一种清洁式混凝土骨料输送装置的制作方法

1.本技术涉及一种混凝土骨料输送的技术领域，尤其是涉及一种清洁式混凝土骨料输送装置。


背景技术：

2.混凝土骨料在使用过程中通常需要输送到生产的位置，应用于混凝土搅拌站中时，骨料先集中在原料库中，然后再将适量的骨料通过输送的方式运输到搅拌装置中，从而在搅拌装置中制成混凝土，骨料为砂石颗粒，砂石颗粒中混合在较多的粉尘。
3.授权公告号为cn212923652u的专利文件中公开了一种清洁式混凝土骨料输送装置，包括支撑架、输送机构和清洁机构，输送机构固定在支撑架上，输送机构输送方向的一端向靠近地面的方向倾斜，清洁机构包括阻尘组件和收尘组件，阻尘组件位于输送机构远离地面的方向且与输送机构固定，收尘组件与阻尘组件连通，通过阻尘组件收集向输送机构上方飘浮的灰尘，并由收尘组件将灰尘进行吸收。
4.但是上述结构中发明人认为，阻尘组件位于输送机构上方，容易使灰尘从阻尘组件与输送机构之间飘出，吸尘效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高在混凝土骨料输送过程中吸尘的效果，本技术提供一种清洁式混凝土骨料输送装置。
6.本技术提供一种清洁式混凝土骨料输送装置，采用如下的技术方案：
7.一种清洁式混凝土骨料输送装置，包括支撑架、输送机构和清洁机构，所述输送机构固定在支撑架上，所述输送机构包括外筒、主轴和驱动主轴转动的驱动组件，所述外筒为圆柱形，主轴上设置有与外筒的内壁配合的螺旋输送叶片，所述外筒的两端头部封闭设置，所述外筒一端侧壁上开设有进口，另一端侧壁上开设有出口，所述进口的位置设置有料斗，并且料斗内设置有控制骨料间歇性流通的阀门，所述螺旋输送叶片转动到进口的位置时，阀门处于闭合的状态。
8.通过采用上述技术方案，使用时，在进口的位置设置阀门，阀门控制骨料间歇性流通，当阀门关闭时，方便螺旋输送叶片转动过进口，阀门打开时，骨料从料斗内向外筒内输送，再外筒内的骨料通过主轴的转动，使螺旋输送叶片能够将骨料输送到出口的位置，同时连接于外筒上的清洁机构从外筒内抽取粉尘，气体从外筒的出口的进口的位置进入，减少了外筒内的粉尘飘出，进而提高在混凝土骨料输送过程中的吸尘效果。
9.优选的，所述清洁机构包括吸尘器和除尘器，所述吸尘器的进风端连接于外筒的中部，所述除尘器连接于吸尘器的出风端。
10.通过采用上述技术方案，吸尘器连接在外筒的中部位置，使气体从外筒的进口和出口的位置进入，减少粉尘的飘出，进一步提高对粉尘的吸收效率。
11.优选的，所述阀门包括阀板和控制机构，所述料斗的下部设置有输料管，输料管竖
向设置，所述阀板设置在输料管的内部，并且阀板的一侧转动连接在输料管内，所述控制机构用于控制阀板转动打开或封堵于输料管内的骨料。
12.通过采用上述技术方案，阀板转动连接在输料管内，控制机构通过转动阀板使阀板对输料管进行打开或关闭，方便对输料管输送骨料进行控制。
13.优选的，所述控制机构包括凸轮和顶杆，所述凸轮同轴固定在主轴上，所述顶杆滑动配合在输料管的内部，顶杆的一端用于抵接在凸轮的轮廓上，另一端用于驱使阀板的转动。
14.通过采用上述技术方案，凸轮同轴固定在主轴上，凸轮配合顶杆对阀板进行控制，从而保证阀板的关闭位置，使螺旋输送叶片与阀板之间协调运动。
15.优选的，所述顶杆与凸轮连接的一端设置有滚轮，所述滚轮转动连接在顶杆上，并且滚动在凸轮的外侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，滚轮转动连接在顶杆上，滚轮在凸轮的外侧壁上滚动，减少滚轮与凸轮之间的摩擦。
17.优选的，所述顶杆包括外套管和内杆，所述内杆插接于外套管内，并且外套管的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端抵接于内杆处于外套管内的一端上。
