技术所提供的一种双固定架结构的割丝机局部放大图。
20.其中，1、机架，2、固定装置，201、固定架，202、安装盘，211、第一固定架，212、第二固定架，3、丝管，4、切割装置，401、旋转刀片，402、连杆，403、导轨，5、吹风装置，6、集丝装置，601、旋转刷片，602、集丝箱，7、加热器，8、外壳，801、显示屏。
具体实施方式
21.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
23.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同
的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
27.如图1-2所示，本技术实施例提供一种变速割丝的割丝机，包括：
28.机架1、设置在机架1上的切割装置4、设置在机架上且位于切割装置4 一侧的固定装置2、设置有称重器的机械臂、设置在割丝机内部且与切割装置 4以及称重器相连的控制芯片(图中未示出)。
29.其中，切割装置4至少包括第一电机、旋转刀片401、连杆402、导轨403。第一电机与旋转刀片401及导轨403相连，用于向旋转刀片401以及导轨403 供电。旋转刀片401设置在导轨403上，以使旋转刀片401能够沿着导轨03 进行平移切割。
30.固定装置2设置在切割装置4的一侧，至少包括一个固定架201，该固定架201呈圆筒状，能够伸入并固定被细丝缠绕的、需要进行割丝的丝管3。
31.机械臂既可以设置在割丝机的机架1上，也可以将机械臂单独设置在机架 1之外，用于在割丝工作开始之前将丝管3固定在固定架201上以及在割丝工作完成之后将丝管3从固定架201上取下。机械臂上设置有称重器，用于在固定丝管3之前和取下丝管3之后测量丝管3的质量。由于丝管3的规格相同，所以不缠丝时的丝管3的质量也相同。因此，通过称重器采集到的丝管3的不同质量的原因出自于丝管3上缠绕丝的多少。因此，通过称重器可以大概测得丝管3上缠绕的丝的量的多少。
32.控制芯片能够根据称重器采集到的丝管3的质量控制控制旋转刀片401的转速及移速。也就是说，丝管3上缠绕的丝线越多，整体的质量也就越大，丝管3上丝线的厚度也就越大，割丝机在对丝线进行切割时，旋转刀片401需要的转速也就越大，再降低旋转刀片401的移动速度，使得能够旋转刀片401能够充分切割丝线，能够防止割丝机的旋转刀片401发生损坏，同事提高割丝工作的效果。
33.在一个实施例中，由于每个丝管3都需要经由旋转刀片401从一侧切丝，为了将切割后的丝从丝管3上推下并进行收集，可以在割丝机中增设集丝装置 6，设置在切割装置4、固定装置2的下方。集丝装置6包括第二电机、旋转刷片601、集丝箱602，其中旋转刷片601固定在第二电机的输出轴上，并设置在丝管3的下方，用于刷下被旋转刀片401切分的丝，集丝箱602设置在旋转刷片601的下方，用于收集被割断的丝。通过增设集丝装置6，可以将被切断的丝从丝管3上推下，防止丝在丝管3上黏连，减少了割丝完成后废丝挂在丝管3上未及时掉落的情况。当然，为了及时将废丝从丝管3上清除也可以使用除了旋转刷片601以外的物体，例如在丝管3下方设置有一个能够跟随导轨同时前进的锥形铁片，该锥形铁片与丝管3贴合，以使位于丝管3上方的旋转刀片401切割废丝后，设置于丝管3下方的锥形铁片能够将断裂的废丝铲下。
34.进一步地，由于旋转刀片401在对废丝进行切割时会产生大量的烟雾，为了保护在一旁监督机器工作状况的工作人员健康，并且防止废丝在割丝机中影响各装置工作，可以在切割装置4、集丝装置6外设置隔离箱，用于收集废丝并隔离烟雾，从而防止废丝在割丝机中引起的机器故障现象的发生，同时保护工作人员的身体健康。
35.如图3所示，在一个示例中，割丝机的固定装置2中还包括与固定架201 相连的安装盘202，此时固定架201设置在安装盘202上，并且安装盘202上至少设置有两个固定架
201，分别为第一固定架211与第二固定架212，且两个固定架201对称设置在安装盘202的两侧。
36.进一步地，为了提高割丝机的工作效率，可以在割丝机的固定装置2中将安装盘202固定设置在第三电机的输出轴上，以使安装盘202可以进行旋转。当旋转刀片401切割位于第一固定架211上的丝管3时，机械臂可以将下一个需要进行割丝处理的丝管3固定在第二固定架212上，当第一固定架211上的丝管3切割完毕之后，通过旋转安装盘202将第一固定架211与第二固定212 架调转位置，此时旋转刀片401可以继续对处于第二固定架212上的丝管3进行切割处理，机械臂可以将位于第一固定架211上的已经处理完毕的丝管3取下并将另一个需要进行割丝的丝管3固定在第一固定架211上。当然，也可以通过机器进行丝管3的取下与固定。通过设置两个固定架201以及旋转模块，可以延长旋转刀片401的工作时间，提高了割丝机的工作效率。
37.在一个实施例中，由于割丝机可能存在废丝黏连在丝管3上的情况，可以在割丝机中增设吹风装置5，将吹风装置5设置在切割装置4、固定装置2的上方，且吹风口朝向丝管被旋转刀片401切割的一侧，以使吹风装置5能够将经过旋转刀片401切割的废丝吹落，从而防止废丝在丝管3上发生黏连的情况出现。
38.在一个实施例中，可以在固定装置2旁增设有加热器7，用于加热丝管3 上缠绕的丝。根据热胀冷缩的原理，在丝管3上缠绕的丝经过加热膨胀之后，旋转刀片401更加容易对丝进行切割，从而提高割丝工作的效率。
39.在一个实施例中，割丝机还包括设置在机架1外侧的外壳8，可以保护割丝机的内部装置。
40.进一步地，为了方便工作人员监督割丝机的工作状态以及操作割丝机，可以在外壳8上设置有触摸显示屏801，方便工作人员进行监督。
41.另一方面，由于割丝机会对大量的丝管3进行割丝工作，因此可以在外壳 8的一侧设置有储料斗，用于存放待割丝的丝管3以及经过处理后的丝管3，可以方便工作人员或机械臂随时从储料斗中存取丝管3。
42.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
43.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。