一种分拣机的单独下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及分拣机技术领域，尤其涉及一种分拣机的单独下料装置。


背景技术：

2.随着物流行业的不断发展，物流设备的应用也越来越多。对于物流设备来说，由于物流产品在运输中需要对其进行分拣作业，物流的运输至少三分之一的成本在于对其进行分拣中。分拣机在物流中的使用日益普遍。
3.现有的分拣机大多数采用滑轮或滚珠控制物流产品的移动方向，均为一体式驱动，需要调整分拣速度时只能调整分拣机本体的速度才能控制滑轮或滚珠的速度，非常麻烦，而且当其中一部分滑轮或滚珠出现故障时分拣机需要停止分拣进行维修，严重影响分拣效率，导致成本升高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种分拣机的单独下料装置，分拣机主体带动机架上的所有下料小车转动，转动的同时启动下料小车的电滚筒，电滚筒转动后带动传送带转动，实现单独运行进行下料，电滚筒通过驱动电源维持运行，当驱动电源的电量不足时通过导线使外接电源和驱动电源连接充电，保证下料小车可以正常运行进行下料，当单独的下料小车出现故障时只要拆卸下来进行维修即可，不需要暂停分拣机主体进行维修，减少停机时间。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分拣机的单独下料装置，包括分拣机主体，所述分拣机主体包括支撑架和机架，其特征在于，所述机架上设置有若干安装架，所述安装架与机架为滑动连接，若干所述安装架上均设置有下料小车，所述下料小车包括框架、传送带、电滚筒和从动滚筒，所述框架与安装架为可拆卸连接，所述电滚筒设于框架的一端，所述从动滚筒设于框架远离电滚筒的一端，所述传送带套设于电滚筒和从动滚筒的外侧，所述框架的左右两侧均开设有充电孔，所述框架的下端设置有驱动电源，所述驱动电源的左侧设置有连接线，所述连接线穿过充电孔与电滚筒的充电口连接进行充电，所述支撑架上设置有外接电源，所述外接电源与驱动电源可连接导线进行充电，所述支撑架的一侧设置有导线限制部。
6.通过上述技术方案，分拣机主体带动机架上的所有下料小车转动，转动的同时启动下料小车的电滚筒，电滚筒转动后带动传送带转动，实现单独运行进行下料，电滚筒通过驱动电源维持运行，当驱动电源的电量不足时通过导线使外接电源和驱动电源连接充电，保证下料小车可以正常运行进行下料，当单独的下料小车出现故障时只要拆卸下来进行维修即可，不需要暂停分拣机主体进行维修，减少停机时间。
7.本实用新型还进一步设置为：所述导线限制部包括滑块、连接块和限制块，所述机架的内壁上开设有滑槽，所述滑块的一端与滑槽滑动连接，所述滑块远离滑槽的一侧垂直设置有突出块，所述限制块设于连接块远离突出块的一侧，所述限制块上开设有限制孔，所
述导线穿过限制孔和充电孔与驱动电源相连接。
8.通过上述技术方案，下料小车在移动过程中滑块随着一起移动，通过限制块来限制导线，避免导线在移动过程中和其他部件缠绕在一起导致崩断，提高设备使用时的安全性。
9.本实用新型还进一步设置为：所述连接块与滑块和限制块均为转动连接。
10.通过上述技术方案，随着导线一起移动，避免过程中限制太紧导致导线崩断。
11.本实用新型还进一步设置为：所述框架靠近从动滚筒一端的两侧均开设有条形空槽，所述从动滚筒两端的固定杆穿过条形空槽位于框架的外侧，所述从动滚筒位于框架外侧的固定杆上连接有固定部，所述框架靠近固定部的一侧设置有突出板，所述突出板上开设有通孔，所述固定部靠近突出板的一侧设置有螺杆，所述螺杆远离固定部的一端与通孔滑动连接，所述螺杆上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别位于突出板的两侧。
12.通过上述技术方案，向外转动螺母后螺杆的移动范围变大，再根据需求控制从动滚筒的位置来调整传送带的松紧度。
13.本实用新型还进一步设置为：所述固定部包括固定座和固定块，所述从动滚筒的固定杆与固定座相连接，所述固定座的一侧与框架相接触，所述固定块设于固定座远离框架的一侧，所述螺杆与固定块相连接。
14.通过上述技术方案，移动固定座为位置可以调整传送带的松紧度。