18.通过采用上述技术方案，外套管与内杆之间设置弹簧，当阀板受到骨料的阻挡无法完全闭合时，弹簧通过收缩收满足凸轮的运动，进而减少主轴停止转动的情况，提高运行稳定性。
19.优选的，所述输料管的内部设置有定位凸起，所述定位凸起位于阀板的下方，定位凸起用于抵接在阀板的下表面控制阀板的最大打开位置。
20.通过采用上述技术方案，定位凸起设置在阀板的下方，当阀板与定位凸起抵接时，阀板的位置仍然能够方便顶杆对阀板进行操作，避免阀板打开过度，无法自动关闭。
21.优选的，所述驱动组件包括主动带轮、从动带轮和驱动电机，驱动电机固定在支撑架上，所述主动带轮同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述从动带轮同轴固定在主轴上，所述主动带轮与从动带轮之间传动连接有传动皮带。
22.通过采用上述技术方案，驱动电机通过主动带轮和传动皮带带动从动带轮转动，当主轴受力过大时，减少驱动电机停转发生的损坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过阀门控制骨料间歇性流通，阀门打开时，骨料从料斗内向外筒内输送，再外筒内的骨料通过主轴的转动，使螺旋输送叶片能够将骨料输送到出口的位置，同时连接于外筒上的清洁机构从外筒内抽取粉尘，气体从外筒的出口的进口的位置进入，提高在混凝土骨料输送过程中的吸尘效果；
25.2.通过凸轮同轴固定在主轴上，凸轮配合顶杆对阀板进行控制，从而保证阀板的关闭位置，使螺旋输送叶片与阀板之间协调运动；
26.3.通过凸轮同轴固定在主轴上，凸轮配合顶杆对阀板进行控制，从而保证阀板的关闭位置，使螺旋输送叶片与阀板之间协调运动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例剖开外筒的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中顶杆的结构示意图。
30.附图标记说明：1、支撑架；2、输送机构；21、外筒；211、进口；212、出口；22、主轴；23、驱动组件；231、主动带轮；232、从动带轮；233、传动皮带；234、驱动电机；24、螺旋输送叶片；3、清洁机构；31、吸尘器；32、除尘器；4、阀门；41、阀板；42、控制机构；421、凸轮；422、顶杆；4221、外套管；4222、内杆；4223、弹簧；423、滚轮；5、料斗；6、输料管；7、定位凸起；8、滑套。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种清洁式混凝土骨料输送装置。参考图1，清洁式混凝土骨料输送装置，包括支撑架1、输送机构2和清洁机构3，支撑架1竖直设置，支撑架1的上部用于固定连接输送机构2，使输送机构2能够按照设计的输送方向进行输送，并且输送机构2的一端设有进口211，另一端设有出口212。清洁机构3连通于输送机构2的内部，当输送机构2在对骨料进行输送时，清洁机构3能够将输送机构2内部的粉尘进行吸收。
33.参考图1和图2，输送机构2包括外筒21、主轴22和驱动组件23，外筒21为圆柱形，外筒21的两端进行封堵，主轴22转动连接在外筒21内，并且主轴22的中心线与外筒21的中心线重合设置，主轴22的一端从外筒21内伸出连接驱动组件23，在驱动组件23的作用下主轴22转动，外筒21固定在支撑架1上，位于主轴22上设置有螺旋输送叶片24，螺旋输送叶片24固定在主轴22上随着主轴22转动，进口211开设有外筒21的一端侧壁上，出口212开设在外筒21的另一端侧壁上，并且出口212位于外筒21的下侧壁，进口211位于外筒21的上侧壁，从而通过从进口211的位置加入骨料，主轴22转动，螺旋输送叶片24与外筒21的内壁配合下推着骨料向出口212的位置输送。驱动组件23包括主动带轮231、从动带轮232、传动皮带233和驱动电机234，驱动电机234固定在支撑架1上，主动带轮231同轴固定在驱动电机234的输出轴上，从动带轮232同轴固定在主轴22上，传动皮带233传动连接在主动带轮231与从动带轮232之间。
