金属板带输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备领域，特别涉及一种金属板带输送装置。


背景技术：

2.辊式输送机是金属板带输送的常用装置，金属板带在部分加工工序中经常会沾染杂质，这些杂质通过金属板带粘附在辊式输送机的辊子表面，并且由于辊式输送机的辊子暴露在外部，容易沾附空气中的杂质。一旦辊子表面粘附杂质，使得辊子输送面变得不平整，从而影响金属板带的输送平稳性，影响金属板带的后续加工质量。辊子的清理较为繁琐，影响正常作业。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种金属板带输送装置，旨在解决现有技术中辊式输送机输送平稳性差的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.金属板带输送装置，包括机架，机架上安装有若干个间隔排列设置的辊体、以及驱动若干个辊体同向转动的第一驱动机构，机架上铰接有摆动板，摆动板的顶部可拆卸连接有刮块，刮块位于相邻两个辊体之间，刮块朝向辊体的一侧设有刮刃，机架上安装有控制摆动板在相邻两个辊体之间往复摆动的第二驱动机构。
6.其中，摆动板的板面为凹型弧面。
7.其中，机架上可拆卸连接有顶部为开口的收集箱，收集箱位于辊体下方。
8.其中，辊体包括转动连接在机架的第一转轴，第一驱动机构包括转动连接在机架上的主动轴与从动轴，主动轴上同轴固接有第一链轮，从动轴上同轴固接有第二链轮，第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，任一第一转轴上均同轴固接有第三链轮，链条的上半段位于第三链轮的下方、且与第三链轮相啮合。
9.其中，第二链轮的正下方设有转动连接于机架上的辊轮，链条的上半段位于辊轮的上方、且压靠于辊轮。
10.其中，若干个辊轮之间连接有输送带，链条的上半段压靠于输送带上。
11.其中，摆动板的底部固接有第二转轴，第二转轴转动安装在机架，第二驱动机构包括滑动连接于机架上的伸缩杆、驱动伸缩杆平移的电动推杆、以及同轴固接于第二转轴上的齿轮，伸缩杆上设有与齿轮相啮合的齿条。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过刮刃刮拭辊体表面，从而实现对每一个辊体的清理，保证辊体表面的清洁，使得辊体对金属板带的支撑以及输送更加的稳定。并且无论是辊体正转或者反转均可以有效的实现表面清理。
附图说明
14.图1是本实用新型金属板带输送装置的立体结构示意图；
15.图2是图1的主视图；
16.图3是图2中a
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a方向的剖视图；
17.图4是图3中d部放大图；
18.图5是图2中b
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b方向的剖视图；
19.图6是图2中c
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c方向的剖视图；
20.图中，机架1，收集箱10，把手100，辊体2，第一转轴20，主动轴21，从动轴22，第一链轮23，第二链轮24，链条25，第三链轮26，辊轮27，输送带28，摆动板3，刮块30，刮刃300，凹型弧面31，第二转轴32，齿轮33，伸缩杆34，齿条340，直线导轨341，电动推杆35。
具体实施方式
21.下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
22.本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种金属板带输送装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
23.如图1、图2、图3、图4、图5以及图6共同所示，金属板带输送装置包括机架1、若干个辊体2、第一驱动机构、若干个摆动板3、以及第二驱动机构。若干个辊体2沿着机架1的长度方向间隔排列设置，辊体2包括第一转轴20，第一转轴20转动连接在机架1上，第一驱动机构用于驱动各个辊体2同步同向转动，辊体2既可以正向转动、亦可反向转动，从而实现金属板带的双向输送。
24.相邻两个辊体2的间隙之间均对应一个摆动板3，摆动板3的顶部延伸至相邻两个辊体2之间，摆动板3的底部通过第二转轴32转动连接在机架1上，由第二驱动机构驱动各个摆动板3同步摆动。
25.摆动板3的顶部通过螺栓固接有刮块30，使得刮块30可以更换。刮块30优选尼龙材质，使得刮块30均有高耐磨性、且不会损伤辊体2，刮块30同样位于相邻两个辊体2之间，刮块30朝向辊体2的一侧设有刮刃300，即刮块30的两个相对侧上均设有刮刃300，第二驱动机构驱动摆动板3左右摆动时，使得两侧刮刃300可以分别压靠在辊体2的表面上，此时，辊体2转动，使得刮刃300可以持续地刮拭辊体2表面，从而实现对每一个辊体2的清理，保证辊体2表面的清洁，使得辊体2对金属板带的支撑以及输送更加的稳定。并且无论是辊体2正转或者反转均可以有效的实现表面清理。当摆动块位于竖直位置时，刮块30与两侧的辊体2均不接触。
26.进一步地，摆动板3的板面为凹型弧面31，使得摆动板3与辊体2之间具有较大的空间，使得经由刮刃300刮拭下来的杂质可以沿着弧形面向下导料。
27.进一步地，机架1上沿着水平方向插装有收集箱10，收集箱10的外侧设有把手100，收集箱10的顶部为开口，收集箱10位于辊体2下方，使得经由刮刃300刮拭下的杂质可以进入到收集箱10中，实现对清理的杂质的收集，当收集箱10收集到一定程度后，通过拉动把手100，可以将收集箱10从机架1中抽出，实现对收集箱10中收集的杂质进一步清理。
28.优选地，第一驱动机构包括转动连接在机架1上的主动轴21与从动轴22，主动轴21
与从动轴22相平行，主动轴21上同轴固接有第一链轮23，从动轴22上同轴固接有第二链轮24，第一链轮23与第二链轮24通过链条25传动连接，主动轴21用于连接马达，马达通过主动轴21输入动力后，实现链条25的持续移动，任一第一转轴20上均同轴固接有第三链轮26，链条25的上半段位于第三链轮26的下方、且与第三链轮26相啮合，链条25的移动可以带动第三链轮26持续的转动，从而实现辊体2的转动。
29.进一步地，第三链轮26的正下方设有转动连接于机架1上的辊轮27，链条25的上半段位于辊轮27的上方、且压靠于辊轮27，通过辊轮27形成对链条25的滚动支撑，避免链条25下垂，提高传动效率。
30.更进一步地，若干个并排的辊轮27中，位于首端的辊轮27与位于尾端的辊轮27通过输送带28传动连接，位于首端的辊轮27与位于尾端的辊轮27之间的辊轮27位于输送带28内，链条25的上半段压靠于输送带28上。通过张紧的输送带28对各个位置的链节均形成支撑，保证链条25的上半段的传动平稳性。
31.本实施方式中，第一链轮23、第二链轮24以及链条25组成的链传动机构设有并列的两组，相应的第三链轮26以及辊轮27同样设有两组。
32.优先地，第二驱动机构包括伸缩杆34、电动推杆35、齿轮33，齿轮33同轴固接在第二转轴32上，每个第二转轴32均对应连接一个齿轮33，伸缩杆34水平设置在齿轮33的下方，伸缩杆34的底部与机架1通过直线导轨341滑动连接，伸缩杆34的顶部设有齿条340，齿条340与齿轮33相啮合，电动推杆35的驱动轴与伸缩杆34同轴固接，使得电动推杆35驱动伸缩杆34平移，从而带动齿轮33、第二转轴32转动，即实现摆动板3的摆动。其他方式中，第一驱动机构亦可使用曲柄摇杆机构。
33.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。