一种灯泡传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及灯泡制造生产的技术领域，更具体地说，它涉及一种灯泡传送装置。


背景技术：

2.在灯泡的制造生产过程中，需要对灯泡进行多次加工，因此需要经过多道工序才能使一个合格的灯泡被制造出来。在跨越多道工序，输送设备在其中起到不可或缺的作用。
3.输送设备通过自动完成产品或零部件的输送，而可起到提高生产加工或加工处理之作业效率的作用。虽然,目前市面上存在有许多各式各样的输送设备，并且它们都能完成基本的自动输送功能，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足,造成现有的输送设备在实际应用时很多都未能达到最佳的使用效果和工作效能。
4.现有的输送设备只能满足一种型号的灯泡进行输送，如果输送不同型号的产品，需要对运输设备进行适应性改造，以使其可以装载另外一种型号的灯泡，操作复杂且不利于提高生产量；除此之外，现有的输送设备大多为单向输送，因此需要拼接多个输送设备围绕成环状才能完成循环输送。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灯泡传送装置，可以满足灯泡生产过程的自动化输送，并同时适用于多种规格的灯泡，具有占地空间小、可循环输送和适用性广的优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种灯泡传送装置，包括：
7.机架；
8.第一传送带，设置于所述机架上；
9.第二传送带，设置于所述机架上，且与所述第一传送带排列分布，所述第一传送带的传送方向与所述第二传送带的传送方向相反；
10.容置机构，放置于所述第一传送带和/或所述第二传送带上，用于收容灯泡；
11.推动机构，设置有两个，两个所述推动机构分别设置于所述机架的两端，用于推动所述容置机构在所述第一传送带和所述第二传送带之间往复转移。
12.在其中一个实施例中，还包括：
13.定位机构，设置于所述机架上，且位于所述第一传送带和所述第二传送带之间，用于对灯泡进行预定位。
14.在其中一个实施例中，所述定位机构包括：
15.基座，设置于所述机架上；
16.第一驱动件，设置于所述基座上；
17.压泡片，传动连接于所述第一驱动件的输出端；
18.其中，所述第一驱动件用于驱动所述压泡片在竖直方向上往复移动，以对灯泡进行预定位。
19.在其中一个实施例中，所述压泡片具有开口，所述开口与灯泡相适配。
20.在其中一个实施例中，所述容置机构包括：
21.基板；
22.模具，具有用于放置灯泡的容纳槽，设置于所述基板上。
23.在其中一个实施例中，所述容纳槽的槽口边缘设置有多个限位部，多个所述限位部沿容纳槽的圆周方向设置。
24.在其中一个实施例中，所述推动机构包括：
25.滑轨架，设置于所述机架上；
26.滑块，设置于所述滑轨架上，且可沿所述滑轨架的轴向往复移动，用于推动所述容置机构在所述第一传送带和所述第二传送带之间往复转移；
27.第二驱动件，设置于滑轨架上，用于驱动所述滑块在所述滑轨架上往复移动。
28.在其中一个实施例中，所述滑轨架上设置有两个安装部，两个所述安装部均延伸至所述机架的外侧；
29.其中一个所述安装部可拆卸式连接于所述滑轨架的侧壁，另一个所述安装部可拆卸式连接于所述滑块的侧壁；
30.所述第二驱动件设置于两个所述安装部之间，以驱动所述滑块在所述滑轨架上往复移动。
31.上述一种灯泡传送装置，具有以下有益效果：
32.其一，第一传送带与第二传送带均设置于机架上，且运动方向相反，在机架上完成循环输送过程，占地空间小；
33.其二，灯泡放置于容置机构上，以完成其输送过程，容置机构可以适用于多种规格的灯泡，扩大传送装置的适用范围；
34.其三，推动机构对容置机构进行推动，以实现容置机构可以跨越第一传送带和第二传送带，实现自动化输送，提高生产效益。
附图说明
35.图1是本实施例中传送装置的结构示意图；
36.图2是本实施例中定位机构的结构示意图；
37.图3是本实施例中容置机构的结构示意图；
38.图4是本实施例中推动机构的结构示意图；
