一种高精度动态撕膜贴标机的制作方法

1.本实用新型属于撕膜贴标技术领域，尤其涉及一种高精度动态撕膜贴标机。


背景技术：

2.目前，传统的撕膜贴标机贴标精度较差，收料方式为玻璃一片压一片的自然收料方式，容易划伤玻璃底膜。为了解决贴标精度问题，收料划伤底膜问题，开发一款高精度动态撕膜贴标机。
3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
4.贴标精度较差，收料方式为玻璃一片压一片的自然收料方式，容易划伤玻璃底膜。
5.解决以上问题及缺陷的难度为：通过吸风皮带，玻璃在输送过程中不会移位，再通过玻璃导向定位机构对玻璃进行定位，确保在贴标过程中每片玻璃位置的一致性，从而保证贴标精度的一致性；收料采用槽形皮带每槽定量收集玻璃，确保玻璃收料过程中不划伤底膜。
6.解决以上问题及缺陷的意义为：提高贴标精度，收料不划伤玻璃底膜，提高产品质量，适合高端产品生产。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高精度动态撕膜贴标机。
8.本实用新型是这样实现的，一种高精度动态撕膜贴标机设置有：
9.机架；
10.所述机架上侧中间贯穿设置有撕膜贴标主皮带；
11.所述机架左侧设置有与机架固定连接的双工位料盒，所述双工位料盒上侧设置有旋转上料机构；
12.所述机架后方左侧设置有与机架固定连接的撕膜机构；
13.所述机架后方右侧设置有与机架固定连接的标头组件；
14.所述机架右侧设置有收料机构。
15.进一步，所述旋转上料机构与机架固定连接，所述旋转上料机构高度高于撕膜贴标主皮带；
16.旋转上料机构下方通过销轴安装四个贴标吸盘，中间设有调距平台，所述调距平台的右侧调距的旋钮，调距平台的上面有上下调距凸台通过螺栓连接左侧的臂杆，臂杆连接在升降滑块上。
17.进一步，所述撕膜机构与机架固定连接，所述撕膜机构为圆形转轴，所述转轴上缠有贴膜，转轴下方设置有导向杆，所述撕膜机构高度高于撕膜贴标主皮带。
18.进一步，所述标头组件通过螺栓基座与机架固定连接，通过螺栓固定在机架上，另一侧设有摇柄，上侧经过斜梁用销钉固定有圆形转盘，下侧通过销钉与机架固定，所述标头组件高度高于撕膜贴标主皮带。
19.进一步，所述撕膜贴标主皮带设置有吸风皮带、玻璃导向定位组件和驱动马达；所述撕膜贴标主皮带下部通过螺栓与地面固定，中间通过两端的转轴连接皮带轮，中间部位通过销钉连接两对导向板，所述导向板与调节旋钮板连接，在主皮带下设有多功能控制箱，箱体内设有控制按键，在皮带轮的一侧通过联轴器连接驱动马达，在所述皮带轮的上方排列有三个滚压轮通过两侧的夹板与机架固定。
20.进一步，所述收料机构与撕膜贴标主皮带对接，位于撕膜贴标主皮带右侧，所述收料机构通过脚架固定在地面，在脚架底部设有调平旋钮，所述收料机构上侧设有多个收纳盒，在所述收纳盒两侧设置有调节滑轨，调节滑轨与收料脚架通过销钉固定，收料脚架与主皮带中间设有渡皮带、旋转搬动组件和槽形皮带。
21.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
22.本实用新型实现了贴标精度左右方向控制在正负1mm以内，前后胶水位控制在0.5mm以内，远高于传统贴标机的贴标精度。
23.本实用新型实现了收料采用槽形皮带方式，槽形皮带单槽定量收集，确保玻璃底膜不被划伤。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型实施例提供的高精度动态撕膜贴标机结构示意图。
26.图2是本实用新型实施例提供的机架结构示意图。
27.图3是本实用新型实施例提供的双工位料盒结构示意图。
28.图4是本实用新型实施例提供的旋转上料结构示意图。
29.图5是本实用新型实施例提供的撕膜机构结构示意图。
30.图6是本实用新型实施例提供的标头组件结构示意图。
31.图7是本实用新型实施例提供的撕膜贴标主皮带、玻璃导向定位结构示意图。
32.图8是本实用新型实施例提供的收料机构的结构示意图。
33.图中：1、机架；2、双工位料盒；3、旋转上料机构；4、撕膜机构；5、标头组件；6、玻璃导向定位组件；7、撕膜贴标主皮带；8、过渡皮带；9、槽形皮带；10、旋转搬运组件。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高精度动态撕膜贴标机，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
36.如图1至图8所示，本实用新型实施例提供的高精度动态撕膜贴标机包括机架1、双工位料盒2、旋转上料结构3、撕膜机构4、标头组件5、玻璃导向定位组件6、撕膜贴标主皮带
7、收料机构过渡皮带8、收料机构槽形皮带9、收料机构旋转搬运组件10，共10个部件。
37.机架1台面中间贯穿有撕膜贴标主皮带7，撕膜贴标主皮带7上设置安装有玻璃导向定位组件6，机架1左侧设置有与机架固定连接的双工位料盒2，双工位料盒2上侧设置有与机架固定连接的旋转上料结构3，机架1后方左侧设置有与机架固定连接的撕膜机构4，机架1后方右侧设置有与机架固定连接的标头组件5，机架1右侧设置有收料机构过渡皮带8、收料机构槽形皮带9、收料机构旋转搬运组件10组合的收料机构。
38.本实用新型的工作原理是：
39.本实用新型在使用时，通过人工把玻璃放置双工位料盒内，旋转上料机构从料盒内取出玻璃，放至撕膜贴标主皮带，玻璃依次经过撕膜工位、玻璃导向定位工位、贴标工位，撕膜机构自动进行撕膜作业，玻璃经过玻璃导向定位工位时，自动校正玻璃位置，确保贴标的精度，贴标机构对玻璃进行贴标作业，之后璃玻流入收料过渡皮带，收料旋转搬运机构把玻璃转运至槽形皮带的凹槽内叠起，叠起数量达到系统设定后，槽形皮带移动一个工位，槽形皮带依次循环工作，人工从槽形皮带凹槽内取出玻璃。
40.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。