一种粉料出料装置及集成出料螺杆与驱动轴的结构的制作方法

1.本技术涉及食品制药技术领域，特别涉及一种粉料出料装置及集成出料螺杆与驱动轴的结构。


背景技术：

2.粉料出料机构的出料螺杆与电机通过驱动轴连接。
3.某些工况下，需要对出料螺杆进行更换，此时需要自驱动轴上拆卸螺杆，以满足工况需求。
4.如何实现出料螺杆与驱动轴之间的快速拆装，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术提出了一种集成出料螺杆与驱动轴的结构，以实现出料螺杆与驱动轴之间的快速拆装。本技术还提出了一种粉料出料装置。
6.为了实现上述目的，本技术提供了一种集成出料螺杆与驱动轴的结构，包括：
7.前端驱动轴，所述前端轴承的轴线方向的第一端能够与电机连接；
8.后端驱动轴，所述后端驱动轴的轴线方向的第一端与所述前端轴承的轴线方向的第二端通过单向轴承连接，所述后端驱动轴的轴线方向的第二端设置有内花键，所述内花键与所述后端驱动轴的第二端位置对应的一端设置有第一斜面，所述第一斜面的倾斜方向与所述单向轴承的转动方向一致；
9.出料螺杆，所述出料螺杆的轴线方向的第一端设置有外花键，所述出料螺杆的轴线方向的第二端为自由端，所述外花键与所述出料螺杆的第一端位置对应的一端设置有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面平行，所述第二斜面能够沿所述第一斜面滑动，所述出料螺杆通过与所述外花键配合的内花键与所述后端驱动轴插接连接。
10.优选地，在上述集成出料螺杆与驱动轴的结构中，所述前端驱动轴的第二端设置有第一安装孔，所述第一安装孔内安装所述单向轴承，
11.所述前端驱动轴与所述单向轴承的外圈通过键连接，所述后端驱动轴承与所述单向轴承的内圈通过键连接。
12.优选地，在上述集成出料螺杆与驱动轴的结构中，所述前端驱动轴的第一端设置有与所述电机的输出轴配合的轴孔，所述前端驱动轴与所述电机的输出轴通过键连接。
13.优选地，在上述集成出料螺杆与驱动轴的结构中，所述前端驱动轴的第一端的直径小于所述前端驱动轴的第二端的直径，所述轴孔与所述第一安装孔连通，所述轴孔与所述第一安装孔的连通位置形成台阶面，所述单向轴承的第一侧与所述台阶面相抵，所述单向轴承的第二侧通过第一孔用挡圈压紧，所述第一安装孔的孔壁设置有与所述第一孔用挡圈配合的第一卡槽。
14.优选地，在上述集成出料螺杆与驱动轴的结构中，所述前端驱动轴通过前端支撑
板与所述电机连接，所述前端支撑板开设有第二安装孔，
15.所述前端驱动轴通过第一深沟轴承安装在所述第二安装孔内，所述第一深沟轴承靠近所述前端驱动轴的第二端的一侧设置有第二孔用挡圈，所述第二安装孔的孔壁设置有与所述第二孔用挡圈配合的第二卡槽，
16.所述前端驱动轴的第一端设置有第一轴用挡圈，所述前端驱动轴上设置有用于安装所述第一轴用挡圈的第三卡槽，所述第一轴用挡圈用于对所述第一深沟轴承靠近所述前端驱动轴的第一端的一侧限位。
17.优选地，在上述集成出料螺杆与驱动轴的结构中，所述后端驱动轴通过后端支撑板与所述前端支撑板连接，所述后端支撑板内设置有第三安装孔，
18.所述后端驱动轴通过第二深沟轴承安装在所述第三安装孔内，所述第二深沟轴承靠近所述后端驱动轴的第一端的一侧设置有第三孔用挡圈，所述第三安装孔的孔壁设置有与第三孔用挡圈配合的第四卡槽，
19.所述后端驱动轴的第二端设置有第二轴用挡圈，所述后端驱动轴上设置有用于安装所述第二轴用挡圈的第五卡槽，所述第二轴用挡圈用于对所述第二深沟轴承靠近所述后端驱动轴的第二端的一侧限位。
20.优选地，在上述集成出料螺杆与驱动轴的结构中，所述后端支撑板与所述前端支撑板通过螺钉连接。
21.一种粉料出料装置，包括集成出料螺杆与驱动轴的结构，所述集成出料螺杆与驱动轴的结构为上述任意一个方案中记载的所述集成出料螺杆与驱动轴的结构。
22.本技术实施例提供的集成出料螺杆与驱动轴的结构，出料螺杆与后端驱动轴插接连接，能够实现出料螺杆与后端驱动轴的快速拆装；后端驱动轴与前端驱动轴通过单向轴承连接，出料螺杆的第一端设置有外花键，后端驱动轴的第二端设置有内花键，内花键上设置的第一斜面与外花键上设置的第二斜面平行，且第一斜面的倾斜方向与单向轴承的转动方向一致，在出料螺杆与后端驱动轴插接连接时，通过单向轴承的转动能够实现出料螺杆与后端驱动轴快速插接。
23.本技术实施例还提供了一种粉料出料装置，包括集成出料螺杆与驱动轴的结构，集成出料螺杆与驱动轴的结构为上述任意一个方案中记载的集成出料螺杆与驱动轴。由于集成出料螺杆与驱动轴具有上述技术效果，具有集成出料螺杆与驱动轴的粉料出料装置也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些示例或实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图，而且还可以根据提供的附图将本技术应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