34.参考图1，清洁机构3包括吸尘器31和除尘器32，吸尘器31的进风端连接在外筒21的外壁上且处于外筒21的中部位置，除尘器32连接于吸尘器31的出风端。当吸尘器31工作时，外筒21内的骨料量控制在主轴22的下方，进而使气体能够从进口211和出口212的位置向外筒21的内部进入，并沿着螺旋输送叶片24的螺旋方向输送到吸尘器31的位置，进而能够使外筒21内的粉尘清理效果较好，减少粉尘飘出外筒21，并通过除尘器32对吸收的粉尘进行清除。
35.参考图2，对于螺旋输送叶片24在外筒21内转动时，螺旋输送叶片24与外筒21进口211位置一直流入骨料时，骨料容易卡着螺旋输送叶片24，进而螺旋输送叶片24无法转动，因此在外筒21处于进口211的位置设置有阀门4，通过阀门4控制骨料的进入时间，当螺旋输送叶片24转动到与进口211位置正对的时候，阀门4处于关闭的状态，避免再向外筒21内进入骨料，从而便于螺旋输送叶片24转过进口211的位置；然后再打开阀门4，使骨料进入到进口211内，并且可通过控制阀门4打开的时间以调节进入到外筒21内的骨料的量。在进口211的位置设置有料斗5，料斗5的下部连接有输料管6，输料管6竖向设置，输料管6的上端连接
于料斗5，输料管6的下端与进口211正对，阀门4设置在输料管6的内部。
36.参考图2，阀门4包括阀板41和控制机构42，控制机构42包括凸轮421和顶杆422，凸轮421同轴固定在主轴22上，凸轮421轮廓线的远休止点与凸轮421中心线之间的距离等于外筒21的半径，顶杆422滑动配合在输料管6内，顶杆422的一端设置有滚轮423，顶杆422通过滚轮423抵接在凸轮421的轮廓上，顶杆422的上端位置设置阀板41，阀板41的一侧转动连接在输料管6的内壁上，当顶杆422向上移动时，阀板41受到顶杆422的作用向上封堵输料管6，使骨料停止向外筒21内输送，然后当顶杆422向下移动时，阀板41向下转动打开输料管6。在输料管6内设置有定位凸起7，定位凸起7位于阀板41的下方，当阀板41向下转动时，定位凸起7与阀板41的下表面抵接时，阀板41处于最大的打开位置，以方便顶杆422向上运动时，顶杆422能够抵接在阀板41的下表面上，避免阀板41运动的位置过大造成，顶杆422无法顶起阀板41封堵输料管6。
37.参考图3，顶杆422包括外套管4221、内杆4222和弹簧4223，外套管4221竖向沿着输料管6设置，内杆4222的一端插入到外套管4221内，并且滚轮423转动连接在内杆4222管上，弹簧4223设置在外套管4221内并且弹簧4223的一端抵接在外套管4221上，另一端抵接在内杆4222处于外套管4221内的一端上，从而使弹簧4223的作用力用于驱使内杆4222从外套管4221内伸出。处于输料管6的内部固定设置有滑套8，滑套8的尺寸小于输料管6的尺寸并且滑套8的外侧壁与输料管6的内侧壁之间间隔设置，方便输料管6内的骨料从滑套8与输料管6之间流过。
38.本实施例的工作过程：
39.驱动电机234通过主动带轮231、传动皮带233和从动带轮232带动主轴22转动，主轴22转动时能够控制阀门4打开或关闭，并当在阀门4关闭输料管6时，螺旋输送叶片24处于进口211的位置，螺旋输送叶片24转动过进口211的位置时，阀门4打开输料管6进行输送骨料至外筒21内，同时吸尘器31从进口211和出口212将粉尘从外筒21的内部吸出，从而减少粉尘从外筒21内飘出。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。