39.图5是本实施例中推动机构另一方向的结构示意图。
40.图中：1、机架；2、推动机构；21、滑轨架；22、滑块；23、安装部；24、第二驱动件；3、定位机构；31、基座；32、第一驱动件；33、压泡片；3301、开口；4、第一传送带；5、容置机构；51、基板；52、模具；5201、容纳槽；53、限位部；6、第二传送带。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.如图1所示，一种灯泡传送装置,包括机架1、第一传送带4、第二传送带6、容置机构5、推动机构2和定位机构3。
47.第一传送带4设置于机架1上。第二传送带6设置于机架1上，且与第一传送带4排列分布，第一传送带4的传送方向与第二传送带6的传送方向相反。容置机构5放置于第一传送带4和/或第二传送带6上，用于收容灯泡。推动机构2设置有两个，两个推动机构2分别设置于机架1的两端，用于推动容置机构5在第一传送带4和第二传送带6之间往复转移。定位机构3设置于机架1上，且位于第一传送带4和第二传送带6之间，用于对灯泡进行与定位。
48.第二传送带6将装载有待加工灯泡的容置机构5输送至第一个对应工位上，在输送的过程中，定位机构3对灯泡进行定位，随后第一个对应工位上的机械手将其夹持于加工区域，进行灯泡的加工；此后推动机构2将空载的容置机构5推动至第一传送带4上，第一传送带4将其输送至第二个对应工位上，由第二个对应工位上的机械手将待加工灯泡夹持于空载的容置机构5上，实现循环运输，提高工作效率和生产量。
49.其中，机架1的表面开设有两个槽口，两个槽口间隔设置，且分别用于安装第一传送带4和第二传送带6。
50.容置机构5可以适用于多种规格的灯泡，扩大传送装置的适用范围；
51.推动机构2对容置机构5进行推动，以实现容置机构5可以跨越第一传送带4和第二传送带6，实现自动化输送，提高生产效益。
52.如图2所示，具体的，定位机构3包括基座31、第一驱动件32和压泡片33。
53.基座31设置于机架1上，第一驱动件32设置于基座31上，压泡片33传送连接与第一驱动件32的输出端。其中，第一驱动件32用于驱动压泡片33在竖直方向上往复移动，以对灯
泡进行预定位。
54.进一步的，压泡片33具有开口3301，开口3301与灯泡相适配。
55.在第二传送带6将装载有待加工灯泡的容置机构5运输至与定位机构3相对应的位置时，第一驱动件32驱动压泡片33下移，压泡片33的开口3301与灯泡的外侧面相接触，从而对灯泡进行预定位，以保证下移工序的机械手能准确夹持灯泡，保证工作的稳定性。
56.在本实施例中，第一驱动件32为气缸，基座31设置于第一传送带4和第二传送带6之间。
57.如图3所示，具体的，容置机构5包括基板51和设置于基板51上的模具52。模具52具有用于放置灯泡的容纳槽5201。
58.进一步的，容纳槽5201的槽口边缘设置有多个限位部53，多个限位部53沿容纳槽5201的圆周方向设置。
59.限位部53可以防止在输送过程中，灯泡发生脱落。
60.如图4和图5所示，具体的，推动机构2包括滑轨架21、滑块22和第二驱动件24。
61.滑轨架21设置于机架1上。滑块22设置于滑轨架21上，且可沿滑轨架21的轴向往复移动，用于推动容置机构5在第一传送带4和第二传送带6之间往复转移。第二驱动件24设置于滑轨架21上，用于驱动滑块22在滑轨架21上往复移动。
62.进一步的，滑轨架21上设置有两个安装部23，两个安装部23均延伸至机架1的外侧；其中一个安装部23可拆卸式连接于滑轨架21的侧壁，另一个安装部23可拆卸式连接于滑块22的侧壁；第二驱动件24设置于两个安装部23之间，以驱动滑块22在滑轨架21上往复移动。
63.两个安装部23通过螺栓连接的方式实现可拆卸式连接，因此安装部23的设置可以使得第二驱动件24的安装位置可以更为灵活的选择，例如可以安装在滑块22的侧壁，也可以安装在滑块22的表面，可以尽量避免与其它零部件发生交叉，保证零件安装的有序性。
64.在本实施例中，第二驱动件24为气缸。
65.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。