25.图1是本技术的集成出料螺杆与驱动轴的结构的结构示意图；
26.图2是本技术的集成出料螺杆与驱动轴的结构的主视图；
27.图3是本技术的集成出料螺杆与驱动轴的结构沿a-a的剖视图；
28.图4是本技术的集成出料螺杆与驱动轴的结构的爆炸图；
29.图5是本技术的集成出料螺杆与驱动轴的结构(隐去出料螺杆)的内部结构示意图；
30.图6是本技术的集成出料螺杆与驱动轴的结构的前端驱动轴的结构示意图；
31.图7是本技术的集成出料螺杆与驱动轴的结构的后端驱动轴的结构示意图。
32.附图说明如下：
33.1、前端驱动轴，2、后端驱动轴，21、内花键，3、单向轴承，4、出料螺杆，41、外花键，5、第一孔用挡圈，6、第二孔用挡圈，7、第一深沟轴承，8、前端支撑板，9、后端支撑板，10、第二深沟轴承。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关申请相关的部分。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.应当理解，本技术中使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
37.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
39.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
40.本技术中使用了流程图用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
41.请参阅图1-图7。
42.本技术公开了一种集成出料螺杆与驱动轴的结构，包括前端驱动轴1、后端驱动轴2和出料螺杆4。
43.前端驱动轴1的轴线方向的第一端能够与电机连接；
44.后端驱动轴2的轴线方向的第一端与前端驱动轴1的轴线方向的第二端通过单向轴承3连接，后端驱动轴2的轴线方向的第二端设置有内花键 21，内花键21与后端驱动轴2的第二端位置对应的一端设置有第一斜面，第一斜面的倾斜方向与单向轴承3的转动方向一致；
45.出料螺杆4的轴线方向的第一端设置有外花键41，出料螺杆4的轴线方向的第二端为自由端，外花键41与出料螺杆4的第一端位置对应的一端设置有第二斜面，第二斜面与第一斜面平行，第二斜面能够与第一斜面贴合，在出料螺杆4通过外花键41配合的内花键21与后端驱动轴2插接连接时，外花键41的第二斜面能够沿后端驱动轴2的第一斜面滑动。
46.优选地，本技术中内花键21与外花键41的数量相等。
47.本技术公开的集成出料螺杆与驱动轴的结构，出料螺杆4与后端驱动轴2插接连接，能够实现出料螺杆4与后端驱动轴2的快速拆装；后端驱动轴2与前端驱动轴1通过单向轴承3连接，出料螺杆4的第一端设置有外花键41，后端驱动轴2的第二端设置有内花键21，内花键21上设置的第一斜面与外花键41上设置的第二斜面平行，且第一斜面的倾斜方向与单向轴承3的转动方向一致，在出料螺杆4与后端驱动轴2插接连接时，通过单向轴承3的转动能够实现出料螺杆4与后端驱动轴2快速插接。
48.出料螺杆4为具有螺旋出料叶片的螺杆。
49.前端驱动轴1的第二端设置有第一安装孔，第一安装孔内安装单向轴承3，具体的，单向轴承3的外圈与第一安装孔的孔壁连接，单向轴承3 的内圈与后端驱动轴2的第一端连接。
50.在本技术的一些实施例中，单向轴承3的外圈与第一安装孔的孔壁通过键连接。
51.具体的，单向轴承3的外圈设置有平键，第一安装孔的孔壁设置有键槽，实现单向轴承3与前端驱动轴1的键连接；
52.或者，单向轴承3的外圈设置有键槽，第一安装孔的孔壁设置有平键，实现单向轴承3与前端驱动轴1的键连接；
53.或者，平键单独设置，单向轴承3的外圈和第一安装孔的孔壁均设置有键槽，平键插入单向轴承3的外圈和第一安装孔的孔壁的键槽内，实现单向轴承3与前端驱动轴1的键连接。
54.前端驱动轴1的第一端设置有与电机的输出轴配合的轴孔，前端驱动轴1与电机的输出轴通过键连接。
55.具体的，轴孔的孔壁设置有键槽，电机的输出轴上设置有平键，前端驱动轴1通过键槽和平键实现与电机的输出轴的连接。
56.如图3、5和6所示，前端驱动轴1的第一端的直径小于前端驱动轴1 的第二端的直径，前端驱动轴1的第一端设置有轴孔，前端驱动轴1的第二端设置有第一安装孔，第一安装孔与轴孔连通，结合前端驱动轴1的第一端和前端驱动轴1的第二端的直径差距，第一安装孔与轴孔的连通位置形成台阶面。
