一种印刷自动翻板设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷制造技术领域，具体为一种印刷自动翻板设备。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
3.lgp印刷干燥后需要人员进行覆膜放置，需要两个工作人员进行操作，人工成本高，造成生产成本提高，同时人员打包取板和放板过程容易碰撞lgp造成不良，提高了产品的不良率，存在安全隐患，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种印刷自动翻板设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印刷自动翻板设备，具备避免人员作业不良的优点，解决了lgp印刷干燥后需要人员进行覆膜放置，需要两个工作人员进行操作，人工成本高，造成生产成本提高，同时人员打包取板和放板过程容易碰撞lgp造成不良，提高了产品的不良率，存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷自动翻板设备，包括底板，所述底板的顶部栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有模拟屏幕，所述支撑柱的内壁之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定套接有第一伺服电机，且第一伺服电机的底部与支撑柱的表面栓接，所述丝杆的表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块与支撑柱的内壁之间设置有滑动机构，所述滑动块之间栓接有支撑板，所述支撑板与支撑柱之间通过滑槽滑动连接，所述支撑板的顶部栓接有减速机，所述减速机的表面安装有第二伺服电机，所述减速机之间安装有支架，所述支架的底部栓接有吸盘，所述支撑柱的表面栓接有支撑梁，所述支撑梁之间栓接有连接板，所述支撑梁的表面栓接有固定块，所述固定块之间通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面设置有传动机构。
6.优选的，所述滑动机构包括第一滑块，所述第一滑块的表面与滑动块的表面栓接，所述第一滑块的表面滑动连接有第一滑槽，且第一滑槽开设在支撑柱的表面。
7.优选的，所述传动机构包括第三伺服电机，所述第三伺服电机的表面与连接板的表面栓接，所述第三伺服电机的输出端固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面通过链条传动连接有第四齿轮，所述第四齿轮的轴心处与转动杆的表面固定套接，所述转动杆的表面固定套接有第五齿轮，且三个第五齿轮的表面之间通过链条传动连接。
8.优选的，所述连接板的表面栓接有支撑块，所述支撑块位于转动杆之间，所述支撑块的表面内嵌有滑轮。
9.优选的，所述转动杆的表面固定套接有转动筒，且转动筒均匀分布在转动杆的表面，所述转动筒的表面固定套接有橡皮套。
10.优选的，所述支撑柱和支撑梁的底部均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部栓接有垫块。
11.优选的，所述转动杆的表面转动连接有保护罩，且保护罩的表面与支撑梁的表面栓接，且传动机构位于保护罩的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种印刷自动翻板设备，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过定位线体将lgp自动定位后传送至覆膜机进行覆膜，实现设备自动上料覆膜，覆膜完成后传送至翻转机构，通过翻转后下降实现lgp自动叠放，通过plc内部计数，达到指定数量后进行自动排出，完成整罐产品排出，降低了人工成本，避免了人员作业不良的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体图；
15.图2为本实用新型局部结构剖面图；
16.图3为本实用新型局部结构俯视剖面图；
17.图4为本实用新型局部结构剖面图。
18.图中：1、底板；2、支撑柱；3、模拟屏幕；4、丝杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一伺服电机；8、滑动块；9、滑动机构；10、支撑板；11、减速机；12、支架；13、吸盘；14、支撑梁；15、第二伺服电机；16、连接板；17、固定块；18、转动杆；19、传动机构；20、支撑块；21、滑轮；22、转动筒；23、橡皮套；24、螺杆；25、垫块；26、保护罩；91、第一滑块；92、第一滑槽；191、第三伺服电机；192、第三齿轮；193、第四齿轮；194、第五齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种印刷自动翻板设备，包括底板1，底板1的顶部栓接有支撑柱2，支撑柱2的顶部栓接有模拟屏幕3，支撑柱2的内壁之间通过轴承转动连接有丝杆4，丝杆4的表面固定套接有第一齿轮5，第一齿轮5的表面啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的轴心处固定套接有第一伺服电机7，且第一伺服电机7的底部与支撑柱2的表面栓接，丝杆4的表面螺纹连接有滑动块8，滑动块8与支撑柱2的内壁之间设置有滑动机构9，滑动块8之间栓接有支撑板10，支撑板10与支撑柱2之间通过滑槽滑动连接，支撑板10的顶部栓接有减速机11，减速机11的表面安装有第二伺服电机15，减速机11之间安装有支架12，支架12的底部栓接有吸盘13，支撑柱2的表面栓接有支撑梁14，支撑梁14之间栓接有连接板16，支撑梁14的表面栓接有固定块17，固定块17之间通过轴承转动连接有转动杆18，转动杆18的表面设置有传动机构19，通过定位线体将lgp自动定位后传送至覆膜机进行覆膜，实现设备自动上料覆膜，覆膜完成后传送至翻转机构，通过翻转后下降实现lgp自动叠放，通过plc内部计数，达到指
定数量后进行自动排出，完成整罐产品排出，降低了人工成本，避免了人员作业不良的问题。
21.进一步的，滑动机构9包括第一滑块91，第一滑块91的表面与滑动块8的表面栓接，第一滑块91的表面滑动连接有第一滑槽92，且第一滑槽92开设在支撑柱2的表面，通过设置滑动机构9，使滑动块8在移动时不偏于，保证装置的稳定。
22.进一步的，传动机构19包括第三伺服电机191，第三伺服电机191的表面与连接板16的表面栓接，第三伺服电机191的输出端固定套接有第三齿轮192，第三齿轮192的表面通过链条传动连接有第四齿轮193，第四齿轮193的轴心处与转动杆18的表面固定套接，转动杆18的表面固定套接有第五齿轮194，且三个第五齿轮194的表面之间通过链条传动连接，通过设置传动机构19，通过一个电机带动三个工作单元运动，节省成本。
23.进一步的，连接板16的表面栓接有支撑块20，支撑块20位于转动杆18之间，支撑块20的表面内嵌有滑轮21，通过设置支撑块20和滑轮21，支撑材料，使材料不下沉。
24.进一步的，转动杆18的表面固定套接有转动筒22，且转动筒22均匀分布在转动杆18的表面，转动筒22的表面固定套接有橡皮套23，通过设置转动筒22和橡皮套23，防止转动杆18与材料直接接触，保证产品的质量。
25.进一步的，支撑柱2和支撑梁14的底部均螺纹连接有螺杆24，螺杆24的底部栓接有垫块25，通过设置螺杆24和垫块25，支撑装置，便于调节装置的水平。
26.进一步的，转动杆18的表面转动连接有保护罩26，且保护罩26的表面与支撑梁14的表面栓接，且传动机构19位于保护罩26的内部，通过设置保护罩26，防止人员误触，造成危险，减少安全隐患。
27.使用时，通过定位线体将lgp自动定位后传送至覆膜机进行覆膜，实现设备自动上料覆膜，覆膜完成后传送至翻转机构，通过翻转后下降实现lgp自动叠放，通过plc内部计数，达到指定数量后进行自动排出，完成整罐产品排出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。