15.本实用新型还进一步设置为：所述传送带的表面设置有若干交叉斜纹。
16.通过上述技术方案，可以增加摩擦力，避免输送过程中物流产品滚落。
17.本实用新型还进一步设置为：所述机架的两端均设置有防护架。
18.通过上述技术方案，避免工作人员不小心撞到工作过程中的下料小车，提高安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中下料下车的结构示意图一；
21.图3为本实用新型中下料小车的结构示意图二；
22.图4为本实用新型中下料下车的结构示意图三。
23.图中标号含义：1、支撑架；2、机架；3、安装架；4、框架；5、传送带；6、电滚筒；7、从动滚筒；8、驱动电源；9、连接线；10、防护架；11、导线；12、滑块；13、连接块；14、限制块；15、突出块；16、突出板；17、螺杆；18、螺母；19、固定座；20、固定块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。
26.如图1所示，一种分拣机的单独下料装置，包括分拣机主体，分拣机主体包括支撑架1和机架2。机架2上设置有若干安装架3，安装架3与机架2为滑动连接，安装架3可以沿着机架2外侧的轨迹移动。若干安装架3上均设置有下料小车。安装架3带动下料小车进行移
动，移动过程中通过下料小车进行单独下料分拣。支撑架1的两端均设置有防护架10，避免工作人员撞到运行过程中的下料小车。
27.如图2和图4所示，本实施例中，下料小车包括框架4、传送带5、电滚筒6和从动滚筒7。框架4与安装架3为可拆卸连接，下料小车出现故障时直接拆卸下来进行维修即可，不需要停止分拣机的运行，减少停机时间，保证分拣下料可以正常进行。电滚筒6设于框架4的一端，从动滚筒7设于框架4远离电滚筒6的一端，传送带5套设于电滚筒6和从动滚筒7的外侧。通过电滚筒6驱动传送带5进行转动下料。传送带5的表面设置有若干交叉斜纹，斜纹可以增加物流产品和传送带5之间的摩擦力，避免物流产品在下料小车移动过程中掉落。
28.如图1和图4所示，本实施例中，框架4靠近从动滚筒7一端的两侧均开设有条形空槽，从动滚筒7两端的固定杆穿过条形空槽位于框架4的外侧，固定杆可以在条形空槽内移动来调整从动滚筒7的位置。从动滚筒7位于框架4外侧的固定杆上连接有固定部，固定部包括固定座19和固定块20。从动滚筒7的固定杆与固定座19相连接，固定座19的一侧与框架4相接触，通过固定座19限制从动滚筒7的位置。固定块20设于固定座19远离框架4的一侧。框架4靠近固定部的一侧设置有突出板16，突出板16上开设有通孔。固定块20靠近突出板16的一侧设置有螺杆17，螺杆17远离固定块20的一端与通孔滑动连接，螺杆17上螺纹连接有两个螺母18，两个螺母18分别位于突出板16的两侧。向两个相反的方向转动两个螺母18，螺杆17的可移动范围变大，再移动螺杆17带动从动滚筒7移动来调整传送带5的松紧度，调整好之后再向突出板16的方向转动螺母18，转动到位后通过限制螺杆17的移动来限制从动滚筒7的移动，保持传送带5的松紧度，避免传送带5过于紧绷导致崩断。
29.如图3所示，本实施例中，框架4的左右两侧均开设有充电孔，框架4的下端设置有驱动电源8，驱动电源8的左侧设置有连接线9，连接线9穿过充电孔与电滚筒6的充电口连接进行充电。通过驱动电源8给电滚筒6提供电力，维持传送带5可以持续运行。支撑架1上设置有外接电源，外接电源与驱动电源8可连接导线11进行充电。支撑架1上设置有导线11限制部，导线11限制部包括滑块12、连接块13和限制块14。机架2的内壁上开设有滑槽，滑块12的一端与滑槽滑动连接。滑块12远离滑槽的一侧垂直设置有突出块15，限制块14设于连接块13远离突出块15的一侧。限制块14上开设有限制孔，导线11穿过限制孔和充电孔与驱动电源8相连接，通过限制块14限制导线11的移动，避免下料小车运行过程中导线11缠绕在其他部件上。连接块13与滑块12和限制块14均为转动连接，限制块14和连接块13可以随着导线11移动一小部分，避免导线11过于紧绷导致崩断。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。