57.单向轴承3的第一侧与台阶面相抵，单向轴承3的第二侧通过第一孔用挡圈5压紧压紧在第一安装孔内。单向轴承3的第一侧和第二侧分别为单向轴承3的轴线方向的两侧，其中单向轴承3的第一侧为单向轴承3远离前端驱动轴1的第二端的一侧，单向轴承3的第二
侧为单向轴承3靠近前端驱动轴1的第二端的一侧。
58.为了提高第一孔用挡圈5与前端驱动轴1的连接稳定性，本技术在第一安装孔的孔壁设置有第一卡槽，第一卡槽内安装第一孔用挡圈5。
59.前端驱动轴1通过前端支撑板8与电机连接，前端支撑板8上开设有第二安装孔。
60.前端驱动轴1通过第一深沟轴承7与前端支撑板8的第二安装孔配合，具体的，第一深沟轴承7的外圈与第二安装孔连接，第一深沟轴承7的内圈与前端驱动轴1连接。
61.为了实现第一深沟轴承7与前端支撑板8配合的稳定性，本技术在第一深沟轴承7靠近前端驱动轴1的第二端的一侧设置有第二孔用挡圈6，在前端驱动轴1的第一端设置有第一轴用挡圈，第二孔用挡圈6和第一轴用挡圈配合实现对第一深沟轴承7的限位，第一轴用挡圈还能够对前端驱动轴1起到限位作用。
62.为了方便第二孔用挡圈6的安装，本技术在第二安装孔的孔壁设置有与第二孔用挡圈6配合的第二卡槽；
63.为了方便第一轴用挡圈与前端驱动轴1的连接，本技术在前端驱动轴 1上设置有用于安装第一轴用挡圈的第三卡槽。
64.后端驱动轴2通过后端支撑板9与前端支撑板8连接，后端支撑板9 内设置有第三安装孔。
65.后端驱动轴2通过第二深沟轴承10安装在第三安装孔内，具体的，第二深沟轴承10的外圈与第三安装孔连接，第二深沟轴承10的内圈与后端驱动轴2连接。
66.为了实现第二深沟轴承10与后端驱动轴2配合的稳定性，本技术在第二深沟轴承10靠近后端驱动轴2的第一端的一侧设置有第三孔用挡圈，后端驱动轴2的第二端设置有第二轴用挡圈，第三孔用挡圈和第二轴用挡圈配合实现对第二深沟轴承10的限位，同时，第二轴用挡圈还能够对后端驱动轴2承起到限位作用。
67.在本技术的一些实施例中，后端支撑板9与前端支撑板8通过螺钉连接。
68.本技术公开的集成出料螺杆与驱动轴的结构的具体工作过程如下：
69.电机驱动前端驱动轴1转动，前端驱动轴1通过第一深沟轴承7在前端支撑板8内转动，同时前端驱动轴1通过单向轴承3带动后端驱动轴2 转动，后端驱动轴2通过第二深沟轴承10在后端支撑板9内转动，最终后端驱动轴2带动出料螺杆4旋转。
70.本技术公开的集成出料螺杆与驱动轴的结构具有快速拆装的优点，可广泛用于民用设备中，具有比较好的市场前景。
71.本技术还公开了一种粉料出料装置，包括集成出料螺杆与驱动轴的结构，集成出料螺杆与驱动轴的结构为上述任意一个方案中记载的集成出料螺杆4与驱动轴。
72.由于集成出料螺杆4与驱动轴具有上述技术效果，具有集成出料螺杆 4与驱动轴的粉料出料装置也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
73.本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
74.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
75.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
76.在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(cpu)、输入/输出接口、网络接口和内存。
77.存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器 (ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flash ram)。存储器是计算机可读介质的示例。
78.计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体，可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存 (pram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器 (cd-rom)、数字多功能光盘(dvd)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
79.本领域技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、 cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
80.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。本技术中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。